⑴ 機床加工精度
肯定不一樣
定位精度
是你機床自己在運動的過程中能夠做的
精度值加工精度
是你機床
將產品加工出來以後達到的
精度值
這中間包含了
工件加工中的
震得
⑵ 數控機床的定位精度是如何保證的
定位精度是指數控機床工作台等移動部件在確定的終點所達到的實際位置的精版度，因此，權移動部件實際位置與理想位置的誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統、位置檢測系統、進給系統等誤差，還包括移動部件導軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度
⑶ 數控機床如何控制精度
數控車中的精度，可以用對刀時的刀補來控制。也可以用編程時來控制。我就是一名數控機床的操作工
⑷ 機床的精度檢驗
直接干個比較復雜的東西，比方說加工一個人的面孔，然後測量機取點比較
⑸ 機床的工作精度指的是什麼
製造機器零件的設備通稱為金屬切削機床，簡稱機床。
機床本身質量的優劣，直接影響所造機器的質量。衡量一台機床的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標准化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。具體指標如下：
1. 工藝的可能性
工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應於單件小批生產。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用於大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。
2. 加工精度和表面粗糙度
要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
（1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬於靜態精度
幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
（2）以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決於構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。
機床上出現的振動，可分為受迫振動和自激增動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動為受迫振動。
機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、固有頻率有關。
由於機床的各個零部件熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由於熱變形而產生的誤差最大可佔全部誤差的70%。
對於機床的動態精度，目前尚無統一標准，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。
3. 生產率
同學們一般了解即可。
4. 系列化、通用化、標准化程度
機床的系列化、通用化、標准化是密切聯系的，品種系列化是部件通用化和零件標准化的基礎，而部件的通用化和零件的標准化又促進和推動品種系列化工作。
5. 機床的壽命
機床結構的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標。
（二） 機床的運動與傳動
1. 機床的運動
根據在切削過程中所起的作用來區分，切削運動分為主運動和進給運動。
主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。
進給運動：是使工件的多餘材料不斷被去除的工作運動。
切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多於一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成，也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。
2. 機床的傳動
機床的傳動機構指的是傳遞運動和動力的機構，簡稱為機床的傳動。
機床的傳動方式按傳動機構的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯合傳動等。按傳動速度調節變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。
3. 機床的傳動系統和傳動系統圖
傳動系統也叫傳動鏈，他有首末兩個端件。首端件又叫主動件，末端件又叫從動件。每一條傳動系統從首端件到末端件都是按一定傳動規律組成，這就是傳動比，以此來保證機床的性能。一般的機床傳動系統按其所擔負運動的性質可分為主運動傳遞系統，進給運動傳遞系統和快速空行程傳動系統三種。對傳動系統圖一般了解即可。
（三） 機床的分類
同學們掌握按機床工作精度分類方法即可。
1. 普通機床：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等
2. 精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
3. 高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
（四） 機床的型號編制
該部分內容十分重要，是必考的內容，同學們一定要按照以下要求掌握。
JB1838-76和JB1838-85兩種命名標准要進行對比學習，不要混淆
1. JB1838-76《金屬切削機床型號編制方法》
主要掌握（1）機床類別的代號（2）機床特性代號（3）機床主參數的代號（4）機床型號的順序。
對書上的例題要重點掌握。
2. JB1838-85《金屬切削機床型號編制方法》
主要掌握（1）機床類別的代號（2）機床通用特性代號（3）機床的組、系代號和主參數的表示方法。
對書上的例題要重點掌握。
⑹ 什麼是機床的工作精度
加工精度，也就是你加工出來的尺寸精度，這個由機床本身的精度以及刀具，工藝，人 來決定的。
⑺ 機床的精度是怎麼提高的，，就是說本來世界上精度最高的機床的精度是1MM但後來的精度提高到了0.01MM中間的
由於大規模工業化生產和產品互換性的要求，工廠需要一代更比一代高精密的機床，設計者為滿足市場的需求不斷設計出更加合理機械構造，加工者也在需求的壓力下以精工細雕方式滿足用戶的要求，由於加工手段不斷改進，加工工藝不斷先進，使機床精度不斷提高，由於現在電腦技術的出現使機床製造業有了突飛猛進的發展，更加智能化，柔性化。於是有了更加高精度的機床。由於實現自動測量、自動調整、自動換刀，自動換工件，高精度的自動車床出現了。
總之，機床的先進和高精度是需求帶來的，沒有需求就沒有機床的進步和發展。
⑻ 如何保證機床的精度
(1)合理抄選取起刀點、切入襲點和切入方式，保證切入過程平穩，沒有沖擊。為保證工件輪廓表面數控車床加工後的粗糙度要求，精加工時，最終輪廓應安排在最後一次走刀連續加工出來。認真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應沿著零件表面的切向切入和切出，盡量避免沿工件輪廓垂直方向進、退刀而劃傷工件。
(2)選擇工件在數控車床加工後變形較小的路線。對細長零件或薄板零件，應採用分幾次走刀加工到最後尺寸，或採取對稱去餘量法安排進給路線。在確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的引入長度和超越長度。
(3)對特殊零件採用「先精後粗」的數控車床加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按「先近後遠」、「先粗後精」原則考慮，而作「先精後粗」的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。
⑼ 數控機床的定位精度是怎麼計算的
重復定位精度一般針對數控機床而言,
檢測方法:以數控車床檢查Z軸重復定位精度為例,在機床導軌上架好百分表,表頭與托板平面接觸,來回輕微移動托板(一般增量移動0.5mm),看百分表回零情況.
搞質量後就很久沒搞數控機床了,回答得不準確見諒.
⑽ 在數控機床中精度的控制是怎麼做到的
現在最常用的是伺服電機+絲杠與導軌來保證機床精度的。 激光定位好像5軸5聯動才出吧 也不是很清楚