變頻器控制機床怎麼設置

A. 變頻器參數設置步驟

變頻器的參數設定較多，每個參數均有一定的選擇范圍，使用中常常遇到因個別參數設置不當導致變頻器不能正常工作的現象。以下為變頻器參數設置的步驟：

（一）

1、加減速時間

加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。

加速時間設定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘。減速時間設定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。加減速時間可根據負載計算出來，但在調試中常採取按負載和經驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然後將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。

2、轉矩提升

又叫轉矩補償，是為補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉矩降低，而把低頻率范圍F/V增大的方法。設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉矩，使電動機加速順利進行。如採用手動補償時，根據負載特性，尤其是負載的起動特性，通過實驗可選出較佳曲線。對於變轉矩負載，如選擇不當會出現低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現象，甚至還會出現電動機帶負載啟動時電流大，而轉速上不去的現象。

3、電子熱過載保護

本功能為保護電動機過熱而設置，它是變頻器內CPU根據運轉電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行過熱保護。本功能只適用與「一拖一」場合，而在「一拖多」時，則應在各台電動機上加裝熱繼電器。

電子熱保護設定值（%）=[電動機額定電流（A）/變頻器額定輸出電流（A）]×100%。

4、頻率限制

即變頻器輸出頻率的上、下限幅值。頻率限制是為防止誤操作或外接頻率設定信號源出故障，而引起輸出的頻率過高或過低，以防損壞設備的一種保護功能。在應用中按實際情況設定即可。此功能還可作限速使用，如有的皮帶輸送機，由於輸送物料不太多，為減少機械和皮帶的磨損，可採用變頻器驅動，並將變頻器上限頻率設定為某一頻率值，這樣就可使皮帶輸送機運行在一個固定、較低的工作速度上。

變頻器展示圖：

（二）

1、控制方式：

即速度控制、轉距控制、 PID 控制或其他方式。採取控制方式後，一般要根據控制精度進行靜態或動態辨識。

2、最低運行頻率：

即電機運行的最小轉速，電機在低轉速下運行時，其散熱性能很差，電機長時間運行在低轉速下，會導致電機燒毀。而且低速時，其電纜中的電流也會增大，也會導致電纜發熱。

3、最高運行頻率：

一般的變頻器最大頻率到 60Hz ，有的甚至到 400 Hz ，高頻率將使電機高速運轉，這對普通電機來說，其軸承不能長時間的超額定轉速運行，電機的轉子是否能承受這樣的離心力。

4、載波頻率：

載波頻率設置的越高其高次諧波分量越大，這和電纜的長度，電機發熱，電纜發熱變頻器發熱等因素是密切相關的。

5、電機參數：

變頻器在參數中設定電機的功率、電流、電壓、轉速、最大頻率，這些參數可以從電機銘牌中直接得到。

6、跳頻：

在某個頻率點上，有可能會發生共振現象，特別在整個裝置比較高時；在控制壓縮機時，要避免壓縮機的喘振點。

總結：變頻器功能參數很多，一般都有數十甚至上百個參數供用戶選擇。實際應用中，沒必要對每一參數都進行設置和調試，多數只要採用出廠設定值即可。

B. 變頻器怎麼設定

通常，變頻驅動器（VFD）中有許多功能參數，甚至數百個選項。在實際應用中，沒有必要設置每個參數，大多數參數都可以保持出廠默認設置。
1.加速/減速時間
VFD加速時間是輸出頻率從0 Hz到最大頻率所需的時間，減速時間是從最大頻率下降到0 Hz。通常使用頻率設定信號上升和下降來確定加/減時間。為了防止過電流，需要在電動機啟動期間限制加速頻率的上升率，並且為了防止減速期間的過電壓，限制頻率下降率。

加速時間設定要求：將加速電流限制在VFD的過流容量以下，使過電流速度損失不會導致VFD驅動器跳閘; 減速時間設定點是為了防止電路電壓過寬，使再生過電壓不會導致變頻器跳閘。加速/減速時間可根據負載計算，但根據實際經驗，最好在調試時設置更長的加/減時間，以查看電動機啟動/停止期間是否有過電流或過電壓報警; 然後根據運行中無報警的原理逐漸縮短加減速時間，重復幾次，即可確定最佳加減速時間。
2.扭矩提升
也稱為轉矩補償，通過增加V / F的低頻范圍來補償交流電機定子繞組電阻的低速轉矩降低。它可以使加速期間的電壓自動上升，以便在設置為AUTO時補償啟動轉矩，以確保電動機平穩加速。採用手動補償，可以根據負載特性，特別是負載啟動特性，通過測試獲得更好的曲線。對於可變轉矩負載，由於選擇不當，輸出電壓在低速時可能太高，從而導致電能浪費。
3.電子熱過載保護
此功能設置為保護電動機不會過熱，它根據工作電流和頻率計算VFD內部CPU的交流電機溫升，從而實現過熱保護。此功能僅適用於「一個VFD拖動一個電機」，當您希望一個交流驅動器拖動多個電機時，應在每個電機上安裝熱繼電器。
電子熱保護設定值（％）= [電動機額定電流（A）/交流驅動額定輸出電流（A）]×100％。
4.頻率限制
表示VFD輸出頻率的最大值和最小值。頻率限制是為了防止不合適的操作或外部頻率設定信號源的輸出頻率過高或過低，這是防止設備損壞的保護功能。在應用程序中，您可以根據實際情況進行設置。此功能也可用於速度限制，如在一些皮帶輸送機中，由於運輸的材料不是很多，採用變速驅動器來減少機器和皮帶的磨損，通過將變頻器的最大頻率設置為一定的值，這允許傳送帶以固定的低速狀態運行。

C. 變頻器外控制如何設置

第一步：把電機基本參數和制動電阻基本參數輸入到變頻器中；
第二步：需要端子控制還是面板控制，端子控制注意接線的正確；
第三步：控制方式；
第四步：上下限頻率 最大頻率 多段速 剎車時間 剎車方式。
然後具體要求具體對待。

D. 請問如何將變頻器成功應用在數控機床上呢

三晶變頻器成功應用在數控機床上
近年來，隨著經濟的快速發展，機床工業也有了飛躍的發展：體現在新技術的廣泛應用和企業效益的明顯改善。目前機床行業的消費主流是數控機床。從國內外市場對數控機床的需求來看，以後數控機床市場具有以下特徵：一是經濟型數控機床是以後的主流產品。二採用新技術，降低成本，提高產品穩定性是企業生存的關鍵。下面我們以機床拖動方面採用變頻調速來說說SAJ變頻器在該行業的應用情況：

一、原機床的主軸傳動特點
一般情況下機床的拖動系統是由電機帶動齒輪箱來傳動和調速的，它具有以下特點：

1．原系統概況

A. 負載——恆功率性質
齒輪箱變速時，轉矩的變化與轉速的變化成反比。若不計齒輪箱的損耗，則在全功率范圍內
都具有恆功率的特點。

1) 轉速檔次
調速箱有8檔轉速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。
2) 電動機的主要額定參數
額定容量：3.7kw
額定轉速：1440r/min
負載特性：恆功率
3) 控制方式由手柄組合的8個位置來控制四個離合器的分與合，得到齒輪的8種組合，從而得到8檔
轉速。

B. 低速時的過載能力強
低速時，拖動系統經齒輪箱降速後的額定轉矩將遠大於負載的最大工作轉矩，有很強的過載能力

二、應用變頻器調速時的基本考慮

1．變頻調速的調節范圍很廣，一般通用型變頻器都可以實現0—400HZ范圍內無級調速。

2．考慮到機床要求具有較硬的機械特性。符合變頻器+ 普通電機（或變頻電機）傳動具有機械特性
硬的特點。一般在低頻下都可以提供150%負載轉矩的能力

3．考慮到機床需要在低速時具有強大過載能力。變頻器可以提供150%的過載保護（60S），能夠滿
足設備的要求。

4．使用變頻調速後，可以簡化齒輪變速箱等原有復雜的機械拖動機構，自動化程度高，操作簡單，
維修方便。

5．變頻器具有電壓（DC0—10V），電流模擬輸入介面，可以與數控系統的控制信號很好的匹配。

三、SAJ變頻器在該行業的具體應用情況
浙江坎門機床廠主要生產各類經濟型簡易數控機床，由於調速用的電磁離合器損壞率較高，了解到變頻調速系統具有以上優點，故改用中源變頻器實現變頻調速。具體情況如下：

1．改造後系統構成：

A. 在該系統中，變頻器採用外部端子控制，數控系統發出的DC 0-10V 信號通過變頻器的VI——ACM
端子送入變頻器，實現數字量設定轉速對模擬量變頻輸出的控制。電機轉速的高低由數控系統輸
出的電壓信號的大小來控制。

B. 電機的正反向運行有外圍通過變頻器的 FWD，REV7 與DCM端子實現控制。

C. 各種保護信號通過變頻器的A、B 、C（常開、常閉）觸點來控制，可以實現過流，過壓，過載，
過熱，負壓，缺相等保護。

在實際加工轉速下，經反復試驗，完全符合設計要求，取得了令人滿意的結果。現該產品2000年已批量生產，投放市場。

四、結束語
在機床廠配套使用SAJ變頻器多年來，產品質量一直很穩定，規模越來越大，企業效益越來越好。這再次證明了數控機床配套使用變頻器的可行性和實用性，相信廣大數控廠家會越來越多的認識到此問題——採用變頻傳動可靠性高，操作方便，投資少，見效快，性價比高。

E. 阿爾法變頻器參數，數控機床怎麼設置

1按電路原理圖連接 數控系統，變頻器，主軸電機。 2按電機銘牌設定變頻器的自學習參數和必要的變頻器參數（控制方式，最高輸出頻率，加減速時間，負載類型，模擬電壓類型，等。。。） 3選擇無PG（編碼器）矢量控制方式，進行旋轉形自學習。（阿爾法變頻器參數，數控機床怎麼設置？

F. 數控車床匯川變頻器MD320T怎麼設置

1

F1--01

輸入--電機額定功率

2

F1--02

輸入--電機額定電壓

3

F1--03

輸入--電機額定電流

4

F1--04

輸入--電機額定頻率

5

F1--05

輸入--電機額定轉速

6

F1--11

1

將該參數設為1後，按下RUN運行鍵，聽到電機

響兩聲後，電機會旋轉起來，運行大概30秒後，電機自動停下，如果整個過程沒有出現報警情況，則表示調諧成功！

按下RUN運行鍵，通過操作面板查看電機工作電流，檢查變頻器開環矢量運行是否正常（變頻器出廠設置為變頻器開環矢量運行）；

2：正確接好編碼器的連線，將F0-02設置為1，按下RUN運行鍵，檢查變頻器

閉環矢量運行是否正常。

修改F0-08的值，從5Hz→15Hz→30Hz→50Hz變化，通過操作面板查看電機工作電流，如果電流在變頻器額定電流的50%之內，則表示閉環矢量運行正常，如工作電流超過額定電流，或電機運行不起來，則檢查編碼器的接線是否正確，A相和B相信號是否接反。

只有編碼器閉環矢量運行正常後，才能進行後續的調試工作。

序號

參數類型

數值

說  明

7

F0--02

1

將控制方式改為閉環矢量控制；

序號

參數類型

數值

說  明

8

F7-01

3

將MF.K鍵設為點動鍵；

9

F7-02

2

STOP鍵復位功能有效

3：將電機帶上負載，將F7-01設為3，按下MF.K鍵，點動變頻器，查看電機工作電流，檢查機械部分是否正常，如不正常，則調整機械部件，直到運行順暢。

4：完成上面的工作後，開始進行其它參數調試：

序號

參數類型

數值

說  明

10

F0--02

1

端子控制有效

11

F0--03

2

頻率源選擇AI1

12

F0-17

0.2

設置加速時間（根據實際情況設定）

13

F0-18

0.2

設置減速時間（根據實際情況設定）

14

F4-00

1

DI1設為正轉指令

15

F4-01

4

DI2設為點動信號

16

F4-02

9

DI3設為故障復位

17

F9-03

20

過壓失速增益，可抑制減速過壓報警

18

F9-05

20

過流失速增益，如達不到快停要求，可減少該值

以上為閉環矢量的控制方式，選擇開環矢量時，將F0-02設為0即可。

G. 變頻器參數怎麼設定啊，新手求教

變頻器的設定參數較多，每個參數均有一定的選擇范圍，使用中常常遇到因個別參數設置不當，導致變頻器不能正常工作的現象，因此，必須對相關的參數進行正確的設定。

1 、控制方式：即速度控制、轉距控制、 PID 控制或其他方式。採取控制方式後，一般要根據控制精度進行靜態或動態辨識。

2 、最低運行頻率：即電機運行的最小轉速，電機在低轉速下運行時，其散熱性能很差，電機長時間運行在低轉速下，會導致電機燒毀。而且低速時，其電纜中的電流也會增大，也會導致電纜發熱。

3 、最高運行頻率：一般的變頻器最大頻率到 60Hz ，有的甚至到 400 Hz ，高頻率將使電機高速運轉，這對普通電機來說，其軸承不能長時間的超額定轉速運行，電機的轉子是否能承受這樣的離心力。

4 、載波頻率：載波頻率設置的越高其高次諧波分量越大，這和電纜的長度，電機發熱，電纜發熱變頻器發熱等因素是密切相關的。

(7)變頻器控制機床怎麼設置擴展閱讀：

1、變頻器（Variable-frequency Drive，VFD）是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備。

2、變頻器主要由整流（交流變直流）、濾波、逆變（直流變交流）、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。變頻器靠內部IGBT的開斷來調整輸出電源的電壓和頻率，根據電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節能、調速的目的。

3、另外，變頻器還有很多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等等。隨著工業自動化程度的不斷提高，變頻器也得到了非常廣泛的應用。

4、變頻器節能主要表現在風機、水泵的應用上。為了保證生產的可靠性，各種生產機械在設計配用動力驅動時，都留有一定的富餘量。當電機不能在滿負荷下運行時，除達到動力驅動要求外，多餘的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費。

5、風機、泵類等設備傳統的調速方法是通過調節入口或出口的擋板、閥門開度來調節給風量和給水量，其輸入功率大，且大量的能源消耗在擋板、閥門的截流過程中。當使用變頻調速時，如果流量要求減小，通過降低泵或風機的轉速即可滿足要求。

H. 怎麼調數控車床變頻器

數控機床的工件自動測量系統通常使用的是專用的測頭，此類測頭通常都不是安裝在工作台上的。作為加工中心和數控銑床來說，測頭通常像一把特殊刀具一樣安裝在主軸上，在主軸定向狀態下進行測量。

測量大致的原理如下：測頭本體中伸出一根探針，探針是由一個長的探桿和探頭組成，探頭在接觸到工件並偏離自由位置一定距離時給出一個信號，這個信號配合數控裝置（CNC）的用於工件測量的特殊指令和宏程序完成測量動作。
當然，探頭從自由位置到發信號的位置這個距離的重復精度要非常高，通常是微米級別，而且各個方向上的一致性也非常好。

作為數控車床，測頭通常安裝在刀塔的一個指定的刀位上，測量原理與加工中心大致相同。

I. 變頻器怎麼控制電機停止呢，是設置什麼參數，

你說的變頻器可能是帶直接轉矩控制，或者矢量控制的。這種變頻器可以設定變頻器最大的轉矩限幅（就是電機出力的最大值）。我見過的只有西門子的6SE70這樣用過。不知道你用的是哪個品牌的的變頻器。
你找到說明書，看看，自己設定著試下。再詳細。。。呵呵。

J. 變頻器怎麼連接數控機床

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