機床切削速度是什麼

A. 請問數控機床中切削速度和進給速度是什麼關系

之前看過一個答案，以牛割草為例非常形象，個人做編程，一般為了加工安全和效率，都會用NCspeed模擬優化刀路和進給。

B. 數控車床中切削速度是什麼

數控車床中切削速度是刀具與材料之間的關系，就是刀刃的線速度與材料的硬度強度之間的關系，也刀直徑大轉速慢（刀刃的線速度一樣），材料的硬度強度高刀刃的線速度低（刀刃強度決定）。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

C. 切削速度的定義是什麼切削速度和進給速度有什麼區別急用 大家幫忙呀 謝謝

100M/MIN是指一分鍾刀走了100M,這要看你使用什麼機床和用多大的刀,切削速度指刀走的距離,進給是刀的切深,你可以在切削技術論壇去看看

D. 普通車床切削速度如何確定

普通車床：切削速度是一個恆定值，就是主軸固定的每分鍾多少轉，進給量也是一個恆定值，和轉速相關連的有一個切削速度，即3.14×工件直徑×轉速／1000。
普通45鋼粗加工可以用60-80米/分，精車100-120米/分。
數控車床：公式h=fxf/（8rcx1000）。 h:理論已知加工表面粗糙度。f:進給量。rc:刀尖圓弧半徑。按照試用的刀片上的給定的切削參數設定上下微調。

E. 車床切削速度怎麼算

切削速度：V=πDn/1000 (m/min) 式中：V-切削速度。單位；米/分。D-工件直徑，單位：毫米。 n-工件轉速，單位：轉/分。π-圓周率。可取3.14。供參考。

F. 請問：車床主軸的轉速是否就是切削速度為什麼

切削速度是線速度，也就是工件切削部位經過刀尖的速度，以m/min為單位。工件直徑*3.14*車床主軸的轉速=線速度。切削速度主要是取決材料與刀具的性能。如直徑50的45號鋼，用白鋼刀只能開200轉以下，切削速度不能超過30m/min.但用YT15合金刀轉速就能達到600-800轉，YT15合金能承受的切削速度達到90-120m/min。

G. 常見車床走刀量與切削速度

普通車：傳說中。。感覺就是王道。。。因為。。。。轉速是一個恆定值，就是主軸固定的每分鍾多少轉，進給量也是一個恆定值，和轉速相關連的有一個切削速度，即3.14×工件直徑×轉速／1000。。。。
比方說。。老師傅們總結的經驗：普通45鋼粗加工你可以用60-80米/分，精車100-120米/分。。。。
數控車的話。。。給你個公式h=fxf/8rcx1000。。。 h:理論已知加工表面粗糙度。。 f:進給量 。。。rc:刀尖圓弧半徑 按照試用的刀片上的給定的切削參數設定上下微調之最佳效果！！
希望對樓主有幫助。。。。。

H. 數控機床加工的恆切削速度功能是什麼用什麼指令進行控制

車床車削工件時，工件通常以主軸軸線為中心線進行旋轉，刀具切削工件的切削點可以看成圍繞主軸軸線作圓周運動，圓周切線方向的瞬時速率稱為切削線速度（通常簡稱線速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的線速度不同。主軸轉速模擬電壓控制功能有效時，恆線速控制功能才有效。在恆線速控制時，主軸轉速隨著編程軌跡（忽略刀具長度補償）的X 軸絕對坐標值的絕對值的變化，X 軸絕對坐標值的絕對值增大，主軸轉速降低，X 軸絕對坐標值的絕對值減小，主軸轉速提高，使得切削線速度保持為S 代碼值。恆線速就是直徑不一樣大時 它切削時轉速不一樣 ，直徑大的地方轉速就低，直徑小的地方轉速就高.車外圓 內徑 端面 用恆線速度好，紋路均勻 ，美觀光滑。使用恆線速控制功能切削工件，可以使得直徑變化的工件表面光潔度保持一致。

恆線速G96 後面S多少是代表每分鍾多少米的切削速度 比如說S200 在切削100的外圓時轉速應該是200/（0.1*3.14）=636.9轉 0.1就是100除以1000 把毫米換成米 .如果有端面切削 要加G50 限速，否則切到X0的時候直接就是機床的最大轉速了 .用恆線速的時候一般都是用G99的 ，也就是每轉進給.
G96恆線速控制
G97取消恆線速控制
代碼格式：G96 S__；（S0000～S9999，前導零可省略）
代碼功能：恆線速控制有效、給定切削線速度（米/分），取消恆轉速控制。G96 為模態G 代碼，如果當前為G96 模態，可以不輸入G96。
代碼格式：G97 S__；（S0000～S9999，前導零可省略）
代碼功能：取消恆線速控制、恆轉速控制有效，給定主軸轉速（轉/分）。G97 為模態G 代碼，如果當前為G97 模態，可以不輸入G97。
代碼格式：G50 S__；（S0000～S9999，前導零可省略）
代碼功能：設置恆線速控制時的主軸最高轉速限制值（轉/分）。
使用恆線速功能不但可以提高工效，還可以提高加工表面的質量，即切削出的端面或錐面等的表面粗糙度一致性好。

I. 車床上的切削速度Vc

如果按上式中的318（此時該數值應該是周長）計算，切削速度要小於3 米/分鍾，此時機床轉速還不到9.5 轉/分鍾。切削速度3米是很低的，一般用於白鋼刀的成型切削。

J. 數控車床中，切削速度與進給速度之間的區別和聯系是什麼

數控車床中，切削速度與進給速度之間的區別和聯系：

切削參數包括切削速度、進給量和切削深度三個要素，即切削運動參數的個數。

主運動的線速度稱為切削速度，單位為米/分鍾。其計算公式為：切削速度＝（3.14x待加工工件表面直徑（毫米）×工件每分鍾轉數）除以1000

進給量：指工件每轉一圈，刀具沿進給方向移動的距離（也稱進給速度）。單位是（毫米/轉）。

切削深度：被加工表面與被加工表面之間的垂直距離。單位毫米的計算公式為：切削深度（毫米）=機加工面（毫米）=減去機加工面（毫米）除以2（即每次刀具數量）。

例如：在車床上取直徑為100毫米的軸，選擇車床主軸轉速300，請問此時切削速度是多少？

切削速度=（3.14x100x300）/1000=94.2m/min。

計算進給量和切削進給量的公式vf=n*f

vf=進給速度（mm/min）

N=轉速

F=切削進給量（mm/rev）

切割線速度公式：V=Pi dn/1000

N=轉速

d=mm（切割直徑）

V=m/min

π=3.14

進給-粗糙度越大，進給效率越高，刀具磨損越小。因此，進給一般是定型的，進給是根據所需的粗糙度定型的。

(10)機床切削速度是什麼擴展閱讀：

決定進給速度和切削進給量的因素：

1、刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。