超聲波切帶機頻率怎麼調

① 超音波輸出功率太高要怎樣調小

超聲波功率數值怎麼調，這要看您是普通機型還是智能機型，這兩款機型調法是不一樣，普通機型直接調整功率檔位就可以了，智能機還看超聲波系統，有的是振幅，有的是功率比，有的是能量，調法不一樣的

② 超聲波發生器怎樣改輸出頻率

首先打開發生器機殼，檢查發生器內部是否有因物流運輸損壞或松動的插件，確認無任何異常情況，扭松電感兩個螺桿螺母，插上220V接地電源。打開發生器正面的開關，屏幕顯示F28.0或F40.0的數值，代表發生器頻率，此時應該確認一下超聲波的頻率是否和發生器的頻率一致。
打開電箱的左邊的開關小盒子，找到調頻線圈，然後慢慢的把調頻線圈上面的螺絲調緊一點，然後繼續測試機器頻率，看電流表的指針，指針幅度越小說明頻率越穩定，按照以上步驟反復嘗試，一直調到電流表的指針的最小幅度。
當機器為一檔時擾判睜電流表指針幅度很小時，可以把機器調到二檔繼續按照上面緩歲的辦法調試，把二檔的效果調到跟一檔沖碰一樣，然後繼續調三檔，反復嘗試，不斷的微調直至機器在一檔時電流表正常，二檔時電流表也正常。

③ 超聲波焊接機，震動頻率這個參數有什麼用它可調嗎如何調節如何判定調節的結果

2009-03-21 13:09

五；生產使用操作步驟
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；

C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。

提問者評價
謝謝！呵呵！

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④ 你好我想問下，超聲波的功率小了怎麼將功率調大。還有怎麼知道他的功率是多少

超聲波發生器的頻率在部分設備中，是固定的（如超聲波加濕器），只工作在設計頻率，但可以調節輸出功率大小；但在某些設備中，設置有一定的調整范圍供使用者調整，就是說在這些設備中，超聲波發生器的頻率可以調整，並且在使用中應該調整：如在大型超聲波清洗機使用時，為了讓被清洗器件在清洗時處於共振狀態，在設定了清洗功率後，配合微調輸出超聲波頻率，使清洗效果達到最佳。

⑤ 如何調高超聲波的工作頻率

超聲波的頻率可以做小幅度調整，但實現你說的破碎儀從20K調整為40K是做不到的，主要是被換能器所限制。換能器結構形狀一旦確定，其頻率也就固定（雖然理論上有多個頻率，可作為用戶沒有專業儀器是沒辦法知道的）。電源部分理論上是可以的，但是不是非專業所能調整的。因為所有的匹配基本上是都得重新調整。

⑥ 用超聲波清洗機清洗精密期間的時候，頻率該怎麼調整

當超聲波清洗機內的超聲波發生器的功率一定時，超聲頻率與單個氣泡破裂時釋放的能量成反比。也就是說頻率越低，產生的氣泡數量越少但單個氣泡爆破力高，適合清洗相對粗笨的器械，而頻率越高，產生的氣泡數量越多但單個氣泡爆破力小，對器械的損傷小而適合清洗相對精密的器械。一般而言消毒供應中心使用的超聲清洗機頻率為30-40kHz，對於某些精密的器械有人會把超聲頻率調整到80 kHz甚至100 kHz來進行。

⑦ 超聲波焊接機調頻線圈怎麼調不到頻率了

超聲波電焊機調頻線圈是可以調節頻率的，如果不能夠調節頻率有可能是調節器有問題。還有就是線圈兒有可能頻率已經受限。

⑧ 超聲波壓合機的調機方法

1. 打開電源開關，開關內置燈亮。
2. 調整氣壓：
氣壓閥在機頭壓力表旁邊。根據加工材料厚薄、或加工性質（壓花或縫邊）的不同，調整壓力。加工厚的材料或壓花時，氣壓要高一些；反之，薄的材料或縫邊時，氣壓宜低一些。氣壓一般在2～5Kg/cm²范圍內調整。
3. 音波檢測調整：(花輪在上限不與鋼模接觸時)
1） 按下「音頻測試」開關，如振幅顯示器指標急升並超過100，則表示頻率距諧振點太遠，須調整「音頻調整」旋扭。
目視振幅顯示器，左手按下「音頻測試」檢查開關（勿超過3秒），右手旋轉「音頻調整」旋扭，將指針調至最低點。調整時如指標不是下降，而是上升，則反方向旋轉。振幅表指標的讀數在50以內，電流表指標的讀數在0.6A以下是最佳工作點。調好音波後要把蝶形螺帽擰緊。
2） 空載測試時，如「超載指示」燈亮，則表示設備有問題。不
可以工作，應關機檢查。
4. 檢查氣動部件：
1) 按幾下壓布輪開關（在機頭左側，紅色按鈕開關），檢查上壓
輪升降是否靈活。
2) 踏幾下花輪升降開關（花輪踏板），檢查花輪升降是否靈活。

⑨ 自動追頻超聲波發生器頻率怎麼調

1、首先，將伊斯曼智能觸屏數字自動追頻超聲波的檔位調到1擋位置。
2、其次，調完之後，打開左邊的開關小盒子。
3、最後，在盒子里找到調頻線圈，即可進行調頻。