加工直徑10mm用什麼機床

A. 加工直徑一米的車床是什麼型號

加工直徑一米的最小的也要選擇CW61100，帶馬鞍的就要選擇CW62100系列車床。成海機床

B. 甲、乙兩台機床同時加工直徑為10mm的同種規格零件，為了檢查兩台機床加工零件的穩定性，質檢員從兩台機床

解；（1）∵甲機床所加工零件直徑的平均數是：（10+9.8+10+10.2+10）÷5=10，
乙機床所加工零件直徑的平均數是：（9.9+10+10+10.1+10）÷5=10，
∴甲機床所加工零件直徑的方差=

C. 用線切割機床加工直徑為10 mm的圓孔，在加工中當電極絲的補償量設置為0.12 mm時

你看哈，實際割出來是大了兩S，所以你補償得加兩S啊，單邊為一S，0。12+0。01=0。13

D. 車床加工直徑30毫米厚度10毫米鋼件要求兩面絕對平如何加工，求高人

這個問題很簡單！
第一步:找一根直徑稍大於30的棒料，用卡盤卡好，先車棒料約20到30長直徑為30。
第二步:用45°車刀將端面車平車光。
第三步:用刀架裝上切刀或反切刀，在厚度10處將直徑車為30的圓片慢慢切下，注意最後保留芯部中間少許連接，敲斷或鋸斷芯部連接用銼刀或砂輪機小心打磨殘余即可。

E. 儀表車床能加工細長軸嗎直徑3~10mm，長100~120mm，若能加工，怎麼加工是不是需要什麼夾具來輔助

儀表車床能加工 直徑3~10mm，長100~120mm 的細長軸，加工時要先在一頭加工一個頂尖孔，然後用機床尾座頂尖頂住，加工時的吃刀量要小。

F. 請問圓錐外斜面是怎麼加工的比如φ300的圓柱，要加工1：10的錐面，通過什麼機床，什麼方法做啊

普通車床車錐度的方法是：

1.將小拖板扳動一個角度，這個角度是斜度，是錐度的1/2；

2.刀具刀頭要半圓形的（見圖）；

3.加工圓錐長度時，有時長度超出小拖板搖動的最大長度（c-620的小拖板最大行程好像是113mm），就得接刀，不能一次車出；

4.車削時，要將小拖板塞鐵松緊調整好，搖動小拖板時不能停頓，要連貫，左右手輪換著搖，尤其是精車的時候，

就你問題的具體情況而言1：10的錐度是5°43´29"，斜度是2°51´45"，

第一步：將小拖板沿錐度方向扳動2°51´45"，在車毛坯時就要將角度測量好（用萬能角尺)不斷調整小拖板角度，直至角度符合圖紙要求，固定小拖板。

第二步：不知工件的錐度部分長度是多少，車毛坯的時候可以一段段的車，因為毛坯時的車削餘量不同，如果圓錐長小於110mm，精車時，可以一次把錐面車出，（小拖板搖動距離參考，見圖）到精車時一定要一次車削，避免接刀，除非長度大於113mm。小拖板搖動時要均勻（即出來的切削粗細均勻）

如果錐面要求高的話刀具還得改進。或許能幫助你解決問題。

G. 加工中心用什麼 刀具銑大直徑圓{餘量非常大}

1. 請問加工材料是什麼？
2. 餘量具體多大？ 5MM 還是10MM
3. 是加工內圓 還是外圓？ 有多大？？

個人來說：如果有條件，請問螺旋玉米銑刀，裝硬質合金刀片的那種。
刀具直徑最好選擇80MM 的，那樣刀具剛性好，不容易打刀。你介紹的餘量非常大，請分幾次切削。背吃刀量可在2.5---3MM （整圓的話就是5--6MM 了）。
餘量非常大，所以不能一次全部加工，否則刀具會被打掉。主軸軸承，拉爪，電機，絲杠。機床壽命下降。機床精度會馬上降一個級別....

至於樓上講的螺旋進刀.........哪就看你活的情況！
我習慣的下刀方式是，由淺到深......就是走一個小的圓弧插補........

H. 什麼車床能加工直徑810mm，長度2600mm的芯軸

C630加工直徑Φ630mm根本不可以加工Φ810mm.明顯錯誤，

就是大一點C6180車床只能加工Φ800mm的芯軸，也不可以加工此芯軸。

再採用更大的C61100車床，此車床加工直徑Φ1000mm,應該看好像可以加工Φ810mm芯軸,但釆取一夾一頂中拖扳部位要穿過，中拖扳旋轉直徑低於Φ810mm也不能加工，

那麼最少需要車床C61125(加工1米25的直徑)及C61140車床(加工1米4直徑的車床)才能順順當當加工φ810直徑長2米6的芯軸。望釆納謝謝！

附表看看刀架上回轉直徑及是通過中拖板的直徑，這幾種包括C61100最大設計就Φ800mm，

I. 數控車床比如用內孔刀加工一個深15直徑為10的內孔該怎麼編程

先鑽孔小於10mm 深度依據工藝酌情自定 再換內孔刀掏之 這個屬於工藝知識范疇 建議先學習工藝知識然後用手動普車驗證並加強理解 然後再把你在普車上進行的操作轉換成程序交由數控系統執行 工藝是第一位的 工藝錯了全都錯了 數控車只不過是個替你搖手輪的傻瓜機器人