『壹』 操作數控機床時,當接通機床電源後進行的第一個操作是什麼為什麼
通電後，第一 是啟動控制操作系統供電到位！若不到位則設備無法單一手動運行或整體自動運行，這還包括三相供電故障及各安全防護措施失靈、電機熱跳、各工軸尚未復位原位……因為以上各聯動觸點都串入控制供電電路里的緣故！
『貳』 機床通電後通常需要回零操作嗎機床是指銑床還是車床車床不是每次關機都要回零，那開機還要再回一次
機床通電後需不需回零不是依據銑床或車床來確定的。
而是依據機床伺服系統是否配備絕對值編碼器並配有電池來記憶絕對位置來判斷，有配的話機床不用回零，沒有的話就一定需回零。
回零操作的主要目的是讓機床在座標系參考點沒有建立時通過設在機床各軸行程上固定位置的開關(粗定位)和伺服編碼Z相信號(精定位)來進行精確定位，讓機床座標系零點和機床上的某一點聯系起來，數控系統就知道此機床的工作行程和方向，從而控制機床做各種預設的加工。
國產伺服系統(KND、華大等)很少有零點記憶功能，一般需要回零操作，進口系統(三菱、FANUC、西門子等)大多有零點記憶功能。
『叄』 數控機床:FANUC系統通電後啟動,無法初始化,顯示"preparing system".
首先查一下系統直流24V輸入電源，電壓偏差務必要在正負10%以內，否則系統LED會顯示「8.」並一直閃爍，此時需查電源供應器供出的電壓為何會有問題；
排除電源電壓異常後，查硬體故障，由於不能正常開機，要看一下系統LED顯示什麼，顯示"0"才是正常的，顯示其他字母或者數字就代表硬體有故障，對照維修說明書找故障的部位，可能是主板，電源板，軸卡等等故障。
請試著去解決吧！
『肆』 車床的基礎知識
.公制（米制）與英制編程
數控車床使用的長度單位量綱有公制（米制）和英制兩種，由專用的指令代碼設定長度單位量綱，如FANUC-0TC系統用G20表示使用英制單位量綱，G21表示使用公制（米制）單位量綱。系統通電開機後，機床自動處於公制尺寸狀態。
2.直徑編程和半徑編程
(1)直徑編程:採用直徑編程時，數控程序中X軸的坐標值即為零件圖上的直徑值。
(2)半徑編程:採用半徑編程，數控程序中X軸的坐標值為零件圖上的半徑值。考慮使用上的方便，一般採用直徑編程。CNC系統預設的編程方式為直徑編程。
a) A:(30.0,80.0)，B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0)，B:(20.0,60.0)
3.車床的前置刀架與後置刀架
數控車床刀架布置有兩種形式：
(1)前置刀架。前置刀架位於Z軸的前面，與傳統卧式車床刀架的布置形式一樣，刀架導軌為水平導軌，使用四工位電動刀架；
(2)後置刀架。後置刀架位於Z軸的後面，刀架的導軌位置與正平面傾斜，這樣的結構形式便於觀察刀具的切削過程、切屑容易排除、後置空間大，可以設計更多工位的刀架，一般多功能的數控車床都設計為後置刀架。
4.刀尖半徑補償
在數控車削編程中為了編程方便，把刀尖看作為一個尖點，數控程序中刀具的運動軌跡即為該假想尖點的運動軌跡。
數控系統中引入了刀尖半徑補償: 在數控程序編寫完成後，將已知刀尖半徑值輸入刀具補償表中，程序運行時數控系統會自動根據對應刀尖半徑值對刀具的實際運動軌跡進行補償。
數控加工中一般都使用可轉位刀片，每種刀片的刀尖圓角半徑是一定的，選定了刀片的型號，對應刀片的刀尖圓角半徑值即可確定。
刀尖圓弧半徑補償指令：
指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W)
指令功能 G41為刀尖圓弧半徑左補償；
G42為刀尖圓弧半徑右補償；
G40是取消刀尖圓弧半徑補償。
指令說明 順著刀具運動方向看，刀具在工件的左邊為刀尖圓弧半徑左補償；刀具在工件的右邊為刀尖圓弧半徑右補償。只有通過刀具的直線運動才能建立和取消刀尖圓弧半徑補償。
5.數控機床的初始狀態
初始狀態: 指數控機床通電後具有的狀態，也稱為數控系統內部默認的狀態，一般設定絕對坐標方式編程、使用米制長度單位量綱、取消刀具補償、主軸和切削液泵停止工作等狀態作為數控機床的初始狀態。
『伍』 機床無法通電的故障是什麼原因
【機床無法通電的故障的原因分析】主要有以下三方面：
1、短路故障：電路中不同電位的兩點被導體短接起來，導致電路無法正常工作稱為短路故障。造成機床短路故障的原因可能有很多方面引起，比如操作不當，缺乏保養或者由於設備本身存在質量問題等原因，從各類原因分析比較來說，其中因排屑不暢造成短路的現象最為普遍，類似故障問題尤其在加工較厚工件時更為突出。
2、斷路故障：指電路中出現由於斷路電流不能正常流通的故障。若出現此種斷路現象就會使系統斷電，導致機床中的用電設備停止工作。斷路產生的原因主要是由於機床沒有及時檢修和保養，電路中一些導線存放環境不好或者時間太久被腐蝕而斷裂；或者在機床的電路因為3、接地故障：工作時的振動造成連接點處的導線脫落等導致斷路的發生。電路與地面接觸引起的故障。包括單相接地故障、兩相和三相接地故障。此種故障發生的多數為單相接地故障，機床使用時間過長是其發生的主要原因，缺乏及時合理的檢修和維護這種故障發生的主要原因，具體發生時是絕緣體的絕緣能力出現問題，最終導致金屬線接觸其他接地物。如果發生的接地故障為兩相接地故障，其結果可能用電設備會因為接地後電壓過低而無法工作。
『陸』 數控機床編程中F指令默認單位是什麼
數控機床編程中F指令 ,上電後是分進給，還是轉進給，跟你的機床數控系統設置參數有關。
『柒』 機床設備電氣系統故障的排除方法有哪些
數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，並分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印製線路板，以縮短修理時間。為了及時發現系統出現的故障，快速確定故障所在部位並能及時排除，可以採用以下的診斷方法：
一、電源電源是維修系統乃至整個機床正常工作的能量來源，它的失效或者故障輕者會丟失數據、造成停機。重者會毀壞系統局部甚至全部。西方國家由於電力充足，電網質量高，因此其電氣系統的電源設計考慮較少，這對於我國有較大波動和高次諧波的電力供電網來說就略顯不足，再加上某些人為的因素，難免出現由電源而引起的故障。
二、數控系統位置環故障
①位置環報警。可能是位置測量迴路開路；測量元件損壞；位置控制建立的介面信號不存在等。
②坐標軸在沒有指令的情況下產生運動。可能是漂移過大；位置環或速度環接成正反饋；反饋接線開路；測量元件損壞。
三、機床坐標找不到零點。可能是零方向在遠離零點；編碼器損壞或接線開路；光柵零點標記移位；回零減速開關失靈。
四、機床動態特性變差，工件加工質量下降，甚至在一定速度下機床發生振動。這其中有很大一種可能是機械傳動系統間隙過大甚至磨損嚴重或者導軌潤滑不充分甚至磨損造成的；對於電氣控制系統來說則可能是速度環、位置環和相關參數已不在最佳匹配狀態，應在機械故障基本排除後重新進行最佳化調整。
五、偶發性停機故障。這里有兩種可能的情況：一種情況是如前所述的相關軟體設計中的問題造成在某些特定的操作與功能運行組合下的停機故障，一般情況下機床斷電後重新通電便會消失；另一種情況是由環境條件引起的，如強力干擾（電網或周邊設備）、溫度過高、濕度過大等。
以上就是機床設備常見的電氣系統故障產生的原因和解決方法，機床設備的電氣系統故障通常和機床加工工藝、人員操作、環境因素等方面有關，一些細微的問題往往被人們所忽視，經過長時間的累積這些因素不僅會造成故障，嚴重的還會損壞系統與機床，所以在使用機床設備時應當嚴格遵守操作規程，制定完善的維護保養制度。
『捌』 我不知按了什麼鍵，打開WORD的界面後不是系統默認的界面，該怎樣調到原來的界面
關閉WORD,刪除文件
C:\Documents and Settings\用戶名\Application Data\Microsoft\Templates\Normal.dot
再打開WORD,系統會自動生成默認的Normal.dot
『玖』 關於數控機床的簡單問題
DMG的還是更高一點吧。畢竟控制精度來說的話，如果伺服電機控制的精度比光柵尺高的話，就沒有必要專門再研究光柵尺進行控制了。不過也得分光柵尺的控制精度，現在一般是0.1μm左右的吧，具體的你應該他們咨詢一下。個人覺得DMG的東西太牛逼了，光柵控制也的確比伺服電機的編碼盤控制的精準一些。