『壹』 數控車床G代碼表
G00-01快速進給、定位G00-X-Y-Z;G01直線插補G01-X-Y-Z-;G02圓弧插補CW(順時針)XY平面內的圓弧;G03圓弧插補CCW(逆時針);G04-00暫停G04[P|X]單位秒,增量狀態單位毫秒,無參數狀態表示停止。
G00 01 快速進給、定位 G00 X-- Y-- Z--;
G01 直線插補 G01 X-- Y-- Z--;
G02 圓弧插補CW(順時針) XY平面內的圓弧:
G03 圓弧插補CCW(逆時針);
G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒,增量狀態單位毫秒,無參數狀態表示停止;
G15 17 取消極坐標指令 G15 取消極坐標方式;
G16 極坐標指令 Gxx Gyy G16 開始極坐標指令;
G00 IP_ 極坐標指令;
Gxx:極坐標指令的平面選擇(G17,G18,G19);
Gyy:G90指定工件坐標系的零點為極坐標的原點;
G91指定當前位置作為極坐標的原點;
IP:指定極坐標系選擇平面的軸地址及其值;
第1軸:極坐標半徑;
第2軸:極角;
G17 02 XY平面 G17選擇XY平面;
G18選擇XZ平面;
G19選擇YZ平面。
G18 ZX平面;
G19 YZ平面;
G20 06 英制輸入;
G21 米制輸入;
G28 00 回歸參考點 G28 X-- Y-- Z--;
G29 由參考點回歸 G29 X-- Y-- Z--;
G40 07 刀具半徑補償取消 G40;
G41 左半徑補償;
G42 右半徑補償;
G43 08 刀具長度補償+;
G44 刀具長度補償-;
G49 刀具長度補償取消 G49;
G50 11 取消縮放 G50 縮放取消;
G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_:縮放開始;
X_Y_Z_:比例縮放中心坐標的絕對值指令;
P_:縮放比例;
G51 X_Y_Z_I_J_K_:縮放開始;
G52 00 設定局部坐標系 G52 IP_:設定局部坐標系;
G52 IP0:取消局部坐標系;
G53 機械坐標系選擇G53 X-Y-Z-;
G54 14 選擇工作坐標系1-GXX;
G55 選擇工作坐標系2;
G56 選擇工作坐標系3;
G57 選擇工作坐標系4;
G58 選擇工作坐標系5;
G59 選擇工作坐標系6;
G68 16 坐標系旋轉 (G17/G18/G19)G68 a_ b_R_:坐標系開始旋轉;
G17/G18/G19:平面選擇,在其上包含旋轉的形狀。
『貳』 數控車床編程指令
1. F功能
F功能指令用於控制切削進給量。在程序中,有兩種使用方法。
(1)每轉進給量
編程格式 G95 F~
F後面的數字表示的是主軸每轉進給量,單位為mm/r。
例:G95 F0.2 表示進給量為0.2 mm/r。
(2)每分鍾進給量
編程格式G94 F~
F後面的數字表示的是每分鍾進給量,單位為 mm/min。
例:G94 F100 表示進給量為100mm/min。
2. S功能
S功能指令用於控制主軸轉速。
編程格式 S~
S後面的數字表示主軸轉速,單位為r/min。在具有恆線速功能的機床上,S功能指令還有如下作用。
(1)最高轉速限制
編程格式 G50 S~
S後面的數字表示的是最高轉速:r/min。
例:G50 S3000 表示最高轉速限制為3000r/min。
(2)恆線速控制
編程格式 G96 S~
S後面的數字表示的是恆定的線速度:m/min。
例:G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。
(3)恆線速取消
編程格式 G97 S~
S後面的數字表示恆線速度控製取消後的主軸轉速,如S未指定,將保留G96的最終值。
例:G97 S3000 表示恆線速控製取消後主軸轉速3000 r/min。
3. T功能
T功能指令用於選擇加工所用刀具。
編程格式 T~
T後面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有T後面用四位數字,前兩位是刀具號,後兩位是刀具長度補償號,又是刀尖圓弧半徑補償號。
例:T0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。
T0300 表示取消刀具補償。
4. M功能
M00: 程序暫停,可用NC啟動命令(CYCLE START)使程序繼續運行;
M01:計劃暫停,與M00作用相似,但M01可以用機床「任選停止按鈕」選擇是否有效;
M03:主軸順時針旋轉;
M04:主軸逆時針旋轉;
M05:主軸旋轉停止;
M08:冷卻液開;
M09:冷卻液關;
M30:程序停止,程序復位到起始位置。
5. 加工坐標系設置G50
編程格式 G50 X~ Z~
式中X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。
在數控車床編程時,所有X坐標值均使用直徑值,如圖所示。
例:按圖設置加工坐標的程序段如下:
G50 X128.7 Z375.1設定加工坐標系
6. 快速定位指令G00
G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置,運動過程中有加速和減速,該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式:
G00 X(U)____ Z(W)____;
當用絕對值編程時,X、Z後面的數值是目標位置在工件坐標系的坐標。當用相對值編程時,U、W後面的數值則是現在點與目標點之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下:
G50 X200.0 Z263.0; 設定工件坐標系
G00 X40.0 Z212.0; 絕對值指令編程A→C
或G00 U-160.0 W-51.0; 相對值指令編程A→C
因為X軸和Z軸的進給速率不同,因此機床執行快速運動指令時兩軸的合成運動軌跡不一定是直線,因此在使用G00指令時,一定要注意避免刀具和工件及夾具發生碰撞。如果忽略這一點,就容易發生碰撞,而快速運動狀態下的碰撞就更加危險
7. 直線插補指令G01
G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。
指令格式:G01 X(U)____Z(W)____F ;
其中F是切削進給率或進給速度,單位為mm/r或mm/min,取決於該指令前面程序段的設置。使用G01指令時可以採用絕對坐標編程,也可採用相對坐標編程。當採用絕對坐編程時,數控系統在接受G01指令後,刀具將移至坐標值為X、Z的點上;當採用相對坐編程時,刀具移至距當前點的距離為U、W值的點上。如圖所示的直線運動指令如下:
G01 X40.0 Z20. F0.2; 絕對值指令編程
G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相對值指令編程
『叄』 數控機床I/O板在工作中起什麼作用啊
起傳遞信號的作用,也可以說是信號中轉站,MDI面板、接近開關等輸入信號要經過I/O模塊才送到CNC系統,同樣,一些繼電器的輸出,如潤滑冷卻,先由CNC送到I/O模塊,再輸出控制
『肆』 數控車床G代碼表
一、G00------快速定位
二、G01------直線插補
三、G02------順時針方向圓弧插補
四、G03------逆時針方向圓弧插補
五、G04------定時暫停
六、G05------通過中間點圓弧插補
七、G06------拋物線插補
八、G07------Z 樣條曲線插補
九、G08------進給加速
十、G09------進給減速
十一、G10------數據設置
十二、G16------極坐標編程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸(法蘭克系統)
十七、G21-----公制尺寸(法蘭克系統)
十八、G22------半徑尺寸編程方式
十九、G220-----系統操作界面上使用
二十、G23------直徑尺寸編程方式
二十一、G230-----系統操作界面上使用
二十二、G24------子程序結束
二十三、G25------跳轉加工
二十四、G26------循環加工
二十五、G30------倍率注銷
二十六、G31------倍率定義
二十七、G32------等螺距螺紋切削,英制
二十八、G33------等螺距螺紋切削,公制
二十九、G34------增螺距螺紋切削
三十、G35------減螺距螺紋切削
三十一、G40------刀具補償/刀具偏置注銷
三十二、G41------刀具補償——左
三十三、G42------刀具補償——右
三十四、G43------刀具偏置——正
三十五、G44------刀具偏置——負
三十六、G45------刀具偏置+/+
三十七、G46------刀具偏置+/-
三十八、G47------刀具偏置-/-
三十九、G48------刀具偏置-/+
四十、G49------刀具偏置0/+
四十一、G50------刀具偏置0/-
四十二、G51------刀具偏置+/0
四十三、G52------刀具偏置-/0
四十四、G53------直線偏移,注銷
四十五、G54------設定工件坐標
四十六、G55------設定工件坐標二
四十七、G56------設定工件坐標三
四十八、G57------設定工件坐標四
四十九、G58------設定工件坐標五
五十、G59------設定工件坐標六
五十一、G60------准確路徑方式(精)
『伍』 數控機床和電腦的區域網怎麼連接
其實很簡單
電腦的網路連接 點網上鄰居屬性 本地連接屬性 雙擊 Internet協議 (TCP/IP)
點選使用下面的IP地址
機器的IP地址 只要在一段內 例如他的是 192.168.1.1 你設置成和他的不一樣就成 192.168.1.2就可以!
『陸』 數控機床中I/O是什麼意思
I 就是Input的簡寫,輸入介面
O 就是Output的簡寫,輸出介面
I/O都是計算機數據介面,主要負責數據的輸入和輸出
『柒』 數控車床G代碼表
G00 01 快速進給、定位 G00 X-- Y-- Z--
G01 直線插補 G01 X-- Y-- Z--
G02 圓弧插補CW(順時針) XY平面內的圓弧:
ZX平面的圓弧:
YZ平面的圓弧:
G03 圓弧插補CCW(逆時針)
G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒,增量狀態單位毫秒,無參數狀態表示停止
G15 17 取消極坐標指令 G15 取消極坐標方式
G16 極坐標指令 Gxx Gyy G16 開始極坐標指令
G00 IP_ 極坐標指令
Gxx:極坐標指令的平面選擇(G17,G18,G19)
Gyy:G90指定工件坐標系的零點為極坐標的原點
G91指定當前位置作為極坐標的原點
IP:指定極坐標系選擇平面的軸地址及其值
第1軸:極坐標半徑
第2軸:極角
G17 02 XY平面 G17選擇XY平面;
G18選擇XZ平面;
G19選擇YZ平面。
G18 ZX平面
G19 YZ平面
G20 06 英制輸入
G21 米制輸入
G28 00 回歸參考點 G28 X-- Y-- Z--
G29 由參考點回歸 G29 X-- Y-- Z--
G40 07 刀具半徑補償取消 G40
G41 左半徑補償
G42 右半徑補償
G43 08 刀具長度補償+
G44 刀具長度補償-
G49 刀具長度補償取消 G49
G50 11 取消縮放 G50 縮放取消
G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_:縮放開始
X_Y_Z_:比例縮放中心坐標的絕對值指令
P_:縮放比例
G51 X_Y_Z_I_J_K_:縮放開始
X_Y_Z_:比例縮放中心坐標值的絕對值指令
I_J_K_:X,Y,Z各軸對應的縮放比例
G52 00 設定局部坐標系 G52 IP_:設定局部坐標系
G52 IP0:取消局部坐標系
IP:局部坐標系原點
G53 機械坐標系選擇 G53 X-- Y-- Z--
G54 14 選擇工作坐標系1 GXX
G55 選擇工作坐標系2
G56 選擇工作坐標系3
G57 選擇工作坐標系4
G58 選擇工作坐標系5
G59 選擇工作坐標系6
G68 16 坐標系旋轉 (G17/G18/G19)G68 a_ b_R_:坐標系開始旋轉
G17/G18/G19:平面選擇,在其上包含旋轉的形狀
a_ b_:與指令坐標平面相應的X,Y,Z中的兩個軸的絕對指令,在G68後面指定旋轉中心
R_:角度位移,正值表示逆時針旋轉。根據指令的G代碼(G90或G91)確定絕對值或增量值
最小輸入增量單位:0.001deg
有效數據范圍:-360.000到360.000
G69 取消坐標軸旋轉 G69:坐標軸旋轉取消指令
G73 09 深孔鑽削固定循環 G73 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--
G74 左螺紋攻螺紋固定循環 G74 X-- Y-- Z-- R-- P-- F--
G76 精鏜固定循環 G76 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--
G90 03 絕對方式指定 GXX
G91 相對方式指定
G92 00 工作坐標系的變更 G92 X-- Y-- Z--
G98 10 返回固定循環初始點 GXX
G99 返回固定循環R點
G80 09 固定循環取消
G81 鑽削固定循環、鑽中心孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F--
G82 鑽削固定循環、鍃孔 G82 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--
G83 深孔鑽削固定循環 G83 X-- Y-- Z -- R-- Q-- F--
G84 攻螺紋固定循環 G84 X-- Y-- Z-- R-- F--
G85 鏜削固定循環 G85 X-- Y-- Z-- R-- F--
G86 退刀形鏜削固定循環 G86 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--
G88 鏜削固定循環 G88 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--
G89 鏜削固定循環 G89 X-- Y-- Z -- R-- P-- F 打字累的手疼555555 希望對你有所幫助
『捌』 數控機床和電腦的區域網怎麼連接
兩個設備直接用網線連接。網線用交叉線。
然後機床設置:
IP:192.168.0.2
子掩碼:255.255.255.0
網關:192.168.0.1
電腦設置:
IP:192.168.0.1
子掩碼:255.255.255.0
網關:192.168.0.1
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