⑴ 什麼是機床坐標系
問題一：什麼叫機床坐標系 機床坐標系：是以機床原點O為坐標系原點，建立的由Z軸和X軸組成的直角坐標系XOZ。
機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。
伺服電機採用增量編碼器的在每次機床開機後需要回零，找到機床坐標系的零點。
而伺服電機採用絕對編碼器的在每次機床開機後不需要回零，它具有掉電後零點記憶功能。
問題二：機床坐標系和工件坐標系的區別是什麼 車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入 X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.
這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.
這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.
有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.
如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.
所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.
我以前用的MAZAK車床,我換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了.(包括換刀具軟爪試切)
=========================================
數控車床基本坐標關系及幾種對刀方法比較
在數控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標關系和對刀原理是兩個非常重要的環節。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。
一、基本坐標關系
一般來講，通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系 ；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。
在機床的機械坐標系中設有一個固定的參考點(假設為(X，Z))。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機後無論刀架停留在哪個位置，系統都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統一，所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z) 來確定原點(0，0)。
為了計算和編程方便，我們通常將程序原點設定在工件右端面的回轉中心上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。機械坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。
二、對刀方法
1. 試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為 180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2. 對刀儀自動對刀
現在很多車床上都......>>
問題三：數控機床的坐標系採用什麼坐標系 數控機床（環球機械）是採用空間直角坐標系 X軸 Y宙 Z軸
問題四：機床坐標系與工件坐標系的關系是什麼？ 數控加工機床的坐標系主要分為機床坐標系和工件坐標系。機床坐標系是機床的硬體系統建立的坐標系統，是固定於機床自身的光柵或者編碼器的零點建立起來的。數控機床中一般使用G53做為機床坐標系。工件坐標系是在機床坐標系的基礎上人為設置的，就是在機床坐標系中建立新的坐標系統，常見的有G54-G59，還有G54.1,G54.2等等。工件坐標系是為了方便的進行工件加工而設置的臨時坐標系，可以通過系統的坐標系設置界面隨時更改。數控機床使用哪個坐標系，要看加工程序中選擇的是哪個。
問題五：機床坐標，機械坐標，相對坐標，絕對坐標都是什麼意思？ 機械坐標與機床坐標是一個概念，
它是由機床廠家為了需要而設定的一個固定點
它的數值由廠家設定。
當我們機床回參考點的時候它的值是X0.Y0.Z0（我以加工中心為例）
那麼我們對刀所參考的數值跟機床坐標有關聯。
「換句話說我們對刀以機床坐標的值為准」
在加工工件的時候我們必須要建立一個工件坐標系G54
那麼這個點是我們的編程坐標點，
在操作機床的顯示屏界面上我們會看到很多數據
好一點的機床顯示的是四組數據
分別為：機床坐標值。絕對坐標值。相對坐標值。餘量坐標值。
什麼意思呢？
我們以刀具到達某個點來說明
機床坐標。表示刀具在機床里的位置
絕對坐標。表示編程建立了工件坐標系後刀具所在的位置
就是我們初中幾何學裡面的坐標軸是一樣的概念
它所在的位置有一個絕對的數值（1象限、2象限。。。。）
G54的那個點就是X軸Y軸的交點
相對坐標。表示刀具相對於G54這個點它所處在什麼位置
它是一個向量值，跟方向有關，一般情況下我們可以不要看這一組數據
餘量坐標。 表示刀具在加工的過程中相對於下一段程序還有多少需要走完。
我們一般把絕對坐標的那個值跟程序的原點聯系起來
問題六：什麼是機床坐標系？怎樣確定機床坐標系的坐標軸 1.機床坐標系
機床坐標系是機床自身固有的坐標系,一般在機床時就已設定.機床坐標系用來確定工件在機床上的位置、機床運動部件的特殊位置（如換刀點、參考點）以及運動范圍（如行程范圍、保護區）等.
機床系採用標准笛卡兒直角坐標系,並依以下三項原則建立：
(1) 符合右手法則
如圖7―2所示,大拇指指向X軸正方向,食指指向Y軸正方向,中指所指方向為Z方向；或者用手掌由X軸正向向Y軸正向握拳,而拇指向Z軸正方向.
圖7－2 右手法則
(2) Z軸與主軸方向一致
絕大多數數控機床的Z軸與主軸方向一致,但Z軸的正向要兼顧其它兩條原則確定.如圖7－3和圖7－4給出的是某數控車床和某加工中心的Z軸及其正向.
(3) 刀具遠離工件的方向為坐標軸正向
不同的數控機床,運動的分配形式各異,此原則強調的是刀具與工件的相對運動方向.比較有效的方法是以機床坐標系原點作為參考,確定刀具是否遠離工件.
需要指出的是,利用這三條原則確定機床坐標系時,一定要三個原則同時考慮,否則很可能得不到正確的機床坐標系.
問題七：什麼是數控機床的坐標系 在數控系統中,移動到一個坐標系的特定點運動可用絕對坐標系或增量(相對)坐標系描述.
編寫加工程序時,根據數控系統的坐標功能,從編程方便(即按零件圖尺寸標注)及加工精度等要求出發選用坐標系.
絕對坐標系與增量坐標系可通過ISO標准和國標的准備功能指令G90、G91進行選擇.
G90表示輸入的尺寸字的數值為絕對值,G91表示輸入的尺寸字的數值為增量值,這個絕對值與增量值的位置數值就指定了對應該坐標系的目標位置.
在坐標系中,對坐標系的原點,給出零件廓形點位置的距離或角度稱為絕對值尺寸,這個坐標系稱為絕對坐標系.
在坐標系中,坐標點的位置是由前一個位置算起的坐標增量值來表示距離或角度,而運動方向由其符號指定,稱為增量值尺寸.如果是直線段輪廓,則相當於以直線的起點(前段程序的終點)為坐標原點作平行於工件坐標系各軸的平行線建立一個新坐標系,稱為相對(增量)坐標系.如果是圓弧段輪廓,則相當於以圓弧的圓心為坐標原點建立起相對坐標系.
有些數控系統的增量值尺寸不用G91指令,而是在運動的起點建立平行X、Y、Z的相對坐標系U、V、W,其程序用G01 U_ V_ W_表示,與用G91 X_ Y_ Z_ 等效.
在一個零件加工程序中,可以採用絕對值尺寸或者增量值尺寸,或者絕對值和增量值尺寸混合使用,這主要是使編程員編程時能方便地計算出程序段的尺寸數值.
選用絕對坐標系還是相對坐標系來編程,與零件圖的尺寸標注方法有關.
問題八：何謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區別是什麼？麻煩簡單點回答！謝謝！ 機床坐標系為機床自身坐標系，出廠就已經設定好了，是固定不可修改的
工件坐標系是編程操作者為了計算程序坐標方便而自己設定的，是可修改的
問題九：機床的坐標系是靠什麼來確定 1.機床坐標系
機床坐標系是機床自身固有的坐標系，一般在機床時就已設定。機床坐標系用來確定工件在機床上的位置、機床運動部件的特殊位置（如換刀點、參考點）以及運動范圍（如行程范圍、保護區）等。
機床系採用標准笛卡兒直角坐標系，並依以下三項原則建立：
(1) 符合右手法則
如圖7―2所示，大拇指指向X軸正方向，食指指向Y軸正方向，中指所指方向為Z方向；或者用手掌由X軸正向向Y軸正向握拳，而拇指向Z軸正方向。
圖7－2 右手法則
(2) Z軸與主軸方向一致
絕大多數數控機床的Z軸與主軸方向一致，但Z軸的正向要兼顧其它兩條原則確定。如圖7－3和圖7－4給出的是某數控車床和某加工中心的Z軸及其正向。
(3) 刀具遠離工件的方向為坐標軸正向
不同的數控機床，運動的分配形式各異，此原則強調的是刀具與工件的相對運動方向。比較有效的方法是以機床坐標系原點作為參考，確定刀具是否遠離工件。
需要指出的是，利用這三條原則確定機床坐標系時，一定要三個原則同時考慮，否則很可能得不到正確的機床坐標系。
問題十：什麼是工件坐標系,如何建立車床工件坐標系 機床坐標系是就是機械坐標系，這個坐標系是固定不變的，你每次開機回零點，其實就是讓導軌觸碰到檔塊，以此點為該軸的零點，這就是個建立過程。 工件坐標系就是G54~~G59坐標系，這個坐標系是操作者對好工件後自己設定的，所設的值就是當前點相對於機械零點的位置，即當前的機械坐標系裡的值。 局部坐標系好像比較少人用，FANUC系統里就是G52指令（坐標系偏移），如你在G54模態下執行G52 Xa Yb Zc，那G54坐標系的點（abc） 就是新坐標系的零點位置了，在你未執行切換工件坐標系的情況下，所有的位置指令均以該點為零點。
⑵ CNC加工中心中的相對坐標，絕對坐標，機床坐標各指什麼
相對坐標也就是所謂的工件坐標：是編程人員依據工件上的某個點而建立來的；絕對坐標是各驅動軸上的坐標值是依編碼器的原點為起始點的坐標值系統；機床坐標是機床生產廠家確定機床原點而建立起來的坐標系。
⑶ 簡述數控車床的坐標系及編程特點
數控機床的坐標系 一．確定原則（jb3052-82） 1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。 2．標准坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。 3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。 二．坐標的確定 1．z坐標 標准規定，機床傳遞切削力的主軸軸線為z坐標（如：銑床、鑽床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直於工件裝夾平面為z軸。 2．x坐標 x坐標一般是水平的，平行於裝夾平面。對於工件旋轉的機床（如車、磨床等），x坐標的方向在工件的徑向上；對於刀具旋轉的機床則作如下規定： 當z軸水平時，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向。 當z軸處於鉛垂面時，對於單立柱式，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正x為右方向。 3．y、a、b、c及u、v、w等坐標 由右手笛卡兒坐標系來確定y坐標，a，b，c表示繞x，y，z坐標的旋轉運動，正方向按照右手螺旋法則（見圖1）。 若有第二直角坐標系，可用u、v、w表示。 4．坐標方向判定 當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：a』、x』等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反。