機床主軸為什麼用調節法

① 數控車床主軸變速有哪兩種方式，原理是什麼

有兩種，無級變速和分段無級變速。

1、無級變速

數控機床一般採用直流或交流主軸伺服電動機實現主軸無級變速。

交流主軸電動機及交流變頻驅動裝置（籠型感應交流電動機配置矢量變換變頻調速系統），由於沒有電刷，不產生火花，所以使用壽命長，且性能已達到直流驅動系統的水嫌裂平，甚至在雜訊方面還有所降低。因此，目前應用較為廣泛。

2、分段無級變速

數控機床在實際生產中，並不需要在整個變速范圍內均為恆功率。一般要求在中、高速段為恆功率傳動，在低速段為恆轉矩傳動。

為了確保數控機床主軸低速時有較大的轉矩和主軸的變速范圍盡可能大，有的數控機床在交流或直流電動機無級變速的基礎上配以齒輪變速，使之成為分段無級變速。

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機床主軸保養：

降低軸承的工作溫度，經常採用的辦法是潤滑油。潤滑方芹談閉式有，油氣潤滑方式、油液循環潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：

1、在採用油液循環潤滑時，要保證主軸恆溫油箱的油量足夠充分。

2、油氣潤滑方式剛好和油液循環潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十即可。

循環式潤滑的優點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發熱，而且能夠把侍腔主軸組件的一部分熱量給以吸收。

對於主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。

② 加工精度都有哪些調整方法

一、減少傳動鏈傳動誤差
1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高；
2）採用降速傳動（i<1），是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小；
3）末端件精度應高於其他傳動件。
二、減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。
三、減小工藝系統的受力變形
1、提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度；
2、減小載荷及其變化
3、盡量減少連接面的數目；
4、防止有局部低剛度環節出現；
5、應合理選擇基礎件、支撐件的結構和截面形狀。
四、對工藝系統進行調整
1、試切法調整
通過試切—測量尺寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用於單件小批生產。
2、調整法
通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用於大批大量生產。
五、減小機床誤差
1）提高主軸部件的製造精度
①選用高精度的滾動軸承；
②採用高精度的多油鍥動壓軸承；
③採用高精度的靜壓軸承。
2）對滾動軸承適當預緊。
①可消除間隙；
②增加軸承剛度；
③均化滾動體誤差。
六、減小工藝系統熱變形
①減少熱源的發熱和隔離熱源
1）採用較小的切削用量；
2）零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；
3）盡可能將熱源從機床分離出去，減少機床熱變形；
4）對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動的導軌副等不能分離的熱源，從結構、潤滑等方面改善其摩擦特性，減少發熱或用隔熱材料；
5）採用強制式風冷、水冷等散熱措施。
②均衡溫度場。
③採用合理的機床部件結構及裝配基準。
1）採用熱對稱結構——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小；
2）合理選擇機床零部件的裝配基準。
④加速達到傳熱平衡。
⑤控制環境溫度。

③ 數控車床調整主軸與軸承間隙有什麼作用

數控車床主軸軸承徑向、軸向間隙過大或過小都是造成數控機床故障的主要原因。間隙過大會使主軸跳動，車削出來的工件產生橢圓、棱圓或波紋等，間隙過小在高轉速時會使主軸發熱而損壞。數控機床調整時，先擰松鎖緊螺釘和螺母，使軸承的內圈相對主軸錐形軸頸向右移動，由於錐面的作用，軸承內圈產生徑向彈性膨脹，將滾子與內、外圈之間的間隙減少。數控車床調整合適後，應將鎖緊螺釘和螺母擰緊。軸承的間隙可用螺母l調整。一般情況下，只需調整前軸承即可，只有當調整前軸承後仍不能達到要求的回轉精度時，才調整後軸承，後軸承能調整主軸的軸向間隙及精度。
數控車床調整前軸承的操作步驟
(1)准備一把勾形扳手、一把錘子、一個起子，打開主軸箱蓋並放置平穩。
(2)用勾形扳手鉤住主軸前端螺母，逆時針方向扳動。若扳不動，可用錘子輕擊勾形扳手，擰松螺母。
(3)旋松鎖緊螺釘，再用勾形扳手逆時針方向扳緊調整螺母，調整完後，用起子擰緊鎖緊螺釘，擰緊調整螺母。
(4)檢查主軸軸承間隙大小，用手轉動靈括，無阻滯現象，再 攻測量主軸的徑向跳動和軸向竄動，使其≤0 0imm，關閉主軸箱蓋，使主軸高速運轉ih，軸承溫度≤60℃即可。

④ 數控機床主軸為什麼要設置換擋

主軸不同的擋位，扭矩不同，轉速不同。主軸設置換擋為了適應不同工件的切削對主軸的扭矩和轉速要求的不同。

⑤ 機床主軸有哪幾項功能是必要的

不管是什麼機床，都少不了主軸這一核心部件，對於它的要求無外乎就是輸出更高的轉速、更大的扭矩、更強勁的功率、更小的主軸跳動、更低的磨損率、更少的故障以及更低的價格等，這樣才能為機床帶來更好的功效。
之所以對主軸如此的重視，因為它有著很多無可取代的作用，比如說機床要想適應不同工序、各種工件材料及刀具等各切削工藝要求，那它的主軸就必須具有一定的調速范圍並實現無級變速。
所以說，主軸的功能之一就是調速，以此來保證加工原材料時選用合理的切削用量，從而獲得最佳切削效率、加工精度和表面質量。主軸的調速范圍主要是由各種加工工藝對主軸最低轉速和最高轉速的要求來確定，目前品質有保證的主軸加工中心基本實現無級變速。
其次，主軸還有自動換刀功能，為保證加工過程的連續實施，加工中心主軸系統與其他主軸系統相比，必須具有刀具自動夾緊功能，從而確保主軸在不同的使用環境下使用適合情景的刀具，保障主軸更能夠適應環境特點。
除此之外，機床中的主軸還有定位功能，當主軸停止時，控制主軸停在固定的位置，這是自動換刀所必須的功能。在自動換刀時，切削轉矩通常通過刀桿的端面鍵來傳遞的，這就是要求主軸具有準確定位於圓周上的特定角度的功能，這種特定的主軸功能與自動換刀功能聯動使用。機床主軸具備了這些功能後，就能夠高效快速的完成機械活動。