機床對刀儀有什麼用

❶ 加工中心有沒有必要用對刀儀

成本高。手動對刀熟練的也比較快的，一般用刀柄，也可買單獨的手動對刀儀。對深度要求不高的基本不需要對刀儀

❷ 對刀儀的使用方法

1）水平角測量

（1）按角度測量鍵，使全站儀處於角度測量模式，照準第一個目標A。

（2）設置A方向的水平度盤讀數為0°00′00〃。

（3）照準第二個目標B，此時顯示的水平度盤讀數即為兩方向間的水平夾角。

2）距離測量

（1）設置棱鏡常數

測距前須將棱鏡常數輸入儀器中，儀器會自動對所測距離進行改正。

❸ 數控車銑復合機床是怎麼對刀的啊是不又用對刀儀 對刀儀怎麼用的啊

就和加工中心刀庫里的刀具對刀一樣，一般是在設備使用之前，用對刀儀對好刀，然後輸入機床。有些高級的車銑復合自配對刀儀，這就可以在機床上自動對刀了。

❹ 數控車床 電子對刀儀 誰會用啊！ 有知道嗎

據我了解，車床卡盤面前那個對刀儀在控制面板上有一個按鈕，按一下，對刀儀就伸出來了，然後轉換到手輪模式，把刀具移動到對刀儀面前，微動模式，讓刀具在X和Z方向接觸那個對刀塊，刀具補償值就自動輸入機床了，然後下一把刀繼續。

❺ 自動對刀儀怎麼用

1、把對刀儀底座固定在工作檯面上（工作台要清理干凈，固定上後要把底座表面用千分表打平）。

2、把對刀儀固定到底座上（同樣要用千分表把接觸面打平）。

3、把線路走好，及用扎帶紮好，不要有影響。

4、對刀儀接線。

5、安裝一把平刀校正用，並測量出刀的長度（刀用端面比較平整的定位銷或平時用的銑刀刀柄）。

6、把安裝好的標准刀，裝到主軸上。手動移動主軸到對刀儀上方，並慢慢調整X,Y軸使刀把大概在對刀儀中間，然後慢慢的下調Z軸，使其觸發對刀儀信號。（快要觸發信號時，使用最小倍率向下走，來回觸發幾次，最後定在觸發位置，即剛剛觸發為紅色的位置，觸發狀態是對刀儀燈由綠色變為紅色）。

7、記錄下當前的機械坐標值。（即機械坐標X,Y在對刀儀中間，Z軸坐標在剛剛觸發信號時的機械坐標）。

(5)機床對刀儀有什麼用擴展閱讀

對刀儀的工作原理如下：

1、機床各直線運動軸返回各自的機械參考點之後，機床坐標系和對刀儀固定坐標之間的相對位置關系就建立起了具體的數值。

2、不論是使用自動編程式控制制，還是手動控制方式操作對刀儀，當移動刀具沿所選定的某個軸，使刀尖（或動力回轉刀具的外徑）靠向且觸動對刀儀上四面探針的對應平面，並通過撓性支撐桿擺動觸發了高精度開關感測器後，開關會立即通知系統鎖定該進給軸的運動。

因為數控系統是把這一信號作為高級信號來處理，所以動作的控制會極為迅速、准確。

3、由於數控機床直線進給軸上均裝有進行位置環反饋的脈沖編碼器，數控系統中也有記憶該進給軸實際位置的計數器。此時，系統只要讀出該軸停止的准確位置，通過機床、對刀儀兩者之間相對關系的自動換算，即可確定該軸刀具的刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。

換一個角度說，如把它放到機床坐標系中來衡量，即相當於確定了機床參考點距機床坐標系零點的距離，與該刀具測量點距機床坐標系零點的距離及兩者之間的實際偏差值。

❻ 對刀儀是什麼

對刀儀的核心部件是由一個高精度的開關（測頭），一個高硬度、高耐磨的硬質合金四面體（對刀探針）和一個信號傳輸介面器組成（其他件略）。四面體探針是用於與刀具進行接觸，並通過安裝在其下的撓性支撐桿，把力傳至高精度開關；開關所發出的通、斷信號，通過信號傳輸介面器，傳輸到數控系統中進行刀具方向識別、運算、補償、存取等。
數控機床的工作原理決定，當機床返回各自運動軸的機械參考點後，建立起來的是機床坐標系。該參考點一旦建立，相對機床零點而言，在機床坐標系各軸上的各個運動方向就有了數值上的實際意義。
對於安裝了對刀儀的機床，對刀儀感測器距機床坐標系零點的各方向實際坐標值是一個固定值，需要通過參數設定的方法來精確確定，才能滿足使用，否則數控系統將無法在機床坐標系和對刀儀固定坐標之間進行相互位置的數據換算。 當機床建立了「機床坐標系」和「對刀儀固定坐標」後（不同規格的對刀儀應設置不同的固定坐標值），對刀儀的工作原理如下：
1．機床各直線運動軸返回各自的機械參考點之後，機床坐標系和對刀儀固定坐標之間的相對位置關系就建立起了具體的數值。
2．不論是使用自動編程式控制制，還是手動控制方式操作對刀儀，當移動刀具沿所選定的某個軸，使刀尖（或動力回轉刀具的外徑）靠向且觸動對刀儀上四面探針的對應平面，並通過撓性支撐桿擺動觸發了高精度開關感測器後，開關會立即通知系統鎖定該進給軸的運動。因為數控系統是把這一信號作為高級信號來處理，所以動作的控制會極為迅速、准確。
3．由於數控機床直線進給軸上均裝有進行位置環反饋的脈沖編碼器，數控系統中也有記憶該進給軸實際位置的計數器。此時，系統只要讀出該軸停止的准確位置，通過機床、對刀儀兩者之間相對關系的自動換算，即可確定該軸刀具的刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。換一個角度說，如把它放到機床坐標系中來衡量，即相當於確定了機床參考點距機床坐標系零點的距離，與該刀具測量點距機床坐標系零點的距離及兩者之間的實際偏差值。
4．不論是工件切削後產生的刀具磨損、還是絲杠熱伸長後出現的刀尖變動量，只要再進行一次對刀操作，數控系統就會自動把測得的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進行比較計算，並將需要進行補償的誤差值自動補入刀補存儲區中。當然，如果換了新的刀具，再對其重新進行對刀，所獲得的偏置值就應該是該刀具新的初始刀具偏置值了。

❼ 數控測頭和對刀儀有什麼區別

前者一般是安裝在機床上使用，測量數據由機床來計算，一般機床少，用這個比較方便。而對刀儀是一台測量機器，有高檔與低檔之分，機床多的時候，用這個比較統一

❽ 自動對刀儀怎麼對刀

進行刀偏值的測量和補償，可以有效地消除人工對刀產生的誤差和效率低下的問題。不管是採用何種切削刀具（外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鑽削動力刀具），進行工件輪廓車削或銑削時，所有參與切削的刀尖點或刀具軸心線，都必須通過調整或補償，使其精確地位於工件坐標系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉刀具，除要測量並補償刀具長度方向上的偏置值外，同時還要測量和補償刀具直徑方向上的偏置值（刀具以軸心線分界的兩個半徑的偏置值）。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。 在沒有安裝對刀儀的機床上，每把刀具的偏置值，是對每把刀具進行仔細的試切後，對工件尺寸進行測量、計算、補償（手工對刀）才可得出，費時費力，稍不小心還會報廢工件。當更換刀具後，這項工作還要重新進行。因而，對刀是佔用機床輔助時間最長的工作內容之一。

使用了對刀儀的機床，因對刀後能夠自動設置好刀具對工件坐標系的偏置值，從而自動建立起工件坐標系。在這種情況下，加工程序中就無需再用「G50指令」來建立工件坐標系了。加工過程中刀具磨損或破損的自動監測、報警和補償在沒有安裝對刀儀的機床上完成磨損值的補償是很麻煩的，需要多次停下機床對工件的尺寸進行手工測量，還要將得到的磨損值手動修改刀補參數。安裝對刀儀後，這個問題就簡單多了，特別是安裝HPPA型或HPMA型後更為方便。前者，只要根據刀具的磨損規律，幹完一定數量的工件後停下機床，用對刀儀再進行一遍對刀的過程即可；後者，只要在程序中設定完成多少個加工循環後執行一次自動對刀，即可完成刀補工作。對於刀具破損報警或刀具磨損到一定程度後更換，是根據刀具允許的磨損量，設定一個「門檻值」，一旦對刀儀監測到的誤差超過門檻值，即認為刀具已破損或超過了允許的磨損值，則機床自動報警停機，然後強制進行刀具的更換。

❾ 對刀儀都有什麼作用

1、在±X、±Z及Y軸五個方向上測量和補償刀偏值
在五個方向上進行刀偏值的測量和補償，可以有效地消除人工對刀產生的誤差和效率低下的問題。不管是採用何種切削刀具（外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鑽削動力刀具），進行工件輪廓車削或銑削時，所有參與切削的刀尖點或刀具軸心線，都必須通過調整或補償，使其精確地位於工件坐標系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉刀具，除要測量並補償刀具長度方向上的偏置值外，同時還要測量和補償刀具直徑方向上的偏置值（刀具以軸心線分界的兩個半徑的偏置值）。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。在沒有安裝對刀儀的機床上，每把刀具的偏置值，是對每把刀具進行仔細的試切後，對工件尺寸進行測量、計算、補償（手工對刀）才可得出，費時費力，稍不小心還會報廢工件。當更換刀具後，這項工作還要重新進行。因而，對刀是佔用機床輔助時間最長的工作內容之一。
使用了對刀儀的機床，因對刀後能夠自動設置好刀具對工件坐標系的偏置值，從而自動建立起工件坐標系。在這種情況下，加工程序中就無需再用「G50指令」來建立工件坐標系了。
2、加工過程中刀具磨損或破損的自動監測、報警和補償
在沒有安裝對刀儀的機床上完成磨損值的補償是很麻煩的，需要多次停下機床對工件的尺寸進行手工測量，還要將得到的磨損值手動修改刀補參數。安裝對刀儀後，這個問題就簡單多了，特別是安裝HPPA型或HPMA型後更為方便。前者，只要根據刀具的磨損規律，幹完一定數量的工件後停下機床，用對刀儀再進行一遍對刀的過程即可；後者，只要在程序中設定完成多少個加工循環後執行一次自動對刀，即可完成刀補工作。
對於刀具破損報警或刀具磨損到一定程度後更換，是根據刀具允許的磨損量，設定一個「門檻值」，一旦對刀儀監測到的誤差超過門檻值，即認為刀具已破損或超過了允許的磨損值，則機床自動報警停機，然後強制進行刀具的更換。
3、機床熱變形引起的刀偏值變動量的補償
機床在工作循環過程中，產生的各種熱量，導致機床的變形特別是絲杠的熱伸長，使刀尖位置發生的變化，其結果是加工工件的尺寸精度會受到影響。在機床上安裝對刀儀，上述問題可迎刃而解。無非是把這種由熱變形產生的刀尖位置變化，視為刀具的磨損值，通過對刀儀來測量這種刀具偏置值，即可解決。

❿ 機內對刀儀都有哪些分類和應用范圍

機內對刀方式是利用設置在機床工作檯面上的測量裝置（對刀儀），對刀庫中的刀具按設定程序進行測量，然後與參考位置或標准刀進行比較得到刀具的長度或直徑並自動更新到相應NC刀具參數表中。利用對刀儀進行機內對刀主要優點是精確、自動、實時，對操作者沒有技術要求；缺點是需要單獨配置對刀測頭。
機內對刀儀的分類和應用范圍：
機內對刀儀一般由感測器、信號介面以及對刀宏程序軟體組成。按照感測器工作方式，機內對刀儀可以分為接觸式對刀儀和激光對刀儀兩類。其中接觸式對刀儀自身的重復測量精度為1μm，又可以根據對刀儀信號傳輸方式的不同進一步細分為以下幾類。
（1）電纜式對刀儀
電纜式對刀儀由於不需要對刀信號的轉換部件而有最佳的單件性價比，因此在工作中最為常見，但是其缺點是有電纜線的拖曳，限制了該對其應用場合，大多適用於中小規格的三軸銑床/加工中心。
（2）紅外線式對刀儀
紅外線式對刀儀的信號傳輸范圍一般在6m以內。其優點是採用編碼的HDR( 高速數據傳輸) 紅外技術，從而避免了電纜拖曳帶來的不便和潛在的不安全因素，對刀後可以隨時從工作檯面取下不佔用加工空間，並且可以多台機床共用1台對刀儀，從而可以降低綜合成本。其缺點是在小型加工中心上使用時性價比不高。由其特點決定，該類對刀儀多用於中型機床以及大型的數控立車等。
（3）無線電式對刀儀
無線電式對刀儀的無線電信號傳輸范圍一般在10m以上。其優點是無線電信號傳輸范圍大並且不易受到環境影響，對刀後可以隨時從工作檯面取下不佔用加工空間，並且可以多台機床共用1台對刀儀，從而可以降低綜合成本。該類對刀儀多用於大型/重型/機床。
（4）激光對刀儀
該產品的基本原理為採用聚焦激光光束為觸發媒介，當激光光束被旋轉的刀具遮蔽時產生觸發信號。激光對刀儀採用非接觸測量，在對刀時沒有接觸力，可對極細小的刀具進行測量而不用擔心由於接觸力導致細小刀具折損，如LTS35.60可以測量的刀具直徑可小至0.008mm，自身重復測量精度達到0.2μm。同時，由於測量時，刀具以加工速度高速旋轉，所以測量狀態幾乎完全等同於實際加工狀態，提高了對刀的實用精度。由於採用激光技術，該對刀儀可以對刀具外形進行掃描而測量刀具的輪廓，並可以對多刃刀具的單個刀刃進行破損監測。其主要缺點是結構復雜，需要額外高質量氣源對內部結構進行保護，造價較高，主要適用於高速加工中心。