沖壓機床用什麼刀

❷ 車床的車刀一般是什麼材料

根據工件材料等情況，選不同的刀具材料
硬質合金最多，刀具材料要求高硬度、紅硬性、耐磨等

❸ 機床的刀具鑽頭什麼的都是用什麼材料做的

按材料分：鋒鋼刀（碳素合金工具鋼刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。
按結構形式分:鍛打刀、焊接刀、機夾刀。
按用途分：外圓刀、內圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。
1、高速鋼
高速鋼是指含較多鎢、鉻、鋁等合金元素的高台金工具鋼，俗稱鋒鋼或白鋼。
機床其特點是：製造簡單；有較高的硬度(63～66HRC)，耐磨性和耐熱性(約600—660口c)；有足夠的強度和韌性；有較好的工藝性；能承受較大的沖擊力；可製造形狀復雜的刀具，如特種車刀、銑刀、鑽頭、拉刀和齒輪刀具等；但不
能用於高速切削。常用高速鋼的牌號與性能。
高速鋼淬火後的硬度為HRC63～67，其紅硬溫度550℃～600℃,允許的切削速度為25～30m/min。
高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質量較高，故多用來製造形狀復雜的刀具，如鑽頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。
常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。
2、硬質合金
(1)鎢鈷類硬質合金它的代號是YG，由co和wc組成。常用牌機床抗彎強脯不怕沖擊，但是硬度和耐熱.
其特點是：韌性好，抗彎強度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料．
常用牌號有YG3、YG6、YG8等，後面的數字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。因此，YG8常用於粗加工，YG6和YG3常用於半精加工和精加工。
(2)鎢鑽鈦類硬質合金它的代號是YT，由wc(碳化鎢)、Tic(碳化鈦)、co(鈷)組成。常用牌號是YTl5、YT30等． 其特點是：硬度為89～93HRA，耐熱溫度為800～1000℃；耐磨性、抗氧化性較高；但抗彎強度、沖擊韌度較低。適用於加工碳鋼、台金鋼等到塑性材料。
加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料。 常用牌號有YT5、YT15、YT30等，後面數字是碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好；但鈷的含量相應愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用於粗加工，YT15和YT30常用於半精加工和精加工。
(3)鎢鉭(鈮)鈷類硬質合金它的代號是YA，由wc、Tac(NbC)
和co組成。 可以加工碳素鋼、合金鋼。常用牌號有YW1、YW2。它主要加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。

❹ 機床中進行機械切削加工時的刀具材料是什麼

機械加工中，刀具材料以硬質合金和高速鋼用得最多，幾乎各佔一半。

硬質合金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC,碳化鈮NbC等)與金屬粘結劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結而成的粉末冶金製品.其硬度為HRA8 93,能耐850～1000℃的高溫,具有良好的耐磨性,允許使用的切削速度可達100～300m／min,可加工包括淬硬鋼在內的多種材料,常用的硬質台金有鎢鈷類（YG類)比如YG8YG6等、鎢鈦鈷類(YT類)YT5,YT15,YT30等和通用硬質台金(YW類)YW1,YW2等三類.，高速鋼的發明和應用，已有整整一個世紀的歷史，鎢系高速鋼是最常用的高速鋼，W18Cr4V,W9Cr4V2.硬質合金則已有半個世紀。

但二者均研製出許手晌多新品種，其性能不斷提高，在機械加工中發揮著重要作用。

近年來，隨著數控加工技術的迅猛發展以及數控機床的普遍使用，要實現高效率、高穩定性、長壽命加工逗薯肆。

超硬刀具的應用也日漸普及起來，同時引入了許多先進的切削加工概念，如高速切削山轎、硬態加工、高穩定性加工、以車代磨、乾式切削等。

超硬刀具已成為現代切削加工中不可缺少的重要手段。

近幾十年有有超硬刀具研製普及，超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復合片(PCD)刀具及立方氮化硼復合(PCBN)刀具佔主導地位。

❺ 車床加工不銹鋼用哪種車刀

用YW1、YW2車刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性僅次於W1，但其使用強度較高，能承受較大的沖擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.沒有W1/W2的話G8車刀也適合車不銹鋼。不銹鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不銹鋼件最好用YG8鎢鈷合金或YW1,YW2,YW3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭： YG8(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。 YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工. YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。 YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

❻ 材料30crmnsia 用車床斷續加工 應該選用什麼刀片

1、30CrMnSiA是機械製造業中常用的高強度調質結構鋼，30CRMNSIA調質後有很高的強度和足夠的韌性，淬透性也好。

2、30CrMnSiA屬中碳，強度高，焊接性能較差。調質後該材料做砂輪軸，齒輪，鏈輪都可以。30CRMNSIA屬中碳，強度高，焊接性能較差，具有良好的加工性，加工變形微小，抗疲勞性能相當好。用於軸類、活塞類零配件等。30CRMNSIA用於汽車、飛機各種特殊耐磨零配件等。

3、執行標准：國標：GB/T 3077-1988

國軍標：GJB2150A-2015

舞鋼技術協議：WYJ027-2001

4、30CrMnSiA 是中國國家標准規定的一種合金結構鋼的牌號。統一數字代號：A24302。

5、中外牌號對照：

中國：30CrMnSiA

俄羅斯：30ΧΓСΑ

6、化學成分：

8、交貨狀態

以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，基本上以正火交貨狀態。交貨狀態應在合同中註明。

9、熱處理方式：

淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：油

回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油

10、特性及用途：高強度調質結構鋼。具有很高的強度和韌性，淬透性較高，冷變形塑性中等，切削加工性能良好。有回火脆性傾向，橫向的沖擊韌度差。焊接性能較好，但厚度大於3mm時，應先預熱到150℃，焊後需熱處理。一般調質後使用。

多用於製造高負荷、高速的各種重要零件，如齒輪、軸、離合器、鏈輪、砂輪軸、軸套、螺栓、螺母等，也用於製造耐磨、工作溫度不高的零件，變載荷的焊接構件，如高壓鼓風機的葉片、閥板以及非腐蝕性管道管子。

❼ 普通車床的車刀刀頭都有什麼類型,分別是切削什麼材料的

普通車床的車刀刀頭有以下幾種類型：

1. 外圓刀頭（Turning Tool）：用於車削外圓面和端面，可切削各種材料，如鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。

2. 內圓刀頭（Boring Tool）：用於加工孔內面，也可以用來加工特殊的圓形面，如球面和凸輪等。可切削各種材料，如鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。

3. 支撐刀頭（Facing Tool）：用於加工平滑喚面或面陣，可切削各種材料，如斗讓陪鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。

4. 縱刀頭（Parting Tool）：用於切割工件，也可以用來加工槽口等。可切削各種材料，如鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。

5. 螺紋刀頭（Threading Tool）：用於車削內、外螺紋，可切削各種材料，如鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。

6. 切槽刀頭（Grooving Tool）：用於切削工件的槽口，可切削各種材料，如鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。

7. 圓弧刀頭（Radius Tool）：用於加工工件的圓弧面，可切削各種材料，如鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。

不同類型的刀頭空蠢適用於不同的車削操作，具體的選擇應根據工件的材料和形狀來確定。