機床加工料黏怎麼加工

1. CNC 數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮哪些問題

作者：血色火焰
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終於到我的專業了，所以要寫長一點，樓上的答案大部分說的有些片面，也許是從理論出發的，沒有實際造作，我根據我曾經進行過3個月的鋁料加工的經驗，來總結一下，如果有遺漏或錯誤，請各位指出。

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方面：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。
如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方面：
a.伺服電機與絲杠之間松動。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面：
a.伺服電機故障。
b.光柵尺內部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系統參數方面可進行PMC恢復，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。
這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝
其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的「先粗後精、先面後孔、先大面後小面」或者夾具使用中「減少裝夾次數，盡量採用組合夾具」等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
這方面實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算
不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分只是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。

2. pom材料CNC機床加工用什麼膠水粘

咨詢記錄 · 回答於2021-10-23

3. 什麼是數控車床的粘刀就是加工時出現有規則的紋路

粘刀是指在切削加工過程中被切掉的部分粘在刀上,影響刀具使用壽命,同時也影響加工外圓表面質量,一般來說在切削鋁材料時比較明顯,還有一些材質比較軟的材料切削都會產生不同程度的粘刀.粘刀是可以避免的,從兩點來考慮:
1,對刀具磨出斷屑槽,車外圓一般磨徑向斷屑槽,以便切屑及時斷掉,不至於對刀尖部分產生粘刀.
2,調整進給速度,一般是加快F值,直到眼睛看到斷屑為目的.
以上你說的規則的紋路有幾個可能,首先是刀具,其次也得考慮機械本身軸承的間隙問題同樣也會導致此問題的發生!

4. 我是做車床加工的，怎麼把6061的鋁棒變脆，或是有什麼好加工的方法

這個是常用鋁，粘刀是因為你刀沒有磨好。槽一定要光滑 。另外加切屑液是關鍵，當然加火油是最好了。

5. 機床切削加工 橡膠材質，如何加工

機械加工中，刀具材料以硬質合金和高速鋼用得最多，幾乎各佔一半。硬質合金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC,碳化鈮NbC等)與金屬粘結劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結而成的粉末冶金製品.其硬度為HRA8 93,能耐850～1000℃的高溫,具有良好的耐磨性,允許使用的切削速度可達100～300m／min,可加工包括淬硬鋼在內的多種材料,常用的硬質台金有鎢鈷類（YG類)比如YG8YG6等、鎢鈦鈷類(YT類)YT5,YT15,YT30等和通用硬質台金(YW類)YW1,YW2等三類.，高速鋼的發明和應用，已有整整一個世紀的歷史，鎢系高速鋼是最常用的高速鋼，W18Cr4V,W9Cr4V2.硬質合金則已有半個世紀。但二者均研製出許多新品種，其性能不斷提高，在機械加工中發揮著重要作用。近年來，隨著數控加工技術的迅猛發展以及數控機床的普遍使用，要實現高效率、高穩定性、長壽命加工。超硬刀具的應用也日漸普及起來，同時引入了許多先進的切削加工概念，如高速切削、硬態加工、高穩定性加工、以車代磨、乾式切削等。超硬刀具已成為現代切削加工中不可缺少的重要手段。近幾十年有有超硬刀具研製普及，超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復合片(PCD)刀具及立方氮化硼復合(PCBN)刀具佔主導地位。

6. 擠出機，料出來很黏怎麼處理好

主要是得調整配方，但是不知道你現在配方是什麼，在不變你擠出配方的前提下，擠出後快速冷卻會好一些，也可以在擠出後表面加一些物理隔離層，比如滑石粉之類的。

7. 車床加工鋁如何不粘刀

車床加工鋁想不粘刀，可以加冷卻液的量和把槽開大點。

不銹鋼，銅，鋁這些材料都會出現黏刀。不粘刀可以在刀頭加工點哪裡不時加點機油或切銷液。另外用合金刀明顯比白鋼刀好一點，相對來說比較不容易粘刀。用鎢鈷鈦類硬質合金（P類）銑刀可避免粘刀。

車床加工鋁材一般採用高速鋼車銑刀，高速鋼車銑刀為一種鋼基合金刀，俗名「白車刀」，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至600℃，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削。

銑刀用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

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銑刀的使用和維護：

1、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

2、採用適合於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

3、確保採用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。採用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。

4、選用適合於工件寬度的銑刀直徑。選用正確的主偏角。正確的放置銑刀。僅僅在必要時使用切削液。遵循刀具保養及維修的規則，並且監控刀具磨損。

8. 數控車床怎樣實現後進料，長料直接加工

不是有送料機嗎3米長的還有什麼簡易的.說的是加工長的產品嗎

9. 車床加工聚氨酯方法

可以車加工，但不易加工，此材料軟而且彈性大，車加工軟材料比硬材質更難車，最好辦法是用高速鋼車刀加工俗稱白鋼刀。

刀磨鋒利，開大切削槽，槽面粗糙度達1.6以上，盡可能調高速加工，外圓加工留0.03-0.1毫米，再用先車好的相同直徑的套，套加點熱套一下就光滑了，套要求粗糙度0.8。

如有孔鑽頭帶水打能打光滑，鑽孔比車加工外圓光亮而且美觀，割斷可以把白鋼割刀磨到0.2毫米，尖頭像針一樣高速割斷非常管用。

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

主軸箱:又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。

主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。