什麼是探針式超聲波儀

Ⅰ 什麼是超聲波測厚儀它的作用是怎樣的

超聲波測厚儀/測厚儀/手持式超聲波測厚儀/型號：HAD-HCH-2000D

HAD-HCH-2000D型超聲波測厚儀的內部電路均採用最新數字電子技術，外部採用金屬機殼，具有體積小、功耗低、穿透力強、抗摔打、抗振動、示值穩定、檢測精度高、可存儲測量值、帶公英制轉換、可連接微機、列印機等特點，是您在實際應用中首選的儀器。

1、測量范圍：0.65～260mm（可選配高溫探頭、鑄鐵探頭、小管徑探頭)。

2、聲速范圍：1000～9990m/s。

3、顯示精度：0.01mm。

4、測量誤差：1％*厚度值±0.05mm。

5、數據存儲：1000個測量值。

6、使用環境：溫度-10°～60°C,相對濕度小於90％。

7、外形尺寸：50×24×105mm；金屬機殼。

8、探頭頻率：2MHz-10MHz。

9、帶自動背景光。

10、電源：一節5＃電池。

11、校準值自動記憶、自動背景光、全中英文顯示、公英制轉換、穿透力強、示值穩定、檢測精度高、可連接微機、列印機。

Ⅱ 超聲波探傷儀器原理及優缺點

超聲波探傷儀器是一種集先進的科技為一體的檢測儀器，它在醫院的治療過程中鬧帆發揮著很重要的角色，同也能夠對零件等進行快速而又准確的檢查，以達到使用安全的目的。與其它的探測儀相比，超聲波的探測儀能夠在短時間內完成作業，而且它在使用的時候比較的簡單，精確度和靈敏度也是同類產品無法相比的。

(一)超聲波探傷儀器的工作原理

顧名思義超聲波探傷儀器主要依靠的是超聲波獨特的性能來實現探傷的，當然這主要還是因為超聲波它具有多種的波型，適應於多種的傳播介質。

在使用的時候它的橫波能夠對管材進行准確的監測，特別是對那些裂縫、劃傷以及氣孔等能夠准確的檢測出來。它的縱波則對金屬鑄錠、坯料、大型的鍛件等能夠進行快速的檢測，特別是能夠檢測出那些出現白點、分層的現象。而它的板波卻能夠檢測薄板的正常與否，與之不同的是表面波則可只可以檢測一些形狀比較簡單的鑄件是否存在缺陷。所以說超聲波探傷儀器在使用的時候能夠很好的幫助到人們的工作。

(二)超聲波探傷儀器的優點

由於使用的是超聲波進行檢測的，所以這種探傷儀具有比較強的穿透力，在工作的時候它甚至能夠檢測到數米以下的情況。而且它的靈敏度也是很不錯的，在使用的時候它能夠在短時間內發現其他探測儀不能夠發現的反射體，而且能夠對物質的位向、形狀以及大小等進行准確的確認，並且它能夠快速的將檢測到的結果進行反應。與同類產品相比，它在使用的時候只需要從被測物體的一面進行測量就可以了，這在很大的程度上節省了人力和時間，而且它的體積比較的小便於攜帶，操作起來的時候不僅比較的簡單，而且具有很不錯的安全性能。

(三)超聲波探傷儀器的不足之處

目前來說，超聲波探傷儀器對那些形狀比較不規則的或者是非均質材料的檢查不夠精確，而且它不適合有空腔的結構的測量。

綜上可以看出的是超聲波探傷儀器雖然存在一定的不足，但是它整體的性能還是很不錯的。而且它在工業、水利工程、醫療設備、救援設備等中都發揮著非常重要的作用，對人們而言使用產生波探傷儀能夠在很大的程肢彎盯度上歷和提高精確度，也節省了大量的人力，是實際操作過程中不錯的選擇。

土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~

Ⅲ 什麼是超聲波探傷儀

數字超聲波探傷儀是一種攜帶型工業無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷(焊縫、裂紋、折疊、疏鬆、砂眼、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷。既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。廣泛應用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶製造、汽車、機械製造、冶金、金屬加工業、鋼結構、鐵路交通、核能電力、高校等行業。 彩屏超聲波探傷儀是LED顯示屏是彩色的，多顏色選擇，適用於不同的光線條件，背光連續可調，更為直觀和好看.
那麼人們是怎麼樣利用超聲來進行檢測的呢?超聲波探傷儀現在通常是對被測物體(比如工業材料、人體)發射超聲，然後利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息並經過處理形成圖像。超聲波探傷儀其中多普勒效應法是利用超聲在遇到運動的物體時發生的多普勒頻移效應來得出該物體的運動方向和速度等特性;透射法則是通過分析超聲穿透過被測物體之後的變化而得出物體的內部特性的，其應用目前還處於研製階段;超聲波探傷儀這里主要介紹的是目前應用最多的通過反射法來獲取物體內部特性信息的方法。反射法是基於超聲在通過不同聲阻抗組織界面時會發生較強反射的原理工作的，正如我們所知道，聲波在從一種介質傳播到另外一種介質的時候在兩者之間的界面處會發生反射，而且介質之間的差別越大反射就會越大，所以我們可以對一個物體發射出穿透力強、能夠直線傳播的超聲波，超聲波探傷儀然後對反射回來的超聲波進行接收並根據這些反射回來的超聲波的先後、幅度等情況就可以判斷出這個組織中含有的各種介質的大小、分布情況以及各種介質之間的對比差別程度等信息(其中反射回來的超聲波的先後可以反映出反射界面離探測表面的距離，幅度則可以反映出介質的大小、對比差別程度等特性)，超聲波探傷儀從而判斷出該被測物體是否有異常。在這個過程中就涉及到很多方面的內容，包括超聲波的產生、接收、信號轉換和處理等。其中產生超聲波的方法是通過電路產生激勵電信號傳給具有壓電效應的晶體(比如石英、硫酸鋰等)，使其振動從而產生超聲波;而接收反射回來的超聲波的時候，這個壓電晶體又會受到反射回來的聲波的壓力而產生電信號並傳送給信號處理電路進行一系列的處理，超聲波探傷儀最後形成圖像供人們觀察判斷。這里根據圖像處理方法(也就是將得到的信號轉換成什麼形式的圖像)的種類又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。其中A型顯示是將接收到的超聲信號處理成波形圖像，根據波形的形狀可以看出被測物體裡面是否有異常和缺陷在那裡、有多大等，超聲波探傷儀主要用於工業檢測;M型顯示是將一條經過輝度處理的探測信息按時間順序展開形成一維的"空間多點運動時序圖"，適於觀察內部處於運動狀態的物體，超聲波探傷儀如運動的臟器、動脈血管等;B型顯示是將並排很多條經過輝度處理的探測信息組合成的二維的、反映出被測物體內部斷層切面的"解剖圖像"(醫院里使用的B超就是用這種原理做出來的)，超聲波探傷儀適於觀察內部處於靜態的物體;而C型顯示、F型顯示現在用得比較少。超聲波探傷儀檢測不但可以做到非常准確，而且相對其他檢測方法來說更為方便、快捷，也不會對檢測對象和操作者產生危害，所以受到了人們越來越普遍的歡迎，有著非常廣闊的發展前景。
儀器原理超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲波檢測儀。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
數字式超聲波探傷儀
現在通常是對被測物體（比如工業材料、人體）發射超聲，然後利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息並經過處理形成圖像。其中多普勒效應法是利用超聲在遇到運動的物體時發生的多普勒頻移效應來得出該物體的運動方向和速度等特性；透射法則是通過分析超聲穿透過被測物體之後的變化而得出物體的內部特性的，其應用目前還處於研製階段； 這里主要介紹的是目前應用最多的通過反射法來獲取物體內部特性信息的方法。 反射法是基於超聲在通過不同聲阻抗組織界面時會發生較強反射的原理工作的。正如我們所知道，聲波在從一種介質傳播到另外一種介質的時候在兩者之間的界面處會發生反射，而且介質之間的差別越大反射就會越大，所以我們可以對一個物體發射出穿透力強、能夠直線傳播的超聲波，然後對反射回來的超聲波進行接收並根據這些反射回來的超聲波的先後、幅度等情況就可以判斷出這個組織中含有的各種介質的大小、分布情況以及各種介質之間的對比差別程度等信息（其中反射回來的超聲波的先後可以反映出反射界面離探測表面的距離，幅度則可以反映出介質的大小、對比差別程度等特性），從而判斷出該被測物體是否有異常。 在這個過程中就涉及到很多方面的內容，包括超聲波的產生、接收、信號轉換和處理等。其中產生超聲波的方法是通過電路產生激勵電信號傳給具有壓電效應的晶體，使其振動從而產生超聲波；而接收反射回來的超聲波的時候，這個壓電晶體又會受到反射回來的聲波的壓力而產生電信號並傳送給信號處理電路進行一系列的處理，超聲波探傷儀最後形成圖像供人們觀察判斷。
圖像處理根據圖像處理（也就是將得到的信號轉換成什麼形式的圖像）的種類又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。其中A型顯示是將接收到的超聲信號處理成波形圖像，根據波形的形狀可以看出被測物體裡面是否有異常和缺陷在那裡、有多大等， 主要用於工業檢測；M型顯示是將一條經過輝度處理的探測信息按時間順序展開形成一維的"空間多點運動時序圖"，適於觀察內部處於運動狀態的物體，如運動的臟器、動脈血管等；B型顯示是將並排很多條經過輝度處理的探測信息組合成的二維的、反映出被測物體內部斷層切面的"解剖圖像"（醫院里使用的B超就是用這種原理做出來的），適於觀察內部處於靜態的物體；而C型顯示、F型顯示現在用得比較少。 超聲波探傷儀檢測不但可以做到非常准確，而且相對其他檢測方法來說更為方便、快捷，也不會對檢測對象和操作者產生危害，所以受到了人們越來越普遍的歡迎，有著非常廣闊的發展前景。

Ⅳ 什麼是超聲波探傷儀

超聲波探傷儀是一種攜帶型工業無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、精確地進行工件內 部多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷。
還可以使用在實驗室，也可以用於工程現場.

超聲波探傷儀的探傷方式可分為A型、B型、D型和M型四大類。 超聲波探傷儀可全面、客觀地採集和存儲數據，並對採集到的數據進行實時
處理或後處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，可通過模式識別對工件質量進行分級，從而減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。更多相關的定義資料可以參看上海億平儀器儀表有限公司網站網路直接搜索即可！

Ⅳ 超聲波探傷原理是什麼 超聲波探傷儀是怎麼工作的

1、超聲波探傷是無損探傷的一種，是指在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，利用超聲波探傷儀對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。

2、探傷儀種類繁多，但在實際的探傷過程，脈沖反射式超聲波探傷儀應用的最為廣泛。一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。脈沖反射式超聲波探傷儀就是根據這個原理設計的。

Ⅵ 超聲波探傷儀運用了超聲波的什麼特點

產品簡介超聲波在均勻介質中能順利傳播，遇到不同介質就會發生反射的原理。超聲波探傷儀是一種常用的探傷儀，超聲波探傷儀能夠快速、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏鬆、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估診斷。既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。那超聲波主要是一句什麼原理來進行檢測，達到目的呢？其實現在超聲波的種類很多，脈沖反射式超聲波探傷儀應用最為廣泛。在均勻材料中，缺陷造成材料的不連續，不連續又造成聲阻抗的不一致，超聲波在兩種不同阻抗介質的交接面發生反射，反射能量和介質阻抗有關，超聲波在介質中傳播時有多種波型，檢驗中最常用的為縱波、
橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的製件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的製件上的表
面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。超聲波探傷儀靈敏度高、周期短、成本低、效率高，對人體也無危害。但超聲波探傷儀對工作表面要求
平滑，需要經驗高的檢測員才能判斷缺陷種類，對缺陷美有直觀性，適應於厚度較大的零部件檢測。隨著社會的進步和發展，探傷儀的應用給各大行業帶來方便，不久的將來，超聲波探傷儀就不僅僅是對厚度大的零部件檢測，它可能會應用
於更多的領域。

Ⅶ 什麼是超聲波多探頭法有何優點

超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等

超聲波探傷儀是一種攜帶型工業無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏鬆、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷。既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。廣泛應用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶製造、汽車、機械製造、冶金、金屬加工業、鋼結構、鐵路交通、核能電力、高校等行業。

超聲波探傷儀的特點：

1檢測速度快

一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。

2檢測精度高

數字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數據採集、量化、計算和判別，其檢測精度可高於傳統儀器檢測結果。記錄和檔案檢測，數字式超聲波探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像

3可靠性高，穩定性好

數字式超聲波探傷儀可全面、客觀地採集和存儲數據，並對採集到的數據進行實時處理或後處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有：

a. 自動校準：自動測試探頭的「零點」、「K值」、「前沿」及材料的「聲速」；

b. 自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值

c. 自由切換標尺；

d. 自動錄制探傷過程並可以進行動態回放；

e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能

f. 探傷參數可自動測試或預置

g. 數字抑制，不影響增益和線性；

h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊

i. 可自由存儲、回放波形及數據；

j. DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償

k. 自由輸入各行業標准；

l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；

m. 實時時鍾記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲；

n. 增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；