1. 數控車床上的x,z代表什麼意思可有圖解釋
數控加工中心的切削轉速和進給速度:
1:主軸轉速=1000Vc/πD
2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min;塗鍍刀具250 m/min;陶瓷·鑽石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min;硬質合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;進給量f=0.3mm/r)
主軸轉速有兩種計算方法,下面舉例說明:①主軸轉速:一種是G97 S1000表!
2. 數控機床上的X,Y,C代表什麼
圓弧插補指令G02/G03
圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧運動,切削出圓弧輪廓。
(一)圓弧順逆的判斷
圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷:沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。
數控車床是兩坐標的機床,只有x軸和z軸,那麼如何判斷圓弧的順逆呢?應按右手定則的方法將r軸也加上去來考慮。觀察者讓r軸的正向指向自己(即沿y軸的負方向看去),站在這樣的位置上就可!
3. 數控車床xzr代表什麼意思
咨詢記錄 · 回答於2021-12-10
4. 數控車床上的x,z代表什麼意思可有圖解釋
X軸是指卡盤回轉中心到刀架方向,Z軸是指卡盤指向刀架方向。
根據車削加工要求在結構上進行專門設計,配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強,自動化程度和加工精度也比較高,適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸,即x軸和z軸。
(4)數控機床的x代表什麼擴展閱讀:
機床安裝調試完成後,即通知製造廠派人調試機床。試驗主要有如下:
1、各種手動試驗
a. 手動操作試驗 試驗手動操作的准確性。
b. 點動試驗
c. 主軸變檔試驗
d. 超程試驗
2、功能試驗
a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。
b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少於7次。
c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。
d. 任選一種進給量,在XZ軸全部行程上,連續做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程。正反方和連續操作不少於7次。
e. 在X、Z軸的全部行程上,做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。
f. 液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗,做到不滲漏。
g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。
h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。
i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。
j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。
k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示,回基準點,程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。
5. 數控車床的X Y Z各代表什麼 解釋得越仔細越好
如果是普通數控車床 只有X、Z軸 如果是有刀庫或是車銑床的話還會有其他軸(如 A、B、C之類) 一般機床上會有注釋的銘牌可以確認各軸的方向。
6. 數控車床Z和X代表什麼
機床坐標系( Machine Coordinate System )是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由 X、Y、Z 軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系,並設有固定的坐標原點。其中:
(1)X 軸:工件裝在三角卡盤上,零點(數控車床上才有)為工件轉動的圓心,車床一般都用+X(即工作台與零點的距離)。車刀的前後運動就是X軸的進給運動。
(6)數控機床的x代表什麼擴展閱讀:
1、機床坐標系坐標原則:
(1)遵循右手笛卡兒直角坐標系。
(2)永遠假設工件是靜止的,刀具相對於工件運動。
(3)刀具遠離工件的方向為正方向。
2、確認坐標軸:
(1)先確定Z軸。
① 傳遞主要切削力的主軸為Z軸。
② 若沒有主軸,則Z軸垂直於工件裝夾面。
③ 若有多個主軸,選擇一個垂直於工件裝夾面的主軸為Z軸。
(2)再確定X軸。(X軸始終水平,且平行於工件裝夾面)
① 沒有回轉刀具和工件,X軸平行於主要切削方向。(牛頭刨)
② 有回轉工件,X軸是徑向的,且平行於橫滑座。(車、磨)
③ 有刀具回轉的機床,分以下三類:
Z軸水平,由刀具主軸向工件看,X軸水平向右。
Z軸垂直,由刀具主軸向立柱看,X軸水平向右。
龍門機床,由刀具主軸向左側立柱看,X軸水平向右。
(3)最後確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標系確定。
7. 數控機床的X、Y、Z軸分別指什麼
標准坐標系的規定標准坐標系是一個直角坐標系,如圖所示,按右手直角坐標系規定,右手的拇指、食指和中指分別代表X、Y、Z三根直角坐標軸的方向。
旋轉方向按右手螺旋法則規定,四指順著軸的旋轉方向,拇指與坐標軸同方向為軸的正旋轉,反之為軸的反旋轉,A、B、C分別代表圍繞X、Y、Z三根坐標軸的旋轉方向。
(7)數控機床的x代表什麼擴展閱讀:
1、5軸聯動加工的優勢:
加工時無需特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾,提高模具加工精度。
減少夾具的使用數量。
加工中省去許多特殊刀具,從而降低了刀具成本。
在加工中能增加刀具的有效切削刃長度,減小切削力,提高刀具使用壽命,降低成本。
2、5軸聯動的局限性:
相比3+2定位,其主軸剛性差。
有些情況不宜採用五軸方案,比如刀具太短,或刀柄太大,使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。
相比3軸機床,加工精度誤差大。
網路——機床坐標系
8. 數控車床的x y z分別代表什麼知道這些後下面該學什麼
X Y Z就是直角坐標系,X 就是橫向進刀, Y 就是豎向進刀, Z 就是垂直進刀
9. 數控車床的X、Y、Z軸分別指什麼
數控機床會前後左右運動,不會上下運動呀
10. 數控車床上的各個字母都代表著什麼
1、以「A」字母開頭
ABS 絕對坐標 (在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸的位置)
ALL 綜合坐標 (在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸和「相對坐標」U、W軸的位置)
ALTER 替換/修改 (修改存儲器中程序的字元或符號)
AUTO 自動操作方式 (機床在此方式,機床可自動加工作業)
AUX GRAPH 圖形顯示 (圖形顯示功能)
2、以「C」字母開頭
CAN 取消鍵 (取消已鍵入緩沖器的字元或符號)
CHECK 檢視(軟鍵)
CSTM/GR 模擬框圖形
CURRNT 單節
CURSOR 游標移動鍵 (移動CRT里的游標,可至編輯處)
3、以「D」字母開頭
DELETE 刪除鍵 (刪除存儲器中程序的字元或符號)
DGNOS PARAM 參數鍵 (參數設定和顯示,診斷數據顯示)
4、以「E」字母開頭
EDIT 編輯方式 (程序編制、修改數據輸入)
EOB 分號鍵 (分號「;」輸入鍵)
5、以「F」字母開頭
FWD 主軸正轉
6、以「H」字母開頭
HELP 幫助鍵 (幫助、助理)
HEDSS 手輪
7、以「I」字母開頭
INPUT 輸入鍵 (用於參數或偏置值的輸入;啟動I/O設備的輸入;MDI方式下的指令數據的輸入)
INSERT 插入鍵 (在游標後插入字元或符號)
8、以「J」字母開頭
JOG 手動操作方式 (機床在此方式,可手動操作、加工;類似於普通車床加工方式)
9、以「L」字母開頭
LIB 顯示內存 (在CRT上顯示機床內存內容)
LOCK 鎖 (相當於控制某種操作開關)
10、以「M」字母開頭
MAC-LOCK 媒體存取控制鎖 (控制媒體存取)
MDI 手動數據輸入方式 (輸入編制臨用程序)
MEM 內存變數文件鍵
MENU OFSET 補正鍵 (偏置值設定和顯示;同下「OFS/SET」功能一樣,此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同)
MESSAGE 通訊聯系鍵
11、以「O」字母開頭
OFS/SET 補正鍵 (偏置值設定和顯示;同上「MENU OFSET」功能一樣,此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同)
ONPUT START 輸入執行鍵 (輸入程序到I/O設備)
OPR ALARM 故鍵障資料鍵 (報警號顯示及軟體操作面板的設定和顯示)
OPT STOP 選擇M01停止 (啟動M01指令(M01見M代碼表))
OUTPUT START 輸出執行鍵 (輸出程序到I/O設備)
12、以「P」字母開頭
PAGE 翻頁鍵 (CRT畫面向前/向後變換頁面)
POS 位置鍵 (在CRT上顯示機床現在的位置)
PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序鍵 (顯示內存中的程序內容;此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同,但功能一樣)
13、以「R」字母開頭
RAPTD TRAV 快速移動 (在手動方式,幫助X、Z軸快速移動)
REL 相對坐標 (在CRT上顯示機床現在的「相對坐標」U、W軸的位置)
RESET 復位 (按下此鍵,復位CNC系統。包括取消報警、主軸故障復位、中途退出自動操作循環和中途退出輸入、輸出過程等)
REV 主軸反轉
14、以「S」字母開頭
SHFT 選擇鍵 (在一個操作鍵出現兩個或多個字母或字元時,按此鍵可選擇其中一個字母或字元)
SING (手動)點動 (機床在此方式,機床可根據程序內容手動一步一步加工作業;此方式特別是在改變刀具數據、程序、坐標等一些數據後保證安全操作生產用到的較多)
SYSTEM系統注冊表文件
15、以「W」字母開頭
WORK 工件坐標設定
16、以「Z」字母開頭
ZSN 手動回零方式 (此方式多用於開啟機床後,機床坐標回零)
(10)數控機床的x代表什麼擴展閱讀:
機床控制面板集中了系統的所有按鈕(故可稱為按鈕站),這些按鈕用於直接控制機床的動作或加工過程,如啟動、暫停零件程序的運行,手動進給坐標軸,調整進給速度等。
手持單元不是操作面板的必需件,有些數控系統為方便操作人員使用配有手持單元,用於手搖方式增量進給坐標軸。
手持單元一般由手搖脈沖發生器MPG、坐標軸選擇開關等組成。