超聲波振動力怎麼解決

㈠ 超聲波換能器的常見問題

一、超聲波換能器使用中的常見問題

超聲波焊接有超聲波金屬焊接和超聲波塑料焊接兩大類。其中超聲波塑料焊接技術已獲得較為普遍的應用。它是利用換能器產生的超聲振動, 通過上焊件把超聲振動能量傳送到焊區。由於焊區即兩焊件交界處聲阻大, 所以會產生局部高溫使塑料熔化, 在接觸壓力的作用下完成焊接工作。超聲塑料焊接可方便焊接其他焊接法無法焊接的部位。另外, 還節約了塑料製品昂貴的模具費, 縮短了加工時間, 提高了生產效率, 有經濟、快速和可靠等特點。

常見的問題

1、超聲波換能器的晶片開裂、無力、易過載、電極片打火、電極片開裂、發熱嚴重、怪聲、漏波、晶片錯位等

出現這類情況大致由於以下3種原因導致的

第一、超聲波發生器（超聲波電源或超聲波電箱）或模具（超聲波焊頭/焊頭）及裝配有問題。

解決辦法：檢查這些部件安裝是否存在問題，如果還是找不到原因，可以聯系我們在線技術人員幫你解答，排查並解決問題。

第二、換能器、增幅器有問題。

解決辦法：這種情況發生的可能性比較小，但是也會發生，

第三、雙方的產品都沒有問題，電容量和頻率不匹配。

這是最常見的情況，若輸入匹配不好，則表現為換能器無力，焊不牢。會造成換能器會過載，導致晶片錯位開裂，破碎，螺桿斷，鋁裂或燒電箱功率管等情況。不過現在超聲波設備都安裝了自動檢測，和過載保護報警裝置，能有效的防止設備損壞的可能性。

解決辦法：必須配置同頻率超聲波發生器、換能器、焊頭在一起使用。

2、換能器無力，焊不牢；重者換能器發熱嚴重

如前所述 因為陶瓷片是絕緣體，你幾乎可以理解為換能器是不通電的，它只是相當於一個電容器。要使換能器工作，實際上是通過驅動電路對它施加交流高電壓，讓換能器的電容充放電。壓電陶瓷片在交變電場的作用下做同步伸縮變形，形成了整個換能器的縱向振動，從而帶動變幅桿和模具振動。所以，若電容匹配不好，輕者是換能器無力，焊不牢；重者換能器發熱嚴重，燒電極片、燒電源的大功率管。

解決辦法：匹配好電容

3、換能器電極片（耳朵）振裂或燒掉

而且隨著長時間連續工作，換能器的溫度會升高，導致電容也會升高且變化量可能會超過 50% ，若不能將電容有效地匹配掉，就會造成迴路中電流電壓相位差很大，功率因素很低，虛功高。看看電流很大，但換能器沒力，易發熱，且電源的功率器件也容易發熱損壞。一般換能器電極片（耳朵）振裂或燒掉很可能就是由此引起的。

解決辦法：暫停使用，等到設備冷卻後在開機工作，一般不是連續發震，超負荷工作的這種情況出現的比較少。

一、超聲波換能器工作原理

超聲波換能器又叫超聲波振子，將超聲波發生器輸出的電能或者磁能轉換成相同頻率的機械振動，超聲焊接機用的換能器，目前有兩種，第一種是，磁致伸縮型換能器，第二種是壓電陶瓷換能器。第一種由於效率低，性價比低，還需外加直流極化磁場，因此目前超聲焊接機已經很少使用。

現在超聲波焊接機設備大多採用的是第二種壓電陶瓷換能器。由材料的壓電效應將電信號轉換為機械振動。醫用超聲換能器（超聲探頭）的工作原理大體是相同的，其內部通常都包含一個電的儲能元件和一個機械振動系統。當換能器用作發射器時，從激勵電源送來的電振盪信號將引起換能器中電儲能元件中電場或磁場的變化，這種變化通過某種效應對換能器的機械振動系統產生一個推動力，使其進入振動狀態，從而推動與換能器機械振動系統相接觸的介質發生振動，向介質中輻射聲波。接收聲波的過程正好與此相反，外來聲波作用在換能器的振動面上，從而使換能器的機械振動系統發生振動，藉助某種物理效應，引起換能器儲能元件中的電場或磁場發生相應的變化，從而引起換能器的電輸出端產生一個相應於聲信號的電壓和電流。

㈡ 超聲波振動篩振幅小是因為什麼原因怎麼解決

超聲波振動篩振幅小原因由：篩網、超聲波篩分系統線纜連接、共振以及超聲波換能器。
1、篩網在裝網時沒有綳緊或篩網開膠，振幅減小；
2、超聲波篩分系統線纜：超聲波篩分系統是該設備的重要篩分系統，連接超聲波電源和換能器的是線纜。如線纜絕緣工作沒有做好，也會導致振幅減小；
3、共振：篩框或振動電機有裂紋或者損壞，導致頻率失調，振幅變小；
4、超聲波換能器：如網架沒有與換能器鎖緊也會導致振幅變小。
解決方法：
1、篩網問題，用手檢查篩網是否開膠、綳緊，如發現開膠或者無綳緊，此時將篩網拆除從新綳網，綳緊即可；
2、連接線纜問題，仔細檢查線纜和插頭的絕緣值，如發現問題及時解決；
3、超聲波換能器，檢查網架與換能器接觸的部位，發現異物清理干凈即可；
4、共振問題，檢查篩框或者電機，發現裂紋時，立即停機聯系環鑫機械超聲波振動篩廠家派相關技術人員維修檢測。

㈢ 實驗室超聲波清洗機​的常見故障和處理措施

企業在為實驗室采購專用的清洗機的時候，一定會先了解實驗室超聲波清洗機哪家好、哪家質量過硬且性價比高，但是在長時間的使用中，質量再好的清洗機也難免會出現一些異常現象，所以操作人員或多或少都應該懂一些簡單的、常見的故障處理辦法。下面就讓小編來為大家介紹一下實驗室超聲波清洗機的常見故障和處理
1、無超聲波

一旦實驗室超聲波清洗機出現無超聲波這種異常現象，首先要檢查電源電壓，如果與額定值相符或出現大幅波動，那麼就需要立即進行更換。其次要檢查一下電源插座、開關及接線端子、線頭，如果出現松脫就重新接牢固。最後還要檢查保險和三極體，如果有異常火花聲音或損壞，就需要立即更換新的保險和三極體。

2、超聲波微弱或發生嘯叫

啟動實驗室超聲波清洗機後，如果發現超聲波非常微弱或者出現嘯叫的現象，那麼首先要檢查電纜線、換能器和絕緣電阻值，在確保這些沒有受潮及受損之後，就要檢查電源電壓，如果過低的話就要採取相應的措施，確保電壓達到要求。最後再檢查清洗液的溫度，確保溫度符合設備的使用范圍。

3、漏電

一旦實驗室超聲波清洗機發現漏電的情況，那麼首先要拔出高頻插頭，區分清楚是機身還是發生器出現了故障，所以先看電源線路，如果沒有受潮、受損，再看一下電源電壓的穩定性，經常大幅波動的話，也會使其受到影響的，必須要及時處理。如果電源線路沒有問題，就要看設備，如果受潮被腐蝕了就要及時進行修理。

以上為大家介紹的這幾個方面，就是實驗室超聲波清洗過程中常出現的一些異常故障以及相應的處理措施。大家務必要充分了解到，這樣如果以後遇到這些異常情況，就能夠第一時間正確地採取應對措施，當然采購售後服務好的實驗室超聲波清洗機也是非常重要的。要是遇到自己不能處理的問題，那麼售後服務體系完善的廠家肯定會及時伸出援手的。

㈣ 關於超聲波焊頭的問題

在研究超聲波焊接問題的常見原因之前，讓我們先花一點時間來了解超聲波焊接本身。在超聲波焊接中，高頻振動是通過振動工具施加在兩個零件的表面上的。焊接是在零件之間的界面處產生的摩擦熱的結果。超聲波振動是由一系列組件（電源，換能器，變幅桿和焊頭）產生的，這些組件將機械振動傳遞給零件。

超聲波焊接故障排除調整過程

04材料變化問題的解決措施

與材料相關的問題是生產中經常出現不一致或問題的根源。即使材料略有變化也會對焊接產生巨大影響。如下是部分材料變化出現問題的解決方法。

聚合物變化

出於經濟性原因，加工商通常希望在相似的聚合物之間切換。但是，在進行任何更改之前，最好先咨詢超聲焊接應用專家。如果隨意更改導致零件沒有以前的強度，或者需要更長的焊接時間，則可能是缺少超聲波堆棧輸出。需要檢查堆疊組件，尤其是焊頭和變幅桿，必須確定是否對其中兩個組件進行了改進，才能使應用程序有效地焊接新的聚合物，並使應用程序回到「正常」范圍。

再生料含量高

再生的熱塑性塑料雖然能夠多次熔化和重整，但隨後的每次熔化都會使其物理性能發生一定程度的下降。過多的再研磨材料會產生累積效應，從而導致零件無法達到規格要求。在要進行超聲波焊接的零件中使用的再生料不要超過10％。在要求遵守嚴格的測試和驗收標準的特定應用中，應強烈考慮對生產材料進行定期分析，以不斷驗證進入成品零件的材料的質量。

05零件設計的問題的解決措施

如果您要焊接的零件設計不當，那麼其他所有正確的東西（設備，材料和工藝）都沒有多大意義。模具磨損通常是由於使用磨料聚合物或填料而造成的，隨著時間的流逝，與早期驗證的零件相比，零件在尺寸和尺寸上會有所不同。結果，主要的連接特徵，例如能量導向器或剪切干涉接頭，不再在規格範圍內。零件輪廓可能不再適合工具集中。焊接結果可能變得越來越不一致。解決此問題的方法包括重新加工現有模具或生產新模具。例如超聲波焊頭，要根據焊接的內容不同設計不同的焊頭，否則無法應用在焊接生產中。

06總結

通過觀察以上信息，有經驗的操作者就可以集中精力進行故障排除，並確定是否需要採取其他措施或進一步監控。一旦確定了需要關注的區域，用已知的好的零件替換可疑的零件是一種積極地確定需要維修或糾正措施的焊接設備的方法。

㈤ 怎樣提高振動篩分機篩分效率的方法

關於提高振動篩分機篩分效率的方法，可參考以下4點：

1、調整進料模式

如果在篩分選過程中給料不足，會造成礦石在篩面上分布不均勻；如果進料太多，篩料會太厚，導致生產量大，堵塞篩網，降低產量。對於進料不均勻的問題，可以在進料口安裝分配器，使物料均勻分布在篩網表面，以滿足改善產量的要求。

如果無條件添加分配器，需要人工進料時應注意，以確保進料均勻。進料必須沿整個篩網寬度進行，以充分利用篩網表面；還可以安裝分配器，以確保均勻進料。

2、安裝清篩裝置進行調試

通過安裝自動清篩裝置(彈跳球)可以降低篩面堵塞孔洞的幾率，提高礦石的篩分效率。彈跳球不斷在篩網和沖孔板之間上下彈跳，撞擊篩網，使卡在篩網孔之間的礦石被撞擊反彈落下，從而實現有效清理篩網的效果。通過清洗，物料快速通過網，從而達到篩分，有效提高物料的篩分率，改善礦用振動篩礦石的產量。

3、適當增加屏幕的開度

由於礦石的篩孔比較大，一般採用金屬編織網或大孔徑沖孔板。如果想改善產量，可以用更大的孔徑代替網格進行生產，增加屏幕的開口率不僅可以改善篩分效應，還可以增加礦石的篩分產量，但缺點是它不像篩分以前那樣精確。因此，一旦產量需要增加，它將不可避免地影響篩分的准確性。

4、調整篩機的傾斜角度

在實際使用中，如果物料中雜質很少，用戶可以適當調整進料口下部振動彈簧的高度，這樣可以加速物料在篩面上的運動，提高產量，有利於減小料層厚度，實現薄料層的篩分。

上述是調整振動篩分機篩分效率的4種方法，如果以上回答對您有用，請鼓勵我為我點贊，讓我能幫助更多的人，謝謝！

㈥ 超聲波振動篩出料慢的問題怎麼解決

超聲波振動篩出料慢解決方法如下：

一、調整振動電機偏心塊角度
用戶可通過調整超聲波振動篩設備電機的偏心塊角度，實現對篩面上物料出料速度進行控制。偏心塊的角度變小則物料可以更快向外散開，偏心塊角度變大則物料更慢向外散開。
改變超聲波振動篩的角度應在5°左右調整，如對篩分精度有很嚴格要求，電機角度不易過小，不然物料很容易很快向外散開，對篩分效果不理，一般情況下振動篩出廠的電機角度為45°；

二、檢查安裝是否出現錯誤，因為安裝錯誤或者設計不當的問題，主要分為以下兩個方面：

1、檢查篩網面或者出料口是否處於水平狀態，否則直接影響超聲波振動篩篩分效果，如果不處於水平位置，用戶可以通過調整支撐地腳來達到水平的目的；
2、操作員工檢查篩網以及排雜口是否出現水平過高現象，一般篩網應比排雜口高出5毫米。然而不同的物料，出料口高度設計都是不一樣的，用戶可以根據產品物料來調整解決，如果不清楚如何提哦啊正也可以咨詢超聲波振動篩廠家尋找幫助；

三、機型功率
機型功率是否符合生產要求應確定自己的型號、激振力以及功率是否滿足自己生產要求。因為本款設備型號很多，需要告知廠家需要篩分的物料以及產量，然後聽取環鑫機械超聲波振動篩廠家選型建議。而並非是貪圖一時「便宜」而入手二手設備或者新的設備。