超聲波發生頭是怎麼加工的

A. 超聲波焊接機的焊頭可以定製嗎是怎麼定製呢

超聲波工裝夾具俗稱超聲波模具、超聲波焊頭（Horn），由上、下模兩部分組成。超聲波的機械振動經增幅器放大後傳給焊頭，焊頭的形狀和尺寸取決於工件表面，焊頭用螺紋聯結方法固定在增幅器下端。不同產品焊接要求不同，對焊頭的設計要求便不同。
1、首先確定產品的焊接要求，確定超聲波模具的使用周期、磨損率，根據這些要求選擇合適的金屬材料。
2、其次是形狀的要求，以及選用哪種熔接工藝，還有超聲波模具的尺寸，壓力傳達區、功率大小，焊接是否會使產品變形，能否實現一次性的完美焊接等。
3、自身產品的材料，要針對性選擇，這決定了模具的振幅，應接受超聲能量導能線的形式，大小和位置。不同的塑料組合時如何設計接觸位，這些都需要去考慮。
4、超聲波工裝夾具最好能將待熔接產品底部及四周包圍,能提供較好的支撐，避免塑料件於熔接過程中因振波而發生位移等現象； 
5、超聲波工裝夾具本身的接觸面形狀最好能與產品表面完全貼合,避免兩焊接件互熔時因間隙而造成熔接後成品外觀受損，為方便取放件，可以預留10絲； 
6、為延長超聲波工裝夾具使用壽命及避免成品外觀亂傷,底工裝最好能做拋光處理。
焊頭屬於電子模，不同於塑膠模或其它機械模具，參數要與機器匹配，請找專業超聲波塑焊工廠製作。

B. 超聲波聲頭磨損了可以修嗎 就是自己在磨床上磨一下

可以的，超聲波主要是依靠材料做聲波震動傳遞力，一點點尺寸的改變不會影響功能的。

C. 超聲波加工工作原理是什麼

頻率超過16000Hz的聲波稱為超聲波，超聲波加工是利用工具做超聲頻振動，通過磨粒撞擊和拋磨工件，從而使工件成形的一種加工方法。如圖5-46所示，加工時，工具以一定的壓力作用在工件上，加工區送入磨粒液，高頻振動的工具端面捶擊工件表面上的磨粒，通過磨粒將加工區的材料粉碎。磨粒液的循環流動，帶走被粉碎下來的材料微粒，並使磨粒不斷更新。工具逐漸深入到材料中，工具形狀便復現在工件上。

圖5-46超聲波加工原理圖

D. 急急急!怎樣能夠製造最簡單的超聲波發生器

超聲波主要使用壓電陶瓷，任何體積都可以（特殊規格需定做）但是功率跟體積有關600度以下應該都沒問題電源需要根據外形設計壓電陶瓷就是換能器，只要加上固定頻率交流，就會產生相應機械波超聲波發生器。

它的作用是把的市電（220V或380V，50或60Hz）轉換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號。從放大電路形式，可以採用線性放大電路和開關電源電路，大功率超聲波電源從轉換效率方面考慮一般採用開關電源的電路形式。

發生器的原理是首先由信號發生器來產生一個特定頻率的信號，這個信號可以是正弦信號，也可以是脈沖信號，這個特定頻率就是換能器的頻率，一般應用在超聲波設備中的超聲波頻率為20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz；1OOKHz或以上現在尚未大量使用。

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超聲工作過程中，振動系統的溫度、剛度、靜載荷、加工面積、工具磨損等因素的變化，使得系統的固有頻率發生漂移，這就要求超聲發生器具有頻率自動跟蹤功能，同時為保證加工質量和保護超聲系統，要求發生器具有根據負載調整輸出功率的功能。

在工業生產中超聲波換能器工作過程中即使頻率跟蹤良好，超聲波發生器供入交流電壓的變化、超聲波從空載到負載從幾十瓦到幾千瓦在幾毫秒內瞬間變化，使得超聲波換能器的振幅和功率隨之改變換能器達不到高效工作狀態，使得超聲波加工出來的產品不一致，對於超聲波設備普遍存在的問題。

為了適應工業生產過程中，發生器傳輸給換能器的超聲頻電能不受負載功率與及輸入電壓的變化而改變發生器在1毫秒內自動調整振幅，及恆定振幅功能。

E. 超聲波焊接機的工作原理

1、超聲波在塑料加工中的應用原理
塑料加工中所用的超聲波，現有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。
2、超聲波焊機的組成部分和原理
超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成：發生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。
發生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。
氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。
程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。
換能器部分是將發生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。
固特超聲具備良好的自主研發、生產和售後條件，針對疫情需求，在多年超聲技術沉澱及應用系統經驗積累的基礎上自主研發的口罩機超聲焊接系統擁有技術和品質「雙保障「。

F. 超聲波焊接機的原理和工藝

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

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熔焊方法

1、熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

2、鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

3、埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

超聲波焊接機主要用於熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。

超聲波塑料焊接設備被廣泛應用於醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接。

G. 急急急!怎樣能夠製造最簡單的超聲波發生器

超聲波主要使用壓電陶瓷，任何體積都可以（特殊規格需定做）但是功率跟體積有關600度以下應該都沒問題電源需要根據外形設計壓電陶瓷就是換能器，只要加上固定頻率交流，就會產生相應機械波超聲波發生器。

它的作用是把的市電（220V或380V，50或60Hz）轉換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號。從放大電路形式，可以採用線性放大電路和開關電源電路，大功率超聲波電源從轉換效率方面考慮一般採用開關電源的電路形式。

發生器的原理是首先由信號發生器來產生一個特定頻率的信號，這個信號可以是正弦信號，也可以是脈沖信號，這個特定頻率就是換能器的頻率，一般應用在超聲波設備中的超聲波頻率為20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz；1OOKHz或以上現在尚未大量使用。

(7)超聲波發生頭是怎麼加工的擴展閱讀：

超聲工作過程中，振動系統的溫度、剛度、靜載荷、加工面積、工具磨損等因素的變化，使得系統的固有頻率發生漂移，這就要求超聲發生器具有頻率自動跟蹤功能，同時為保證加工質量和保護超聲系統，要求發生器具有根據負載調整輸出功率的功能。

在工業生產中超聲波換能器工作過程中即使頻率跟蹤良好，超聲波發生器供入交流電壓的變化、超聲波從空載到負載從幾十瓦到幾千瓦在幾毫秒內瞬間變化，使得超聲波換能器的振幅和功率隨之改變換能器達不到高效工作狀態，使得超聲波加工出來的產品不一致，對於超聲波設備普遍存在的問題。

為了適應工業生產過程中，發生器傳輸給換能器的超聲頻電能不受負載功率與及輸入電壓的變化而改變發生器在1毫秒內自動調整振幅，及恆定振幅功能。