機床備件手冊是什麼意思

Ⅰ 標書中的備品備件清單是什麼意思

招標文件中涉及到設備的有關零部件可以作為備品備件，按詞面來說就是備用的物品和備用的零件。

其實無論在維修還是製造,還是在各個領域,都需要提前准備一些物品和零配件,這些提前准備並會在不久的將來使用上的物品和零配件在文字上就定為備品備件。比如辦公室准備以後用的筆和紙,就可以叫備品.修理汽車要用的零件提前准備好就可以叫備件。

(1)機床備件手冊是什麼意思擴展閱讀：

這部分內容主要有方面內容：

第一方面為機床的基本要求。基本要求主要描述設備用途，設備的加工對象，如需附圖紙，作為附件附在後面。為了維護企業的商業秘密可根據加工工藝和精度要求另設計招標標用加工圖紙。

這部分是是重點，是技術部分的核心，要詳細描述生產大綱、被加工產品的材料、重量、外型尺寸及設備的各種功能要求。基本要求中還應描述加工節拍，生產單位工作時間、能耗等。基本要求還應說明對噪音、三廢、環保、勞保等要求。

第二方面為技術要求及主要參數。根據加工件的需要提出主要參數，主要參數最好提出一定的范圍，數據盡可能多的涵蓋各廠相應型號的數據。如：最大回轉半徑≥？某值主軸功率≤KW

第三方面為機械結構。提出原則要求各投標廠詳盡描述機床結構、材質等，便於對機床的穩定性，壽命、精度保持性等比較。

Ⅱ 普通車床工件圖紙字母分別都代表什麼

1、機械圖紙常見的符號如下圖所示：

2、機械制圖的常用符號很多，最好是買一本機械制圖的書籍做參考。也可參考有關國標的內容：

GB／T 12212-1990 技術制圖 焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法

GB／T 16675.1-1996 技術制圖 簡化表示法 第1部分： 圖樣畫法

GB／T 4458.5－1984 機械制圖 尺寸公差與配合注法

GB／T 4459.1－1995 機械制圖 螺紋及螺紋緊固件表示法

GB／T 4459.2－1995 機械制圖 齒輪畫法

GB／T 4459.3－2000 機械制圖 花鍵表示法

GB／T 4459.4－1995 機械制圖 彈簧畫法

GB／T 4459.5－1995 機械制圖 中心孔表示法

GB／T 4459.6-1996機械制圖 動密封圈表示法

GB／T 4459.7-1998機械制圖 滾動軸承表示法

GB／T 4460-1984 機械制圖 機構運動簡圖符號

GB／T 14665-1998 機械工程CAD制圖規則

(2)機床備件手冊是什麼意思擴展閱讀：

圖紙幅面

機械制圖優先採用A類標准圖紙：A類主要有：A0（1189mm×841mm）、A1（841mm×594mm）、A2（594mm×420mm）、A3（420mm×297mm）、A4（297mm×210mm）、A5（210mm×148mm）等11種規格。必要時也允許選用所規定的加長幅面的B類和C類，加長幅面的尺寸由基本幅面的短邊成整數倍增加後得出。

圖框格式

在圖紙上，圖框線必須用粗實線畫出，其格式分為不留裝訂邊和留有裝訂邊兩種，但同一產品的圖樣只能採用一種格式。

標題欄

對標題欄的內容、格式和尺寸作了規定，標題欄的文字方向應為看圖方向，標題欄的外框為粗實線，里邊是細實線，其右邊線和底邊線應與圖框線重合。

Ⅲ 數控車床保養維護手冊

數控車床具有機、電、液集於一身的，技術密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結構復雜且又昂貴的先進加工設備。為了充分發揮其效益，減少故障的發生，必須做好日常維護工作，下面是我精心為你們整理的數控車床保養維護手冊的相關內容，希望你們會喜歡!

數控車床保養維護手冊

數控機床主要的日常維護與保養工作的內容：

1、選擇合適的使用環境

數控車床的使用環境(如溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及干擾等)會影響機床的正常運轉，所以在安裝機床時應嚴格要求做到符合機床說明書規定的安裝條件和要求。在經濟條件許可的條件下，應將數控車床與普通機械加工設備隔離安裝，以便於維修與保養。

2、為數控車床配備數專業人員

這些人員應熟悉所用機床的機械部分、數控系統、強電設備、液壓、氣壓等部分及使用環境、加工條件等，並能按機床和系統使用說明書的要求正確使用數控車床。

3、長期不用數控車床的維護與保養

在數控車床閑置不用時，應經常經數控系統通電，在機床鎖住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節應該天天通電，利用電器元件本身發熱驅走數控櫃內的潮氣，以保證電子部件的性能穩定可靠。

4、數控系統中硬體控制部分的維護與保養

每年讓有經驗的維修電工檢查一次。檢測有關的參考電壓是否在規定范圍內，如電源模塊的各路輸出電壓、數控單元參考電壓等，若不正常並清除灰塵;檢查系統內各電器元件聯接是否松動;檢查各功能模塊使用風扇運轉是否正常並清除灰塵;檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯接是否可靠，清除灰塵;檢測各功能模塊使用的存儲器後備電池的電壓是否正常，

一般應根據廠家的要求定期更換。對於長期停用的機床，應每月開機運行4小時，這樣可以延長數控機床的使用壽命。

5、機床機械部分的維護與保養

操作者在每班加工結束後，應清掃干凈散落於拖板、導軌等處的切屑;在工作時注意檢查排屑器是否正常以免造成切屑堆積，損壞導軌精度，危及滾珠絲杠與導軌的壽命;在工作結束前，應將各伺服軸回歸原點後停機。

6、機床主軸電機的維護與保養

維修電工應每年檢查一次伺服電機和主軸電機。著重檢查其運行雜訊、溫升，若雜訊過大，應查明原因，是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數設置問題，採取相應措施加以解決。對於直流電機，應對其電刷、換向器等進行檢查、調整、維修或更換，使其工作狀態良好。檢查電機端部的冷卻風扇運轉是否正常並清掃灰塵;檢查電機各聯接插頭是否松動。

7、機床進給伺服電機的維護與保養

對於數控車床的伺服電動機，要在10~12個月進行一次維護保養，加速或者減速變化頻繁的機床要在2個月進行一次維護保養。維護保養的主要內容有：用乾燥的壓縮空氣吹除電刷的粉塵，檢查電刷的磨損情況，如需更換，需選用規格相同的電刷，更換後要空載運行一定時間使其與換向器表面吻合;檢查清掃電樞整流子以防止短路;如裝有測速電機和脈沖編碼器時，也要進行檢查和清掃。數控車床中的直流伺服電機應每年至少檢查一次，一般應在數控系統斷電的情況下，並且電動機已完全冷卻的情況下進行檢查;取下橡膠刷帽，用螺釘旋具刀擰下刷蓋取出電刷;測量電刷長度，如FANUC直流伺服電動機的電刷由10mm磨損到小於5mm時，必須更換同一型號的電刷;仔細檢查電刷的弧形接觸面是否有深溝和裂痕，以及電刷彈簧上是否有無打火痕跡。如有上述現

象，則要考慮電動機的工作條件是否過分惡劣或電動機本身是否有問題。用不含金屬粉末及水分的壓縮空氣導入裝電刷的刷孔，吹凈粘在刷孔壁上的電刷粉末。如果難以吹凈，可用螺釘旋具尖輕輕清理，直至孔壁全部干凈為止，但要注意不要碰到換向器表面。得新裝上電刷，擰緊刷蓋。如果更換了新電刷，應使電動機空運行跑合一段時間，以使電刷表面和換向器表面相吻合。

8、機床測量反饋元件的維護與保養

檢測元件採用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應同下尺、磁尺、旋轉變壓器等。維修電工每周應檢查一次檢測元件聯接是否松動，是否被油液或灰塵污染。

9、機床電氣部分的維護與保養

具體檢查可按如下步驟進行：

①檢查三相電源的電壓值是否正常，有無偏相，如果輸入的電壓超出允許范圍則進行相應調整;

②檢查所有電氣聯接是否良好;

③檢查各類開關是否有效，可藉助於數控系統CRT顯示的自診斷畫面及可編程機床控制器(PMC)、輸入輸出模塊上的LED指示燈檢查確認，若不良應更換;

④檢查各繼電器、接觸器是否工作正常，觸點是否完好，可利用數控編程語言編輯一個功能試驗程序，通過運行該程序確認各元器件是否完好有效;

⑤檢驗熱繼電器、電弧抑制器等保護器件是否有效，等等。能上電氣保養應由車間電工實施，每年檢查調整一次。電氣控制櫃及操作面板顯示器的箱門應密封，不能用打開櫃門使用外部風扇冷卻的方式降溫。操作者應每月清掃一次電氣櫃防塵濾網，每天檢查一次電氣櫃冷卻風扇或空調運行是否正常。

10、機床液壓系統的維護與保養

各液壓閥、液壓缸及管子接頭是否有外漏;液壓泵或液壓馬達運轉時是否有異常雜訊等現象;液壓缸移動時工作是否正常平穩;液壓系統的各測壓點壓力是否在規定的范圍內，壓力是否穩定;油液的溫度是否在允許的范圍內;液壓系統工作時有無高頻振動;電氣控制或撞塊(凸輪)控制的換向閥工作是否靈敏可靠，油箱內油量是否在油標刻線范圍內;行位開關或限位擋塊的位置是否有變動;液壓系統手動或自動工作循環時是否有異常現象;定期對油箱內的油液進行取樣化驗，檢查油液質量，定期過濾或更換油液;定期檢查蓄能器的工作性能;定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能;定期檢查和旋緊重要部位的螺釘、螺母、接頭和法蘭螺釘;定期檢查更換密封元件;定期檢查清洗或更換液壓元件;定期檢查清洗或更換濾芯;定期檢查或清洗液壓油箱和管道。操作者每周應檢查液壓系統壓力有無變化，如有變化，應查明原因，並調整至機床製造廠要求的范圍內。操作者在使用過程中，應注意觀察刀具自動換刀系統、自動拖板移動系統工作是否正常;液壓油箱內油位是否在允許的范圍內，油溫是否正常，冷卻風扇是否正常運轉;每月應定期清掃液壓油冷卻器及冷卻風扇上的灰塵;每年應清洗液壓油過濾裝置;檢查液壓油的油質，如果失效變質應及時更換，所用油品應是機床製造廠要求品牌或已經難確認可代用的品牌;每年檢查調整一次主軸箱平衡缸的壓力，使其符合出廠要求。

11、機床氣動系統的維護與保養

保證供給潔凈的壓縮空氣，壓縮空氣中通常都含有水分、油分和粉塵等雜質。水分會使管道、閥和氣缸腐蝕;油液會使橡膠、塑料和密封材料變質;粉塵造成閥體動作失靈。選用合適的過濾器可以清除壓縮空氣中的雜質，使用過濾器時應及時排除和清理積存的液體，否則，當積存液體接近擋水板時，氣流

仍可將積存物捲起。保證空氣中含有適量的潤滑油，大多數氣動執行元件和控制元件都有要求適度的潤滑。潤滑的方法一般採用油霧器進行噴霧潤滑，油霧器一般安裝在過濾器和減壓閥之後。油霧器的供油量一般不宜過多，通常每10m3的自由空氣供1mL的油量(即40到50滴油)檢查潤滑是否良好的一個方法是;找一張清潔的白紙放在換向閥的排氣口附近，如果閥在工作三到四個循環後，白紙上只有很輕的斑點時，表明潤滑是良好的。保持氣動系統的密封性，漏氣不僅增加了能量的消耗，也會導致供氣壓力的下降，甚至造成氣動元件工作失常。嚴重的漏氣在氣動系統停止運行時，由漏氣引起的雜訊很容易發現;輕微的漏氣則利用儀表，或用塗抹肥皂水的辦法進行檢查。保證氣動元件中運動零件的靈敏性，從空氣壓縮機排出的壓縮空氣，包含有粒度為0.01~0.08μm的壓縮機油微粒，在排氣溫度為120~220°C的高溫下，這些油粒會迅速氧化，氧化後油粒顏色變深，粘性增大，並逐步由液態固化成油泥。這種μm級以下的顆粒，一般過濾器無法濾除。當它們進入到換向閥後便附著在閥芯上，使閥的靈敏度逐步降低，甚至出現動作失靈。為了清除油泥，保證靈敏度，可氣動系統的過濾器之後，安裝油霧分離器，將油泥分離出。此外，定期清洗液壓閥也可以保證閥的靈敏度。保證氣動裝置具有合適的工作壓力和運動速度，調節工作壓力時，壓力表應當工作可靠，讀數准確。減壓閥與節流閥調節好後，必須緊固調壓閥蓋或鎖緊螺母，防止松動。操作者應每天檢查壓縮空氣的壓力是否正常;過濾器需要手動排水的，夏季應兩天排一次，冬季一周排一次;每月檢查潤滑器內的潤滑油是否用完，及時添加規定品牌的潤滑油。

12、機床潤滑部分的維護與保養

各潤滑部位必須按潤滑圖定期加油，注入的潤滑油必須清潔。潤滑處應每周定期加油一次，找出耗油量的規律，發現供油減少時應及時通知維修工檢修。

操作者應隨時注意CRT顯示器上的運動軸監控畫面，發現電流增大等異常現象時，及時通知維修工維修。維修工每年應進行一次潤滑油分配裝置的檢查，發現油路堵塞或漏油應及時疏通或修復。底座里的潤滑油必須加到油標的最高線，以保證潤滑工作的政黨進行。因此，必須經常檢查油位是否正確，潤滑油應5—6個月更換一次。由於新機床各部件的初磨損較大，所以，第一次和第二次換油的時間應提前到每月換一次，以便及時清除污物。廢油排出後，箱內應用煤油沖洗干凈，(包括床頭箱及底座內油箱)。同時清洗或更換濾油器。

13、可編程機床控制器(NC)的維護與保養

主要檢查NC的電源模塊的電壓輸出是否正常;輸入輸出模塊的接線是否松動;輸出模塊內各路熔斷器是否完好;後備電池的電壓是否正常，必要時進行更換。對NC輸入輸出點的檢查可利用CRT上的診斷畫面用置位復位的方式檢查，也可用運行功能試驗程序的方法檢查。

14、有些數控系統的參數存儲器是採用CMOS元件，其存儲內容在斷電時靠電池代電保持。一般應在一年內更換一次電池，並且一定要在數控系統通電的狀態下進行，否則會使存儲參數丟失，導致數控系統不能工作。

15、及時清掃。如空氣過濾氣的清掃，電氣櫃的清掃，印製線路板的清掃。

16、X，Z軸進給部分的軸承潤滑脂，應每年更換一次，更換時，一定要把軸承清洗干凈。

17、自動潤滑泵里的過濾器，每月清洗一次，各個刮屑板，應每月用煤油清洗一次，發現損壞時應及時更換。

數控車床常見問題及排除方法

1、 開機顯示屏不顯示怎麼辦?

2、 刀架不轉動怎麼辦?

3、 刀架轉不到位怎麼辦?

4、 伺服出現報警怎麼辦?

5、 系統出現報警怎麼辦?

6、 水泵吹水少怎麼辦?

7、 系統參數丟失怎麼辦?

8、 軸出現震動異響怎麼辦?

9、 主軸不轉怎麼辦?

10、 工作燈燒毀怎麼辦?

數控車床保養維護手冊

1 開機顯示屏不顯示怎麼辦?

開機上電後，發現顯示屏不亮時，首先應先打開電控櫃，查看各伺服驅動器的指

示燈是否有點亮。以此來判斷，是否是電源原因，並且是哪部分電源系統原因引起顯示屏不顯示的問題。

a) 如果各伺服驅動器的指示燈不亮，則要考慮機床的總進線電源是否正常,可用萬用

表以下列順序測量各節點的電壓是否正常，檢查每兩相之間的電壓是否正常，與

零線電壓是否正確。

總電源空開上端→總電源空開下端→電源進線接線端子→

→外部電源端→電源啟動按鈕

b) 如果各伺服驅動器的指示燈已點亮，則可以考慮電櫃內部電源問題。

① 首先檢查小型斷路器QF6(斷路器的編號可以在斷路器的正面標簽看到)是

否跳閘。

② 如果QF6正常，則查看系統後面的電源盒(需拆開控制櫃後蓋)是否有220V

輸入，並且，是否正常輸出24V直流電，5V直流電。

③ 如果確定在電源盒輸出有DC24V，DC5V。並且插頭與插口接觸良好，而顯示

屏仍然不良的話，可以判斷為顯示屏故障，請與生產廠家聯系。

2 電動刀架不轉動怎麼辦?

出現刀架不轉動的情況時，操作人員首先應該先確定操作的正確性，如果是在

手動狀態下，應將系統置於手動模式;如果是在執行程序過程中出現，應先檢查程序的正確性。

如果排除以上情況，問題依然存在，則存在下面的可能性，可逐一排查：

① 總進線電源的相序接反。整個機床的電器相序在出廠前已調試一致。當出現

相序不對的情況時，請改變總進線電源的相序，並且，只能改變總進線電源

的相序。並且，檢查進線電壓是否正常。

② 刀架斷路器跳閘。問題仍然存在時，打開機床後方的電控櫃，查看斷路器

QF2是否跳閘。把斷路器QF2開關推上。

③ 接觸器不動作。控制刀架的接觸器是KM7,KM8。KM7不動作則刀庫不正轉，

KM8不動作則刀庫不反轉。檢查接觸器是否正常，有無異味，機構有無粘

連。

接觸器線圈信號是否正確，控制接觸器線圈信號的繼電器是否故障

④ 系統原因。當按下“刀架轉動”按鍵時，觀察按鍵上指示燈是否有亮。診斷

畫面上，觀察診斷參數049第0位“TL+”，是否為1。並且，測量繼電器K

A5是否有動作。

正常情況下，當按下“刀架轉動”按鍵時，按鍵上指示燈應該有亮。同時診

斷畫面上，診斷參數049第0位“TL+”，應該為1。並且，測量繼電器KA

5是有動作。

⑤ 確定④的操作不正確時，可以判斷為刀架電機故障。

3 刀架轉不到位怎麼辦?

首先，維修人員應先確定，刀架電機動力線2M1，2M2，2M3是否為3相

380V，用萬用表分別測量接觸器KM7，KM8，3相電壓，線圈電壓是否正

常。繼電器KA5，KA6線圈電壓是否正常。

確定上述情況無異常，而問題仍然存在時。將系統切換到

診斷畫面，觀察診斷參數000號，第0，1，2，3位。其分別

對應1號刀，2號刀，3號刀，4號刀。當刀架分別轉過1，2，

3，4號刀位時，對應參數位應該有0變為1，再由1變為0。如

果最後刀架停在2號刀位上，則斷參數000號，第2位為1，其

他位為0。

由此可以判斷，刀架轉動時，刀架到位信號是否正確。當發現

診斷信號異常時，可以判斷，刀架信號故障。

架信號故障的排除，應先從電控櫃內開始檢查。維修人員

找到刀架信號線4根，為黃，橙，藍，白，四色。對應關系為：

1號刀 ─ 黃色

2號刀 ─ 橙色

3號刀 ─ 藍色

4號刀 ─ 白色

當轉到2號刀時，可以測量橙色線與0V之間的電壓應為0

V，而其他信號線與0V之間電壓應為15左右。

如果電控櫃端信號不正常，還需拆開刀架頂蓋，以判斷刀架信

號是在發訊端故障，還是在信號連線出現故障。如果發訊信號已不

正確，則可以判定為發訊端的霍爾元件已損壞，應當更換。

4 伺服出現報警怎麼辦?

當伺服出現報警時，系統會顯示提示信息，並且鎖死X軸，Z軸。操作人

員應打開電櫃，觀察伺服驅動器的報警信息，一般的，電櫃內，左邊的為X軸

伺服驅動器，右邊為Y軸伺服驅動器。操作人員應做好現象以及故障提示信息

的記錄。

當記錄好故障信息時，可以嘗試關閉電源，並重新開機，看故障是否可以

解除。如果不能，則應該查看《伺服說明書》，查詢報警原因，以及解決方案。

當《伺服說明書》提供的解決方法仍然不能排除問題，則可以考慮，為伺

服驅動器，或則電機，或則之間的信號線出現了不可修復的故障。必要時，應

當用替換法來排除確定故障所在。當故障確定後，可以咨詢生產廠家，是否需

要跟換。

5 系統出現報警怎麼辦?

系統顯示的報警，大多為操作原因引起。當出現此類報警時，首先應先檢

查，確認操作是否正確，並記錄下報警信息。

認真查看《系統用戶說明書》，查詢報警原因，以及解決方案。

當《系統用戶說明書》提供的解決方法仍然不能排除問題，則可以考慮，為系

統或則之間的信號線出現了不可修復的故障。必要時，應當用替換法來排除確

定故障所在。當故障確定後，可以咨詢生產廠家，是否需要跟換。

6 水泵吹水少怎麼辦? 一般情況下，冷卻水泵出水少，是因為電機相序錯誤造成。機床在出廠時，

整體電源相序已為一至，當水泵相序錯誤時，同時也會發生，刀架不能轉動，主軸正轉不對的問題。這時，應當調整總進線電源的相序，一般情況下，不需要調整單個電器的相序。

7 系統參數丟失怎麼辦?

當系統使用過久時，其內部電池耗盡;操作失誤，人為的刪減，改動參數;

返廠維修等情況時，都有可能造成系統參數的不完整，不正確。甚至導致系統不能正常使用。

出現這樣的情況時，可以根據《《系統用戶說明書》Ш 操作篇-12.3.2

電子盤》的操作，恢復系統參數。機床的出廠設置存放在N1，N3盤。N2盤為客戶自行使用。進行參數恢復操作時，維修人員可以使用N1，N3的參數恢復。

需要指出的是，在平常的使用中，非生產廠家不能改動N1，N3盤的數據。

在恢復參數的過程中，系統原本的參數及刀補，以及程序會被刪除，應該先

做好備份工作。

8 X,Z軸出現震動異響怎麼辦?

機床在出廠前，均已經過一定的磨合期，並調試到最合適狀態，一般情況下，

在加工過程中，X軸或Z軸不會出現震動及明顯的異響。

出現震動及異響的原因，是因為電機剛性與機床不匹配，可以通過調節電櫃中X軸伺服驅動器和Z軸伺服驅動器來消除震動。

驅動器參數在一般情況下，禁止更改，否則，會造成電機無法正常工作。當出

現震動的情況時，可以調節參數PA-5,PA-6,PA-7,PA-8,PA-9。建議先記錄下原參數，調節的時候，以10為一個單位上下調整，直到震動消除，具體的調試說明，請翻閱《伺服說明書》。

9 主軸不轉怎麼辦?

當操作人員發出主軸轉的指令時，主軸不轉。此時應該首先判斷，主軸電機是

否已轉動，如果主電機已經轉動，但是主軸不轉，是應為變速箱掛檔沒有掛到位置。這種情況，操作人員應當先停住主軸電機轉動，當電機停穩後，再重新掛檔。要注意，每一次掛檔，都應該准確到位，這樣變速箱內齒輪才能緊密契合，否則會使齒輪嚴重磨損，影響使用。

如果主軸電機也不轉，則可以考慮是電氣原因。一般的，機床對主軸的控制形

式有兩種：

① 普通電機，簡單的通過接觸器控制。

② 變頻電機，通過變頻器控制。

●如果機床為普通電機，出現主軸不轉的情況時，首先應檢查，操作人員的操

作是否正確。確定無誤後，維修人員可以打開電控櫃，找到空氣斷路器QF2，查看該斷路器是否跳閘。如果斷路器正常，在檢查繼電器KA1， 當系統正常發出正轉指令時，KA1應當吸合，並接通接觸器KM1的線圈，使KM1吸合，從而電機得電正轉。可以檢查繼電器KA1電壓是否正常，接觸器KM1電壓是否正常。由此可以判斷主軸電機不轉的原因。

●如果機床為變頻電機，則可以看到，電控櫃內，有控制主軸電機的變頻器。

變頻器的參數設置，信號輸入輸出，可以控制和影響主軸電機的轉速。具體的變頻器設置，應當認真參看隨機配有的《變頻器說明書》。

需要注意的是，變頻器的各個參數，在出廠前，已經設好，非專業人員，不要

改動。

10 工作燈燒怎麼辦?

在機床的使用過程中，由於各種原因，會導致工作燈燒，給予更換即可，請更換與原燈泡相同規格的燈泡，即50W，36V。

請注意，不要使用大於100W的燈泡，否側，有可能會造成電控櫃內的變壓器燒毀。

在平時的使用過程中，注意防切削液，防鐵屑飛濺入燈罩內，造成燈泡燒毀。

Ⅳ 設備原始資料有什麼內容

設備抄原始資料是指購襲買設備時攜有的各類說明書、線路圖等所有文字性的資料、各類系統軟體及應用軟體。
設備原始資料的內容：
(1)技術資料：包括設備的使用說明書、操作手冊、出廠檢驗合格證、備件手冊、隨機工具附件清單、隨機配件清單、裝箱單以及設備管理部門會同財務等部門共同檢查驗收的驗收記錄等，都應按設備技術管理的規定妥善保管。
(2)技術檔案：設備投入使用後，那些有針對性和具有參考價值的技術數據資料，應列入技術檔案管理范圍。設備技術檔案要求一機一檔，並在設備使用過程中逐步充實完善。

Ⅳ 徵集數控機床的日常保養和常見問題的維修，…

一、數控設備的維護保養知識
數控設備是一種自動化程度較高，結構較復雜的先進加工設備，是企業的重點、關鍵設備。要發揮數控設備的高效益，就必須正確的操作和精心的維護，才能保證設備的利用率。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障；做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。
1、數控設備使用中應注意的問題
1.1數控設備的使用環境
為提高數控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質，造成接觸不良或元件間短路，影響設備的正常運行。精密數控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。
1.2電源要求
為了避免電源波動幅度大（大於±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般採用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。
1.3操作規程
操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規程操作。機床發生故障時，操作者要注意保留現場，並向維修人員如實說明出現故障前後的情況，以利於分析、診斷出故障的原因，及時排除。
另外，數控機床不宜長期封存不用，購買數控機床以後要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。在沒有加工任務時，數控機床也要定期通電，最好是每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池報警發生，以防止系統軟體、參數的丟失。
2、數控機床的維護保養
數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，並參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。
2.1數控系統的維護
1）嚴格遵守操作規程和日常維護制度
2）應盡量少開數控櫃和強電櫃的門
在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，採取打開數控櫃的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞。
3）定時清掃數控櫃的散熱通風系統
應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高。
4）數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護
80年代以前生產的數控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必須按規定對光電閱讀機進行維護。
5）直流電動機電刷的定期檢查和更換
直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。
6）定期更換存儲用電池
一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。
7）備用電路板的維護
備用的印製電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。
2.2機械部件的維護
1）主傳動鏈的維護
定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恆溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，並清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
2）滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
3）刀庫及換刀機械手的維護
嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，並及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。
2.3液壓、氣壓系統維護
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統分*濾氣器放水；
2.4機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
二、維修工作的基本條件
數控機床的身價從幾十萬元到上千萬元，一般都是企業中關鍵產品關鍵工序的關鍵設備，一旦故障停機，其影響和損失往往很大。但是，人們對這樣的設備往往更多地是看重其效能，而不僅對合理地使用不夠重視，更對其保養及維修工作關注太少，日常不注意對保養與維修工作條件的創造和投入，故障出現臨時抱佛腳的現象很是普遍。因此，為了充分發揮數控機床的效益，我們一定要重視維修工作，創造出良好的維修條件。由於數控機床日常出現的多為電氣故障，所以電氣維修更為重要。
1.人員條件
數控機床電氣維修工作的快速性、優質性關鍵取決於電氣維修人員的素質條件。
(1)首先是有高度的責任心和良好的職業道德。
(2)知識面要廣。要學習並基本掌握有關數控機床電氣控制的各學科知識，如計算機技術、模擬與數字電路技術、自動控制與拖動理論、控制技術、加工工藝以及機械傳動技術，當然還包括上節所講的基本數控知識。
(3)應經過良好的技術培訓。數控技術基礎理論的學習，尤其是針對具體數控機床的技術培訓，首先是參加相關的培訓班和機床安裝現場的實際培訓，然後向有經驗的維修人員學習，而更重要且更長時間的是自學。
(4)勇於實踐。要積極投入數控機床的維修與操作的工作中去，在不斷的實踐中提高分析能力和動手能力。
(5)掌握科學的方法。要做好維修工作光有熱情是不夠的，還必須在長期的學習和實踐中總結提高，從中提煉出分析問題、解決問題的科學的方法。
(6)學習並掌握各種電氣維修中常用的儀器、儀表和工具。
(7)掌握一門外語，特別是英語。起碼應做到能看懂技術資料。
2.物質條件
(1)准備好通用的和某台數控機床專用的電氣備件。
(2)非必要的常備電器元件應做到采購渠道快速暢通。
(3)必要的維修工具、儀器儀表等，最好配有筆記本電腦並裝有必要的維修軟體。
(4)每台數控機床所配有的完整的技術圖樣和資料。
(5)數控機床使用、維修技術檔案材料。
3.關於預防性維護
預防性維護的目的是為了降低故障率，其工作內容主要包括下列幾方面的工作。
(1)人員安排為每台數控機床分配專門的操作人員、工藝人員和維修人員，所有人員都要不斷地努力提高自己的業務技術水平。
(2)建規建檔針對每台機床的具體性能和加工對象制定操作規章，建立工作與維修檔案，管理者要經常檢查、總結、改進。
(3)日常保養對每台數控機床都應建立日常維護保養計劃，包括保養內容(如坐標軸傳動系統的潤滑、磨損情況，主軸潤滑等，油、水氣路，各項溫度控制，平衡系統，冷卻系統，傳動帶的松緊，繼電器、接觸器觸頭清潔，各插頭、接線端是否松動，電氣櫃通風狀況等等)及各功能部件和元氣件的保養周期(每日、每月、半年或不定期)。
(4)提高利用率數控機床如果較長時間閑置不用，當需要使用時，首先機床的各運動環節會由於油脂凝固、灰塵甚至生銹而影響其靜、動態傳動性能，降低機床精度，油路系統的堵塞更是一大煩事；從電氣方面來看，由於一台數控機床的整個電氣控制系統硬體是由數以萬計的電子元器件組成的，他們的性能和壽命具有很大離散性，從宏觀來看分三個階段：在一年之內基本上處於所謂「磨合」階段。在該階段故障率呈下降趨勢，如果在這期間不斷開動機床則會較快完成「磨合」任務，而且也可充分利用一年的維修期；第二階段為有效壽命階段，也就是充分發揮效能的階段。在合理使用和良好的日常維護保養的條件下，機床正常運轉至少可在五年以上；第三階段為系統壽命衰老階段，電器硬體故障會逐漸增多，數控系統的使用壽命平均在8～10年左右。
因此，在沒有加工任務的一段時間內，最好較低速度下空運行機床，至少也要經常給數控系統通電，甚至每天都應通電。
三、維修與排故技術
1.常見電氣故障分類
數控機床的電氣故障可按故障的性質、表象、原因或後果等分類。
(1)以故障發生的部位，分為硬體故障和軟體故障。硬體故障是指電子、電器件、印製電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可排除的故障。而軟體故障一般是指PLC邏輯控製程序中產生的故障，需要輸入或修改某些數據甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也屬於軟體故障。最嚴重的軟體故障則是數控系統軟體的缺損甚至丟失，這就只有與生產廠商或其服務機構聯系解決了。
(2)以故障出現時有無指示，分為有診斷指示故障和無診斷指示故障。當今的數控系統都設計有完美的自診斷程序，時實監控整個系統的軟、硬體性能，一旦發現故障則會立即報警或者還有簡要文字說明在屏幕上顯示出來，結合系統配備的診斷手冊不僅可以找到故障發生的原因、部位，而且還有排除的方法提示。機床製造者也會針對具體機床設計有相關的故障指示及診斷說明書。上述這兩部分有診斷指示的故障加上各電氣裝置上的各類指示燈使得絕大多數電氣故障的排除較為容易。無診斷指示的故障一部分是上述兩種診斷程序的不完整性所致(如開關不閉合、接插松動等)。這類故障則要依靠對產生故障前的工作過程和故障現象及後果，並依靠維修人員對機床的熟悉程度和技術水平加以分析、排除。
(3)以故障出現時有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對於破壞性故障，損壞工件甚至機床的故障，維修時不允許重演，這時只能根據產生故障時的現象進行相應的檢查、分析來排除之，技術難度較高且有一定風險。如果可能會損壞工件，則可卸下工件，試著重現故障過程，但應十分小心。
(4)以故障出現的或然性，分為系統性故障和隨機性故障。系統性故障是指只要滿足一定的條件則一定會產生的確定的故障；而隨機性故障是指在相同的條件下偶爾發生的故障，這類故障的分析較為困難，通常多與機床機械結構的局部松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫度過高有關。此類故障的分析需經反復試驗、綜合判斷才可能排除。
(5)以機床的運動品質特性來衡量，則是機床運動特性下降的故障。在這種情況下，機床雖能正常運轉卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區過大、坐標運行不平穩等。這類故障必須使用檢測儀器確診產生誤差的機、電環節，然後通過對機械傳動系統、數控系統和伺服系統的最佳化調整來排除。
2.故障的調查與分析
這是排故的第一階段，是非常關鍵的階段，主要應作好下列工作：
①詢問調查 在接到機床現場出現故障要求排除的信息時，首先應要求操作者盡量保持現場故障狀態，不做任何處理，這樣有利於迅速精確地分析故障原因。同時仔細詢問故障指示情況、故障表象及故障產生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現場排故所應攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時間。
②現場檢查 到達現場後，首先要驗證操作者提供的各種情況的准確性、完整性，從而核實初步判斷的准確度。由於操作者的水平，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現場後仍然不要急於動手處理，重新仔細調查各種情況，以免破壞了現場，使排故增加難度。
③故障分析 根據已知的故障狀況按上節所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則。由於大多數故障是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數控系統診斷手冊和使用說明書，可以列出產生該故障的多種可能的原因。
④確定原因 對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因，這時對維修人員是一種對該機床熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力的綜合考驗。 ⑤排故准備 有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的准備工作，例如工具儀表的准備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。
數控機床電氣系統故障的調查、分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等於排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。下面把電氣故障的常用診斷方法綜列於下。
(1)直觀檢查法這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。
①詢問向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障後果，並且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。
②目視 總體查看機床各部分工作狀態是否處於正常狀態(例如各坐標軸位置、主軸狀態、刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數控系統、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。
③觸摸 在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯接狀況等來發現可能出現故障的原因。
④通電 這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發現立即斷電分析。
(2)儀器檢查法使用常規電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
(3)信號與報警指示分析法
①硬體報警指示 這是指包括數控系統、伺服系統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態和故障指示燈，結合指示燈狀態和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。
②軟體報警指示 如前所述的系統軟體、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
(4)介面狀態檢查法 現代數控系統多將PLC集成於其中，而CNC與PLC之間則以一系列介面信號形式相互通訊聯接。有些故障是與介面信號錯誤或丟失相關的，這些介面信號有的可以在相應的介面板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的介面信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的介面信號，又要熟悉PLC編程器的應用。
(5)參數調整法 數控系統、PLC及伺服驅動系統都設置許多可修改的參數以適應不同機床、不同工作狀態的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的。因此，任何參數的變化(尤其是模擬量參數)甚至丟失都是不允許的；而隨機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化會打破最初的匹配狀態和最佳化狀態。此類故障多指故障分類一節中後一類故障，需要重新調整相關的一個或多個參數方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統主要參數十分了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調試經驗。
(6)備件置換法 當故障分析結果集中於某一印製電路板上時，由於電路集成度的不斷擴大而要把故障落實於其上某一區域乃至某一元件是十分困難的，為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然後再去檢查修復故障板。備件板的更換要注意以下問題。
①更換任何備件都必須在斷電情況下進行。
②許多印製電路板上都有一些開關或短路棒的設定以匹配實際需要，因此在更換備件板上一定要記錄下原有的開關位置和設定狀態，並將新板作好同樣的設定，否則會產生報警而不能工作。
③某些印製電路板的更換還需在更換後進行某些特定操作以完成其中軟體與參數的建立。這一點需要仔細閱讀相應電路板的使用說明。
④有些印製電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲器的板，或者備用電池板，它會丟失有用的參數或者程序。必須更換時也必須遵照有關說明操作。
鑒於以上條件，在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細閱讀相關資料，弄懂要求和操作步驟之後再動手，以免造成更大的故障。
(7)交叉換位法 當發現故障板或者不能確定是否故障板而又沒有備件的情況下，可以將系統中相同或相兼容的兩個板互換檢查，例如兩個坐標的指令板或伺服板的交換從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應特別注意，不僅硬體接線的正確交換，還要將一系列相應的參數交換，否則不僅達不到目的，反而會產生新的故障造成思維的混亂，一定要事先考慮周全，設計好軟、硬體交換方案，准確無誤再行交換檢查。
(8)特殊處理法 當今的數控系統已進入PC基、開放化的發展階段，其中軟體含量越來越豐富，有系統軟體、機床製造者軟體、甚至還有使用者自己的軟體，由於軟體邏輯的設計中不可避免的一些問題，會使得有些故障狀態無從分析，例如死機現象。對於這種故障現象則可以採取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓後再開機，有時則可能將故障消除。維修人員可以在自己的長期實踐中摸索其規律或者其他有效的方法。
3.電氣維修與故障的排除
這是排故的第二階段，是實施階段。
如前所述，電氣故障的分析過程也就是故障的排除過程，因此電氣故障的一些常用排除方法在上一節的分析方法中已綜合介紹過了，本節則列舉幾個常見電氣故障做一簡要介紹，供維修者參考。
(1)電源 電源是維修系統乃至整個機床正常工作的能量來源，它的失效或者故障輕者會丟失數據、造成停機。重者會毀壞系統局部甚至全部。西方國家由於電力充足，電網質量高，因此其電氣系統的電源設計考慮較少，這對於我國有較大波動和高次諧波的電力供電網來說就略顯不足，再加上某些人為的因素，難免出現由電源而引起的故障。我們在設計數控機床的供電系統時應盡量做到：
①提供獨立的配電箱而不與其他設備串用。
②電網供電質量較差的地區應配備三相交流穩壓裝置。
③電源始端有良好的接地。
④進入數控機床的三相電源應採用三相五線制，中線(N)與接地(PE)嚴格分開。
⑤電櫃內電器件的布局和交、直流電線的敷設要相互隔離。
(2)數控系統位置環故障
①位置環報警。可能是位置測量迴路開路；測量元件損壞；位置控制建立的介面信號不存在等。
②坐標軸在沒有指令的情況下產生運動。可能是漂移過大；位置環或速度環接成正反饋；反饋接線開路；測量元件損壞。
(3)機床坐標找不到零點。可能是零方向在遠離零點；編碼器損壞或接線開路；光柵零點標記移位；回零減速開關失靈。
(4)機床動態特性變差，工件加工質量下降，甚至在一定速度下機床發生振動。這其中有很大一種可能是機械傳動系統間隙過大甚至磨損嚴重或者導軌潤滑不充分甚至磨損造成的；對於電氣控制系統來說則可能是速度環、位置環和相關參數已不在最佳匹配狀態，應在機械故障基本排除後重新進行最佳化調整。
(5)偶發性停機故障。這里有兩種可能的情況：一種情況是如前所述的相關軟體設計中的問題造成在某些特定的操作與功能運行組合下的停機故障，一般情況下機床斷電後重新通電便會消失；另一種情況是由環境條件引起的，如強力干擾(電網或周邊設備)、溫度過高、濕度過大等。這種環境因素往往被人們所忽視，例如南方地區將機床置於普通廠房甚至靠近敞開的大門附近，電櫃長時間開門運行，附近有大量產生粉塵、金屬屑或水霧的設備等等。這些因素不僅會造成故障，嚴重的還會損壞系統與機床，務必注意改善。
本文由於篇幅所限不做更多的介紹，讀者可參閱數控機床的隨機資料及其他專門介紹各種故障的文章。
4.維修排故後的總結提高工作
對數控機床電氣故障進行維修和分析排除後的總結與提高工作是排故的第三階段，也是十分重要的階段，應引起足夠重視。
總結提高工作的主要內容包括：
①詳細記錄從故障的發生、分析判斷到排除全過程中出現的各種問題，採取的各種措施，涉及到的相關電路圖、相關參數和相關軟體，其間錯誤分析和排故方法也應記錄並記錄其無效的原因。除填入維修檔案外，內容較多者還要另文詳細書寫。
②有條件的維修人員應該從較典型的故障排除實踐中找出常有普遍意義的內容作為研究課題進行理論性探討，寫出論文，從而達到提高的目的。特別是在有些故障的排除中並未經由認真系統地分析判斷而是帶有一定地偶然性排除了故障，這種情況下的事後總結研究就更加必要。
③總結故障排除過程中所需要的各類圖樣、文字資料，若有不足應事後想辦法補濟，而且在隨後的日子裡研讀，以備將來之需。
④從排故過程中發現自己欠缺的知識，制定學習計劃，力爭盡快補課。
⑤找出工具、儀表、備件之不足，條件允許時補齊。
總結提高工作的好處是：
①迅速提高維修者的理論水平和維修能力。
②提高重復性故障的維修速度。
③利於分析設備的故障率及可維修性，改進操作規程，提高機床壽命和利用率。
④可改進機床電氣原設計之不足。
⑤資源共享。總結資料可作為其他維修人員的參數資料、學習培訓教材。

Ⅵ 什麼是設備備件，都有哪些備件的儲備形式

在修理設備時用來更換磨損和老化零件的零件叫做配件。為了縮短設備修理停歇時間，在備件庫內經常保存一定數量的配件，叫做備件。
配件和備件是做好設備維修工作的重要物質條件。配件和備件供應及時，不僅可以提高企業的設備完好率，而且還可以縮短設備修理停歇時間。所以每個企業必須做好配件、備件的供應工作，除配合設備保修計劃有計劃地按期按量生產配件外，還必須生產和儲備一定品種和數量的備件。
設備備件的儲備形式：
(1)成品儲備
在設備修理中，有些備件要保持原來的尺寸，如摩擦片、齒輪、花鍵軸等，可製成（或購置）成品儲備，有時為了延長某一零件的使用壽命，可有計劃有意識地預先把相關的配合零件分成若干配合等級，按配合等級把零件製成成品進行儲備。例如，活塞與缸體及活塞的配合可按零件的強度分成兩三種不同的配合等級，然後按不同配合等級將活塞環製成成品儲備，修理時按缸選用活塞環即可。
(2)半成品儲備
有些零件必須留有一定的修理餘量，以便拆機修理時進行尺寸鏈的補償。如軸瓦、軸套等可以留配刮量儲存，也可以粗加工後儲存；又如與滑動軸承配合的淬硬軸，軸頸淬火後不必磨削而作為半成品儲備等。
半成品備件在儲備時一定要考慮到最後製成成品時的加工工藝尺寸。儲備半成品的目的是為了縮短因製造備件而延長的停機時間，同時也為了在選擇修配尺寸前能預先發現材料或鑄件中的砂眼、裂紋等缺陷。
(3)成對（套）儲備
為了保證備件的傳動和配合，有些機床備件必須成對製造，保存和更換，如高精度的絲杠副、蝸輪副、鏜桿副、螺旋傘齒輪等。為了縮短設備的修理的停機時間，常常對一些普通的備件也進行成對儲備，如車床的走刀絲杠和開合螺母等。
(4)部件儲備
為了進行快速修理，可把生產線中的設備及關鍵設備上的主要部件，製造工藝復雜、技術條件要求高的部件或通用的標准部件等，根據本單位的具體情況組成部件適當儲備，如減速器、液壓操縱板、高速磨頭、金剛刀鏜頭、吊車抱閘、銑床電磁離合器等。部件儲備也屬成品儲備的一種形式。
(5）毛坯（或材料）儲備
某些機械加工工作量不大及難以預先決定加工尺寸的備件，可以毛坯形式儲備，如對合螺母、鑄鐵撥叉、雙金屬軸瓦、鑄銅套、皮帶輪、曲軸及關鍵設備上的大型鑄鍛件，以及有些軸類粗加工後的調質材料等。採用毛坯儲備形式，可以省去設備修理過程中等待准備毛坯的時間。
根據庫存控制方法，儲備形式分下列兩種：
①經常儲備。對於那些易損、消耗量大，更換頻繁的零件，需經常保持一定的庫存儲備量。
②間斷儲備。對於那些磨損期長，消耗量少、價格昂貴的零件，可根據對設備的狀態檢測情況，發現零件有磨損和損壞的徵兆時，提前訂購（生產），作短期儲備。