五軸機床干什麼的

⑴ 五軸聯動、七軸聯動數控機床怎麼理解

1. 五軸聯動數控機床:就是該數控機床有5個伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補。

2. 軸聯動數控機床:就是該數控機床有7個伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補。

3. 「 五軸聯動」，是指機床的這五個運動軸，在加工工件時能同時協調運動，所以又叫「五軸五聯動機床」。如果機床擁有五個軸，但是有一個或是兩個軸不能和其他軸同時動作，那麼這個機床就該叫「五軸四聯動」或是「五軸三聯動」。「五軸五聯動」比「五軸三、四聯動」高級多了。

4. 「 七軸聯動」，是指機床的這七個運動軸，在加工工件時能同時協調運動，所以又叫「七軸五聯動機床」。

⑵ 五軸數控加工中心有哪些功能特性呢

五軸聯動CNC加工中心的優點及缺點

很多用戶都會感覺到五軸cnc加工中心是一種非常神奇的精密設備，在jungong領域，五軸加工中心起到了很關鍵的作用（螺旋槳、航空發動機等裝備製造），所謂五軸加工這里是指在一台機床上至少有五個坐標軸(三個直線坐標和兩個旋轉坐標)，而且可在計算機數控(CNC)系統的控制下同時協調運動進行加工。

a、繞X軸旋轉為A軸

b、繞Y軸旋轉為B軸

c、繞Z軸旋轉為C軸

常見五軸加工中心的介紹：立式五軸加工中心、卧式五軸加工中心

立式五軸加工中心，這類加工中心的回轉脊敬絕軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸。設置在床身上的工作台可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作台的中間還設有一個回轉台，在圖示的位置上環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其餘的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸*小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。

缺點：工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大於等於90度時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。

優點：主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。

另一種是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。

缺點：工作台也可以設計的非常大，機身龐大，主軸的回轉結構比較復雜，製造成本也較高。

優點：主軸加工非常靈活，採用主軸回轉的設計，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作台回轉式加工中心難以做到的。

卧式五軸加工中心，此類加工中心的回轉軸也有兩種方式，一種是卧式主軸擺動作為一個回轉軸，再加上工作台的一個回轉軸，由主軸立、卧轉換配合工作台分度，對工件實現五面體加工，

缺點：主軸剛性差，但不作聯動，適合立、卧轉換的四軸加工中心不同加工要求。

優點：加工簡便靈活，主軸立式或卧轉簡單的換，製造成本低，非常實用。

另一種為傳統的工作台回轉軸，設置在床身上的工作台A軸一般工作范圍+20度至-100度。工作台的中間也設有一個回轉台B軸，B軸可雙向360度回轉。

缺點：工作台受限制，回轉軸結構比較復稿滾雜，價格也昂貴。

優點：轉軸也可配櫻姿置圓光柵尺反饋，分度精度達到幾秒，常用於加工大型葉輪的復雜曲面。

⑶ 五軸聯動機床的應用領域和應用場合有哪些

五連動數控機床是數控機床製造技術的標志性產品，是數控技術中難度最大、應用范圍最廣的技術。國際上把五軸加工技術作為一個國家工業化水平的標志。它集計算機控制、高性能伺服驅動和精密加工技術於一體，應用於復雜曲面的高效、精密、自動化加工，是船舶、航天航空、模具、高精密儀器等民用工業和軍工部門迫切需要的關鍵加工設備。
從 2002年開始 ,中國已成為世界機床消費第一大國和機床進口第一大國 ,進出口逆差嚴重 ,中高檔、大型、精密、高速數控機床以及數控系統的進口依賴程度更加明顯。2005年 ,中高檔與大型數控機床進口達到了 52億美元 ,2006年則增加到了 64億美元。目前 ,中國進口高檔、大型、精密和高速數控機床的比例達 80%以上 ,中國汽車製造裝備 70%以上和汽車發動機生產線 90%以上依賴進口 ,而且幾乎百分之百的中高檔國產數控機床採用的數控系統也都是依賴進口。五軸加工中心有高效率、高精度的特點 ,工件一次裝夾就可完成復雜曲面的加工。如配置高檔五聯動數控系統 ,還可以對復雜曲面進行高精度加工 ,更能夠適合越來越復雜的高檔、先進模具的加工（使用精密模具五軸加工中心加工）以及汽車零部件（使用汽車零件五軸加工中心進行加工）、飛機結構件等精密（使用精密五軸機床加工）、復雜零件的加工。

⑷ 加工中心中常說的四軸，五軸是怎樣區分的，或者說區別

四軸：三軸再加一個旋轉軸
，一般是
水平面
360°旋轉。但不能高速旋轉。

五軸：四軸再多一個，旋轉軸
一般是直立面
360°旋轉，彎源但不能高速旋轉。
這個軸
通常加在上下軸上面，也就是主軸上面。
五軸已經是可以全面加工了，可以一次裝夾做雕像。
簡介：
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等;
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件;
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤;
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化;
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據歲鬧神即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度乎虧都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量;

⑸ 做什麼零件和產品需要用到五軸機床

葉輪，螺旋槳，醫療器材等具有復雜曲面的零件和產品，可以使用葉輪
五軸加工中心
，螺旋槳
五軸五聯動
加工中心，佛像五軸雕刻機床。

⑹ 五軸聯動數控機床技術介紹

關於五軸聯動數控機床技術介紹

五軸聯動數控機床是一種科技含量高、精密度高、專門用於加工復雜曲面的機床，這種機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業有著舉足輕重的影響力。下面是我整理的關於五軸聯動數控機床技術介紹，歡迎大家分享。

五軸聯動機床有立式、卧式和搖籃式二軸NC工作台，NC工作台NC分度頭，NC工作台90°B軸，NC工作台45°B軸，NC工作台A軸，二軸NC主軸等類型。

近日，一條「中國已經有五軸聯動數控機床技術」的消息著實讓軍事迷們興奮了一把。說起以前的采購歷史，專家們都是一把辛酸淚：五軸聯動等高端數控機床因其對飛機、核潛艇等裝備的關鍵作用，一直被外國禁止向中國軍工企業銷售;即便是采購作為民用，也需承諾終生接受外國廠商的監督和跟蹤。

中國有了五軸聯動數控機床技術 數控機床將不再受控於人

「近些年，隨著數控機床和基礎製造裝備行業技術的不斷提升，我國的高端數控技術突飛猛進，不僅是五軸聯動，許多其他關鍵技術都已經實現突破。」國家重大專項「高檔數控機床與基礎製造裝備」專項專家組成員王永說。

目前正處於產業化和市場推廣應用階段

數控機床是裝備製造業的「工作母機」，一個國家的機床行業技術水平和產品質量，是衡量其裝備製造業發展水平的重要標志。我國發布的《「中國製造」2025》已將高檔數控機床列為中國製造業發展的戰略十大重點領域之一。

王永認為，從2009年啟動04專項，瞄準的是航空航天、發電、汽車、造船四個重點領域，現在看，幾個領域都取得了相關成績。以汽車製造領域來說，大型快速高效數控全自動沖壓生產線在與世界一流企業的國際競標中，贏得美國汽車本土工廠生產線的批量訂單。目前，汽車覆蓋件沖壓線國內市場佔有率超過70%，全球市場佔有率已超過30%，有力地推動了國產汽車裝備自主化。

業內專家認為，這幾年機床產品的可靠性設計與性能試驗技術、多軸聯動加工技術等多項關鍵技術的成熟度有了很大提升，國產高檔五軸聯動機床開始進入市場。

中國機床工具工業協會副秘書長郭長城說，04專項實施以來，整個行業取得了較大的發展，一批關鍵核心技術取得突破，自主創新能力得到提高，數控機床的整體設計、製造能力和水平都得到有效提升，目前正處在產業化和市場推廣應用的攻堅階段。

被封鎖，數控領域的「憋屈」往事

對於數控機床領域的專家來說，很少有哪件事比發生在1983年的「東芝機床事件」更讓他們刻骨銘心。

這一年，日本東芝公司賣給蘇聯幾台五軸聯動數控銑床，蘇聯將其用於製造核潛艇推進螺旋槳，使得螺旋槳在水中轉動時雜訊大為下降，以至於美國的聲吶無法偵測到蘇聯潛艇的動向。該數控機床的銷售，也使得蘇聯的裝備製造業上了一個檔次，時至今日，美軍的聲吶也難以監聽到俄軍的潛艇。為此，美國國防部展開調查，並最終將東芝公司相關高層都送進了監獄，並且禁止東芝公司向任何社會主義國家出口任何貨物一年。那一年，我國無法買到東芝電器，甚至一節東芝電池。

彼時，中國機床製造業又是什麼狀況?我國能製造的`主要是普通機床，數控機床研究生產才剛剛起步，數控系統基本依靠國外技術，不能獨立發展，與國際前沿差距太大。

王永說，直到今天，美國、日本等國家仍然禁止向中國出售高技術製造裝備，包括五軸聯動數控機床等高端數控裝備。

尚有不少「短板」要克服

值得一提的是，盡管成績令人矚目，但國產數控產品尚有不少「短板」需要克服。

一方面，我國數控機床還以中低端產品為主，高端數控機床主要依賴於進口。現在，國內整個機床消費中進口量仍佔三分之一左右，高端數控機床在精度和速度上跟國際前沿技術有較大差距，對進口的依賴更大。據相關行業報告顯示，高端數控產品的進口率達80%。

另一方面，數控系統和功能部件發展嚴重滯後也困擾著整個行業。王永強調，這些年重大專項的實施推動了行業技術進步，但必須看到，相比主機技術的快速發展，高檔數控系統和配套件的研發和生產還處於一個相對落後的境況。

與發達國家相比，我國機床行業起步晚，發展時間較短，技術相對落後。產業規模雖然位居世界首位，但卻面臨著產業結構不合理、自主創新能力不強等多項挑戰。中國機床產業在發展的過程中，既要加速彌補現實存在的短板，又要在明確產業發展目標和發展重點的指引下，系統地提升產業共性技術水平，大力推進高檔數控機床的發展，實現由製造大國向製造強國的轉變

加工中心

五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸，設置在床身上的工作台可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作台的中間還設有一個回轉台，在圖示的位置上環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其餘的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸最小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟體的支持。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大於等於90度時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。 另一種是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還有帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作台也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工面時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，採用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作台回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度，高檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，製造成本也較高。

⑺ 加工中心中常說的四軸、五軸是怎樣區分的,或者說區別在哪裡

四軸加工中心：是在三軸基礎上加了一個回轉前配明軸，繞X軸轉的叫a軸，繞Y軸轉的叫b軸，通過旋轉可實現多面加工，減少裝夾次數，提高加工咨詢，四軸加工中心屬於進階機型，價格略高。
五軸加工中心：是在三軸的基礎上增加了兩個旋轉軸，可以對工件固定面以外的任意麵進行加工。五軸在行業內還被分為真五軸和「假五軸慧告」其區別並不是看五個軸是否能聯動，因為 「假五軸」也可以實現五軸聯動，其根本區別，在於有無RTCP，即刀尖跟隨功能，有RTCP功能的機床，可以直接使用刀尖編程，無需考慮旋轉軸中心的距離，在編程時，只需考慮工件坐標，無需考賣高慮主軸擺長和旋轉台位置，五軸加工中心科技含量高、精度高，是機加領域的頂級設備，當然價格也是最高的。