㈠ 6匹高溫壓縮機需要加多少氟
空調壓力只和製冷劑的類型有關和空調大小是沒關系的,R22製冷劑低壓0.4—0.6MP高壓1.6—1.9MP不能超過2.5MP和環境的溫度有關系夏天環境溫度高壓力要大點冬天溫度低壓力就低點.要看製冷濟是什麼品牌的,22的4至5公斤。410的7至8公斤
一般9個壓
㈡ 6匹冷水機加冷煤加多少
上海拓紛冷水機廠家為你回答:
製冷劑充注量的參考,冷水機的製冷劑一般情況下,不可少充亦不可多充,冷水機裝置利用定量充注器充注製冷劑時,只需在製冷裝置抽好真空後關閉三通閥,停止真空泵,將與真空泵相接的耐壓膠管的接頭拆下,裝在定量充注器的出液間上;或者可拆下與三通閥相接的耐壓膠管的接頭,將連接定量充注器的耐壓膠管接到閥的接頭上。打開出液閥將膠管中的空氣排出,然後擰緊膠管的接頭,檢查是否泄漏。
冷水機製冷劑充注製冷劑時,首先觀察充注器上壓力表的讀數,轉動刻度套筒,在套筒上找到與壓力表相對應的定量加液線,記下玻璃管內製冷劑的最初液面刻度。然後打開三通閥,製冷劑通過膠管進入製冷系統中,玻璃管內製冷劑液面開始下降。當達到規定的充灌量時,關閉充注器上的出液間和三通問,充注工作結束。
冷水機在採用抽空充注機充注製冷劑時,只需在抽空結束後,關閉抽空充注機上的抽空截止閥,打開充液截止閥,即可向製冷系統充注製冷劑。
1,通常是1冷噸ffice:smarttags/1kg,但要看系統設計換熱面積是偏大還是偏小。
2,一般冷水機冷凝器(風冷)有過冷儲液段的,一匹製冷量(2500W)加氟0.9kg。如果冷凝器沒有儲液段,加氟量為0.5kg/匹製冷量。嚴格來講,有過冷儲液段的空調(如TRANE)加氟量為56%-120%句為正常,可以先按照0.5kg/匹冷量加註,在適量補加。3,在此情況下運行機組,用電流表測其通過壓縮機的電流,看其是否與額定電流相當,如果小於額定電流則說明製冷劑量不夠,若超過額定電流則製冷劑量過多,適當排放一定的製冷劑。
4,水冷機1RT*0.7-0.85,風冷機1RT*1.2-1.4左右,一般對於R22冷媒,一匹需要850g製冷劑。
㈢ 6匹空氣能製冷劑多少
6匹空氣能製冷量是13944w。
在力學上,1匹即1馬力分為英制馬力1HP≈745.7W和公制馬力米制馬力,1PS≈735.5W我國通常採用公制單位。
市面上1.5匹空調製冷量在3500 W左右,耗電量在1000 W左右,而1.5 * 735=1102.5 W與耗電量接近。
工作原理:
在自然界中,水總由高處流向低處,熱量也總是從高溫傳向低溫。但人們可以用水泵把水從低處提升到高處,從而實現水的由低處向高處流動熱泵同樣可以把熱量從低溫傳遞到高溫,所以熱泵實質上是一種熱量提升裝置,熱泵的作用是從周圍環境中吸取熱量,並把它傳遞給被加熱的對象。
空氣源熱泵四大部件包括蒸發器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥。通過讓冷媒常見的有R22、R410A等不斷完成蒸發吸取環境中的熱量壓縮冷凝放出熱量節流再蒸發的熱力循環過程,從而將環境里的熱量轉移到媒介中。
㈣ 壓縮機打多少冷媒
這個問題設計到學科理論比較多,我會給你網路文庫一些東東,如果你沒時間看,你可以抓住幾個要點,夏天看壓力冬天看電流,由於你的問題比較籠統,各種製冷設備相同功率的冷媒種類及沖注量都不同。以空調R22為例,夏天的沖注量壓力表低壓運行壓力在0.5Mpa為准,另外一個看環境溫度,在不同的環境溫度下,標准運行壓力是有區別的。具體你看壓力表上的壓力刻度蒸發溫度刻度。冬天沖注以機身銘牌上的額定電流為准,用鉗形表鉗住一根機器的電源線,沖注完成後運行時間5分鍾以上測量。
每一種空調器的設計都存在著如何確定製冷劑充注量的問題,特別是在採用毛細管作節流裝置的空調器中,由於毛細管的調節能力較熱力膨脹閥差,充注量的變化對其性能影響更大。目前這方面的研究較少,缺少成熟的理論計算方法,各生產廠家只好採取試驗手段,依據經驗估計值進行多次試驗,以最終確定最佳充注量。這種重復的工作不僅費錢,也費時費力。為了使確定最佳充注量變得簡單可行,本文在系統穩態性能模擬的基礎上,對分體式空調器的最佳充注量進行了計算,並提出了確定系統最佳充注量的原則:當空調器的結構尺寸和工作條件一定,製冷量達到設計要求時,系統的能效比最大。此時,空調器及各部件處於最佳工作狀態。本人曾對KFR-32GW/H分體掛壁式空調器反復做試驗,理論計算和試驗結果很吻合。
1充注量計算
製冷劑在製冷系統中的狀態可分為單相和兩相兩種,這兩部分的製冷劑質量計算應分別考慮。
1.1單相區質量計算
單相區製冷劑密度計算較為簡單,處於單相區的各部分製冷
劑質量可通過積分計算。
(1)
式中m1為製冷劑質量,kg;ρ為密度,kg/m3;V為容積,m3;Pv為壓力,Pa;Tv為製冷劑溫度,K。
單相區製冷劑主要存在於蒸發器過熱區、冷凝器過冷區、連接管路、壓縮機殼體內、過濾器和潤滑油中,故單相區製冷劑質量為:(2)
式(2)中各參數的下標含義為:filt過濾器,pipe管路,oil潤滑油,com壓縮機,V單相區容積。
考慮到壓縮機、過濾器、接管內製冷劑溫度變化不大,故式(2)中採用平均溫度來計算密度。潤滑油中溶解的製冷劑量,可根據油質量及製冷劑的溶解度進行計算。
1.2兩相區質量的計算
充注量計算的難點在於兩相區中製冷劑量的確定,其關鍵是兩相區空泡系數的計算。在兩相區空泡系數修正模型的研究和驗證方面,不少學者已經做了大量工作。筆者在此基礎上,結合空調器的實際工作條件,在穩態工況下,假設換熱器兩相區單位面積熱負荷一定,選用Hughmark模型計算兩相區的製冷劑量。其數學表達式為:
(3)
式中α為空泡系數,x為干度,β、kH為系數,其中kH=f(z)具體見表1。
(4)
式中G為質量流速,kg/(m2·s);μ為粘度,Pa·S;Di為管內徑,m。
此模型系數計算中包括α,所以在計算α時必須經過迭代,計算量較大。
兩相區中製冷劑量m2:
(5)
式中ls為兩相區長度,m;l為製冷劑管長,m。
製冷劑的總充注量m為各部分充注量之和:
m=m1+m2(6)
2充注量對空調器性能的影響及試驗結果
不同的製冷劑充注量對空調器性能的影響是不一樣的。筆者對KFR-32GW/H分體掛壁式空調器在不同的充注量下進行了計算和試驗。理論計算和試驗結果見表2。
試驗條件:室外環境溫度:35±0.5℃;濕球溫度:19.5±0.3℃;室內於球溫度:27±0.5℃;毛細管規格:長450mm\內徑X1.4mm。
為了驗證模型,研究各參數的變化,測定了空調器的穩態參數。藉助於穩態計算的結果,沿製冷劑流動方向布置了14對熱電偶和兩塊壓力表,測出了各部件進出口參數的變化情況。循環過程測點布置見圖1。
製冷劑充注量採用電子秤測定,其量程最大為6kg,准確度為±2g。加液口與製冷劑鋼瓶採用塑料軟管連接,當管中為氣體時進行測量。
不同充注量下,系統各參數的理論計算和試驗結果見圖2~7。隨著充注量的增加:
①冷凝壓力和蒸發壓力均增加(見圖2);
②壓縮機吸氣溫度降低,當降到蒸發器出口為飽和或兩相狀態時,壓縮機吸氣溫度不再下降。由圖3可以看出:當製冷劑充注量為690g時,蒸發器出口沒有過熱度,此時蒸發器的利用效率最高;
③由於壓縮機的吸氣溫度下降,而壓比變化不大,壓縮機的排氣溫度下降,這樣有利於壓縮機的工作穩定(參見圖4);
④在690g以下時,隨著充注量的增加,製冷量增加很快,而當大於690g後,製冷量增加不多。這主要是由於充注量達740g時,蒸發器出口為兩相區,冷量沒有充分發揮出來,而壓縮機的輸入功率隨著充注量的增加而增大(圖5)。從圖6可以看出:能效比有一個明顯的峰值,即在690g時能效比最大;而當充注量大或小於這個值時,能效比均下降,這主要是由於充注量較低時蒸發器出口的過熱度較大,傳熱面積沒有充分利用,因此,製冷量下降較大,此時壓縮機的輸入功率減少並不多。而當充注量較大時,蒸發器出口為兩相區,冷量沒有充分發揮出來,此時輸入功率增加,冷量變化不明顯,因此能效比下降。
試驗和計算表明:在最佳充注量附近,空調器的能效比最大,且製冷量也較高。從圖3可以看出:此時蒸發器的出口基本為飽和狀態,面積得到充分利用。在實測中,冷凝器的出口沒有測得過冷度,這是由於工藝結構和測量儀表精度上的原因所致,此時冷凝器的傳熱面積也得到充分利用。
理論計算最佳充注量為685g,與實際值很接近。
3影響系統總充注量的因素
3.1製冷劑流道總內容積
通常,流道內容積越大,製冷劑的充注量也應越多。系統中液管的長度對總充注量的影響較大。
3.2裝置運行所處的工況
當空調器運行所處的工況變化時,它所要求的系統充注量不同。
3.3毛細管尺寸
毛細管的長度對系統的最佳充注量有一定影響,不同的毛細管長度會改變製冷劑的循環量和空調器所處的工作狀態。通過計算和對試件KFR-32GW/H分體掛壁式空調器試驗,當毛細管長度增加到450mm時,製冷劑的最佳充注量為690g。
3.4潤滑油量
製冷劑在潤滑油中有一定的溶解度,油中所溶解的製冷劑量隨著溫度和油量而改變,所以在確定總充注量時應考慮這一部分製冷劑量。
4結論
①本文採用Hughmark模型計算家用空調器兩相區製冷劑量是可行的,它是整機充注量計算的關鍵。
②當製冷量達到要求時,以能效比最大來確定空調器的最佳充注量是可行的。
㈤ 換壓縮機 ,加多少冷媒
壓縮機型號一樣還可以定量加,要是不一樣就只能參考,制熱時加F,將內機出風口溫度,加到等於計算應有出風口溫度,這樣最標准,其他雜七雜八的都不要管。加不到計算應有出風口溫度,那表示系統堵了。
㈥ 空氣能熱水器壓縮機6p一般加多少雪種
加雪種方法: 給四通換向閥斷電,然後強制開機,就可以從製冷系統的低壓側針閥處加註製冷劑了;
加雪種量的確定:
方法1: 找其它品牌的、2匹的空氣能熱水器,看其標注的冷媒填充量,照葫蘆畫瓢。
方法2:
直接往系統內加註製冷劑,使機組在製冷模式運行狀態下的低壓壓力在3.5~4.2公斤(表壓)之間,然後轉制圓畢熱察氏水模式,確保低壓側壓敗腔散力在2.8~3.5公斤(表壓);根據制熱水效果進行製冷劑量的微調;