數控機床穿孔紙帶怎麼檢測

Ⅰ 數控程序輸入有幾種

分為手工悉做編程和軟體編程
手工編程用的是G代碼，是直接置於MDI模式下，在操作面板上鍵入G代碼，效率非常的低，而且只能編一些幾何的路徑。

軟體編程是用串口和電腦連接，用電腦軟體來做圖，設計工作路徑，和方式，由軟體自己生成G代碼！效率高，易學易用，但手工清陸慎編程時必須要學的，以便更好的理解數控機床的工作原理，
操作過數控車床 數控機床 數控加工中心 還拿了個數控加工中心操作工證書！

Ⅱ 數控程序G4這個代碼代表什麼

G04：定時暫停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。范圍是0.01秒到300秒。

指令名稱，對應功能：

1、G00 快速定位，G01 直線補間切削，G02 圓弧補間切削CW（順時針），G03 圓弧補間切削CCW（逆時針），G02.3 指數函數補間 正轉，G03.3 指數函數補間 逆轉；

2、G04 暫停，G05 高速高精度制御1 ，G05.1 高速高精度制御2 ，G06~G08沒有，G07.1/107 圓筒補間，G09 正確停止檢查，G10 程式參數輸入/補正輸入，G11 程式參數輸入取消，G12 整圓切削CW，G13 整圓切削CCW。

(2)數控機床穿孔紙帶怎麼檢測擴展閱讀

常用代碼：

數控程序是由一系列字元與數字組成的。在數控系統內部每個字元或數字都有對應的固定代碼。

數控系統中常用的代碼有ISO代碼和EIA代碼。

ISO代碼：

是由7位二進制數和一位偶校驗位組成，它的特點是穿孔紙帶上每一排孔的孔數必須為偶數，故也稱ISO代碼為偶數碼。

代碼孔有一定的規律性，如所有數字需在第五列和第六列上穿孔，字母需在第七列穿孔，第八列為偶校驗位，當某個代碼的孔數為奇數時，就在該代碼行的第八列穿一個孔，使孔的總數為偶數，如果某個代碼的孔數已為偶數，則第八列不在補孔。

EIA代碼：

EIA代碼特點是除CR外，其它各字元均不佔用第八列，其次它的每一排孔的孔數都是奇數，故也稱EIA代碼為奇數碼，其第五列孔為補奇孔。例如數字5按二進制應在第一列和第三列有孔，但孔數為偶數，故在第五列上補一個孔使孔數為奇數。

補偶與補奇的目的是為了數控機床在讀入程序時檢驗穿孔紙帶是否有少穿孔，破孔的現象，如果有問題，控制系統就會報警，並命令停機。正是由於補偶、補奇列是當作檢驗穿孔紙帶用的，它並不是代碼的組成部分，故通常稱的八單位孔帶又稱為《七單位編碼字元》。

Ⅲ 數控機床運行原理與數控機床維修探討

數控機床運行原理與數控機床維修探討

數控機床是機電一體化的典型產品，是集機床、計算機、電動機及拖動、動控制、檢測等技術為一體的自動化設備。下面隨我來認識下數控機床運行原理與數控機床維修知識吧。

1.1 控制介質

數控機床工作時，不用人去直接操作機床，但又要執行人的意圖，這就必須在任何數控機床之間建立某種聯系，這種聯系的中間媒介物稱之為控制介質。在普通機床上加工零件時，由工人按圖樣和工藝要求進行加工。在數控機床加工時，控制介質是存儲數控加工所需要的全部動作和刀具相對於工件位置等信息的信息載體，它記載著零件的加工工序。數控機床中，常用的控制介質有穿孔紙帶、穿孔卡片、磁帶和磁碟或其他可存儲代碼的載體，至於採用哪一種，則取決於數控裝置的類型。早期時，使用的是8單位(8孔)穿孔紙帶，並規定了標准信息代碼ISO(國際標准化組織制定)和EIA(美國電子工業協會制定)兩種代碼。

1.2 數控裝置

數控裝置是數控機床的核心。其功能是接受輸入裝置輸入的數控程序中的加工信息，經過數控裝置的系統軟體或邏輯電路進行解碼、運算和邏輯處理後，發出相應的脈沖送給伺服系統，使伺服系統帶動機床的各個運動部件按數控程序預定要求動作。一般由輸入輸出裝置、控制器、運算器、各種介面電路、CRT顯示器等硬體以及相應的軟體組成。數控裝置作為數控機床“指揮系統”，能完成信息的輸入、存儲、變換、插補運算以及實現各種控制功能。

1.3 伺服系統

機床上的執行部件和機械傳動部件組成數控機床的進給系統，它根據數控裝置發來的速度和位移指令控制執行部件的進給速度、方向和位移量。每個進給運動的執行部件都配有一套伺服系統。伺服系統的.作用是把來自數控裝置的脈沖信號轉換為機床移動部件的運動，它相當於手工操作人員的手，使工作台(或溜板)精確定位或按規定的軌跡作嚴格的相對運動，最後加工出符合圖樣要求的零件。

1.4 反饋裝置

反饋裝置是閉環(半閉環)數控機床的檢測環節，該裝置可以包括在伺服系統中，它由檢測元件和相應的電路組成，其作用是檢測數控機床坐標軸的實際移動速度和位移，並將信息反饋到數控裝置或伺服驅動中，構成閉環控制系統。檢測裝置的安裝、檢測信號反饋的位置，決定於數控系統的結構形式。無測量反饋裝置的系統稱為開環系統。由於先進的伺服系統都採用了數字式伺服驅動技術(稱為數字伺服)，伺服驅動和數控裝置間一般都採用匯流排進行連接。反饋信號在大多數場合都是與伺服驅動進行連接，並通過匯流排傳送到數控裝置，只有在少數場合或採用模擬量控制的伺服驅動(稱為模擬伺服)時，反饋裝置才需要直接和數控裝置進行連接。伺服電動機內裝式脈沖編碼器、旋轉變壓器、感應同步器、測速機、光柵和磁尺等都是NC機床常用的檢測器件。

2.1 數控機床主軸伺服系統故障檢查及維修

在維修主迴路採用錯位選觸無環流可逆調速驅動系統的數控車床中所遇到的部分故障及處理方法。

(1)故障現象：1.8m卧車在點動時，花盤來回擺動。

檢查：測量驅動控制系統中的±20V直流穩壓電源的紋波為4V峰峰值，大大超過了規定的范圍。

處理：將電壓板中的100MF和1000MF濾波電容換下焊上新電容，並測量紋波只有幾個毫伏後將電源板安裝好，開機試運行，故障消除。

(2)故障現象：配套某系統的數控車床，當主軸在高速(3000r/min以上)，機床出現異常振動。

處理：檢查機床的主軸驅動是否連接，發現機床的主軸驅動器的接地線連接不良後，將接地線重新連接，機床可恢復正常。

2.2 機床PLC初始故障的診斷

機床PLC初始故障的診斷為了保護機床和維修方便，PLC有顯示和檢測機床故障的能力。一旦發生故障，維修人員就能根據機床的故障顯示號去確定故障類別，予以排除。但在實際加工過程中，我們發現有時PLC同時顯示幾個故障，它們是由某一個故障引起的連鎖故障，排除了初始的引發故障，其他故障報警就消失了。可是從機床PLC顯示的所有報警故障中，維修人員並不知道哪個故障是初始引發故障，維修人員只能逐個故障去查，這就增加了維修難度。機床PLC初始故障診斷功能，通過PLC程序，准確判斷出初始故障的報警號。維修中，首先排除初始故障，其他引發故障自行消失，這樣就極大地方便了機床的維修，提高了機床維修的快速性和准確性。初始故障診斷原理設計的PLC程序不單單是把各個故障都能檢測和顯示出來，還能把最關鍵的初始故障自動判斷出來。

2.3 數控設備檢測元件故障及維修

檢測元件是數控機床伺服系統的重要組成部分，它起著檢測各控制軸的位移和速度的作用，它把檢測到的信號反饋回去，構成閉環系統。測量方式可分為直接測量和間接測量：直接測量就是對機床的直線位移採用直線型檢測元件測量，直接測量常用的檢測元件一般包括：直線感應同步器、計量光柵、磁尺激光干涉儀。間接測量就是對機床的直線位移採用回轉型檢測元件測量，間接測量常用的檢測元件一般包括：脈沖編碼器、旋轉變壓器、圓感應同步器、圓光柵和圓磁柵。 在數控設備的故障中，檢測元件的故障比例是比較高的，只要正確的使用並加強維護保養，對出現的問題進行深入分析。就一定能降低故障率，並能迅速解決故障，保證設備的正常運行。

2.4 數控機床主傳動系統故障診斷與維修

在數控機床在加工時，可能由於斷續切削、加工餘量不均勻、運動部件不平衡以切削過程中的自振動等原因引起沖擊力和交變力，使主軸產生振動，影響加工精度和表面粗糙度，嚴重時甚至可能破壞刀具主軸系統中的零件，使其無法工作。主軸系統的發熱使其中所有零件產生熱變形，降低傳動效率，破壞零部件之間的相對位置精度和運動精度，從而造成加工誤差。因此，主軸部件組要具有較高的固有頻率，較好的動平衡，且要保持合適的配合精度，並要進行循環潤滑。

主軸發熱主軸軸承預緊力過大，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除;主軸軸承磨損或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。可以通過更換新軸承加以排除;主軸潤滑油臟或有雜質，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。通過清洗主軸箱，重新換油加以排除;主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。通過重新塗抹潤滑脂加以排除。主軸強力切削時停轉主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。通過重新調整主軸傳動帶的張緊力，加以排除;主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。通過用汽油或酒精清洗後擦乾凈加以排除。

主軸工作時雜訊過大是主軸部件動平衡不良，使主軸回轉時振動過大，引起工作雜訊。需要機床生產廠家的專業人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調試;主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉時沖擊振動過大，引起工作雜訊。需要機床生產廠家的專業人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換;主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉間隙過大，回轉時沖擊、振動過大，引起工作雜訊。需要機床生產廠家的專業人員對軸承進行檢查、維修或更換;主軸傳動帶鬆弛或磨損，使主軸回轉時摩擦過大，引起工作雜訊。通過調整或更換傳動帶加以排除。

數控機床故障產生的原因是多種多樣的，有機械問題、數控系統的問題、感測元件的問題、驅動元件的問題、強電部分的問題、線路連接的問題等。在檢修過程中，要分析故障產生的可能原因和范圍，然後逐步排除，直到找出故障點，切勿盲目的亂動，否則，不但不能解決問題。還可能使故障范圍進一步擴大。總之，在面對數控機床故障和維修問題時，首先要防患於未然，不能在數控機床出現問題後才去解決問題，要做好日常的維護工作和了解機床本身的結構和工作原理，這樣才能做到有的放矢

3 結論

在數控機床維修中推廣應用新技術、新工藝、新材料，做好數控的技術改造和局部改裝設計管理工作，搞好數控機床維修用工、檢、量具的管理，搞好數控設備維修的質量管理等工作。只有這樣，才能做好數控機床的維修工作，保障數控機床的正常運行，從而保障企業生產的順利運行。所以，無論是CNC系統，機床強電，還是機械、液壓、氣路等，只要有可能引起該故障的原因，都要盡可能全面地列出來，進行綜合判斷和篩選，然後通過必要的實驗達到確診和最終排除故障的目的。

Ⅳ 求數控機床的考試試題

數控銑工應知復習題《一》
一、填空題(每空1分，共20分)
1. 在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行 對刀__，即使 起刀 點與對刀點重合。
2. 工件以外圓柱面定位是一種 V形 定位，其定位基準是工件外圓柱的_軸線__，定位基面
是 外圓柱 面。常用的定位元件有： V形 塊、 定位 套、__半圓__套等。
3. 用定位套的圓柱面與端面組合定位，限制工件的__平___移___旋__轉共__5個__自由度。
4. 定位誤差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基準在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___變動量。
5. 在數控加工中，加工凸台、凹槽時選用__立式端銑__刀。
6. 基準可分為___設計__和工藝基準兩大類，後者又可分為_定位基準__、_測量基準_和裝配基準。
二、判斷題(每題1分，共10分)
( √ ) 數控加工中，最好是同一基準引注尺寸或直接給出主標尺寸。
( × ) 在同一次安裝中進行多工序加工，應先完成對工件剛性破壞較大的工序。
( × ) 任何形式是的過定位都是不允許的。
( × ) 脈沖當量是相對於每個脈沖信號傳動絲杠轉過的角度。
( √ ) 在選擇定位基準時，首先應考慮選擇精基準，再選粗基準。
( √ ) 刀位點是指確定刀具與工件相對位置的基準點。
( × ) 將二進制數1110轉換為格雷碼是1001。
( × ) Mastercam中，等高外形加工只適應於曲面粗加工。
( × ) Mastercam8.0中，加工對象不可以是實體。
( √ ) Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流線加工(Flowline)。
三、選擇題(每題1分，共10分)
1. 加工圓柱形、圓錐形、各種回轉表面、螺紋以及各種盤類零件並進行鑽、擴、鏜孔加工。可選用( 3 )。
①數控銑床； ②加工中心； ③數控車床； ④加工單元；
2. 編排數控機床加工工藝時，為了提高加工精度，採用 ( 2 )。
①精密專用夾具； ②一次裝夾多工序集中； ③流水線作業； ④工序分散加工法
3. 閉環控制系統的位置檢測裝置裝在 ( 3 )。
①傳動絲杠上； ②伺服電機軸端； ③機床移動部件上； ④數控裝置中
4. FMS是指 ( 3 )。
①自動化工廠； ②計算機數控系統； ③柔性製造系統； ④數控加工中心
5. CNC系統系統軟體存放在 ( 2 )。
①單片機； ②程序儲存器； ③數據儲存器； ④穿孔紙帶
6. 加工平面任意直線應用 ( 2 )。
①點位控制數控機床； ②點位直線控制數控機床；
③輪廓控制數控機床； ④閉環控制數控機床
7. 步進電機的角位移與 ( 4 )成正比。
①步距角； ②通電頻率； ③脈沖當量； ④脈沖數量
8. 准備功能G90表示的功能是 ( 3 )。
①預置功能； ②固定循環； ③絕對尺寸； ④增量尺寸
9. 圓弧插補段程序中，若採用圓弧半徑R編程時，從始點到終點存在兩條圓弧線段，當 ( 4 )時，用-R表示圓弧半徑。
①圓弧小於或等於180度； ②圓弧大於或等於180度；
③圓弧小於180度 ④圓弧大於180度
10.輔助功能M03代碼表示 ( 4 )。
①程序停止； ②冷卻液開； ③主軸停止； ④主軸順時針轉動
四、問答題(每題6分，共30分)
1. 試述有哪些加工工藝內容(零件)最適宜採用數控加工？
在數控機床上改變加工零件時，只需要重新編制加工程序，並採用簡單的夾具就可以實現，不需要製作特別的夾具，也不需要重新調整機床，因此適應於單件，小批量加工，精度高、形狀復雜的零件，試制新產品的零件。各種回轉表面工件的加工可採用數控車床，各種箱體，泵體，殼體可採用數控銑床或加工中心，復雜曲面、葉輪等可採用三軸聯動數控銑床。

2. 簡述數控加工工藝設計包括哪些主要內容？
數控機床的選擇、加工工序的編排、工件的裝夾和對刀點的確定、加工路線的確定、加工刀具的選擇以及相關切削用量等工藝參數的確定。

3. 試述採用數控加工銑削平面零件外輪廓及內表面輪廓形狀時，應如何確定切入切出點？
直線切入工件將對工件產生大的沖擊，並且由於傳動間隙和慣性的影響而導致過切，因此採用切線切入工件和切出工件比較理想，並且切入切出點盡量不要在拐角處，以免影響切入切出。

4. 提高平面支承剛度有何方法？

5. 簡述定位誤差的合成原則？

五、解答題(每題6分，共30分)
3. 簡述Mastercam.8 CAM的部分功能。
主要包括產品的加工和模擬，其中曲面的加工方法分為精加工和粗加工，精加工的方法主要有平行加工，等高外形加工，淺平面加工，徑向加工，等距環繞加工等，粗加工的方法主要有挖槽加工，平行加工，徑向加工，等高外形加工等，二維加工方法包括平面挖槽，鑽孔，外形加工和大平面銑削加工。

4. 試簡述欠定位和過定位之間的區別。
當工件實際定位所採用的定位支承點數少於按其加工技術要求所必須限制的自由度數目時，工件在未限制自由度的方向上位置就不確定，這時無法保證該工序所規定的加工技術要求，產生欠定位現象；當工件實際定位所採用的定位支承點數大於按其加工技術要求所必須限制的自由度數目時，將產生兩種情況：一種是多餘的自由度並不和應限制的自由度重復，對加工沒有不利影響，另一種是出現同一個自由度被兩個或兩個以上的支承點所重復限制，產生過定位現象。

5. 什麼是半閉環控制系統？試間述其特點及應用，並給出原理圖框。
半閉環控制系統不是直接測量工作台的位移量，而是通過與伺服電機有聯系的轉角檢測元件，如光電編碼器測出伺服電機的轉角，推算出工作台的實際位移量，反饋到計算機中進行比較，用比較的差值進行控制。其控制精度較閉環控制差，但穩定性好，成本低，調試維修較容易。

數控銑工應知復習題《二》
一、單選題（將正確答案的序號下在括弧內，每題1分，共50分）
1、CNC開環系統的特點之一為 （ D ）
A、脈沖當量小 B、精度高 C、結構復雜 D、易於調整
2、下列最大的數為 （ B ）
A、（01010111）BCD B、（01010111）B C、（58）H D、（58）D
3、數銑的「PLAYBACK SYSTEM」表示 （ B ）
A、固定循環功能 B、錄返功能 C、插補功能 D、編輯狀態
4、在數銑CRT(液晶屏幕)上顯示「BATTERY」，表示 （ C ）
A、系統未准備好 B、報警狀態 C、電池需更換 D、編輯狀態
5、CNC閉環系統的反饋信號可以從 （ A ）中取得.
A、工作台 B、侍服電機 C、主軸 D、滾珠絲杠軸
6、數控銑床的准備功能中，逆圓插補的G代碼為 （ A ）
A、G03 B、G02 C、G20 D、G30
7、數銑用滾珠絲杠副不能直接與 （ D ）聯接
A、直流侍服電機 B、工作台 C、步進電機 D、刀具
8、若要顯示數銑相對坐標系的位置，應先按 （ A ）按鈕
A、POS B、PEGEM C、OFSET D、DGNOS
9、在TSG -JT（ST）工具系統中，錐柄刀柄JS（ST）57中的「57」表示 （ B ）直徑
A、刀柄7：24錐體的小端 B、刀柄7：24錐體的大端
C、刀柄內孔小端 D、刀柄內孔大端
10、在G91 G01 X8、0 Y8、0 F100，則X軸的進給速度為 （ A ）mm/min
A、100 B、50 C、50根號2 D、25根號2
11、在FANUC-3MA數銑系統中，各軸的最小設定單位為 （ D ）
A、0.01mm B、0.005mm C、0.002mm D、0.001mm
12、數銑中， （ A ） 表示主軸順時針轉的工藝指令。
A、M03 B、M04 C、M05 D、G04
13、數銑接通電源後，不作特殊指定，則 （ A ） 有效。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G99
14、在G00程序段中，（ C ）值將不起作用。
A、X B、S C、F D、T
15、鑽孔循環為（ A ）
A、G73 B、G74 C、G76 D、G80
16、G91 G02 X20.0 Y20.0 R-20.0 F100執行前後刀所在位置的距離為 （ C ）
A、0 B、20 C、20根號2 D、40
17、（ C ） G代碼一經指定後一直有效，必須用同組的G代碼才能取代它。
A、一次性 B、初始狀態 C、模態 D、非模態
18、CNC機床容易引起工作台爬行現象的因素為 （ B ）。
A、動靜磨擦系數的差值小 B、傳動系數的剛度小
C、移動部件的質量小 D、系統的阻尼大
19、在數銑上加工一圓弧G91 G02 X60 Y0 I30 J0 F80，其圓弧半徑為（ D ）。
A、60 B、80 C、45 D、30
20、數銑電源接通後，是 （ A ）狀態。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
21、在一個程序段中， （ D ）應採用M代碼。
A、點位控制 B、直點控制 C、圓弧控制 D、主軸旋轉控制
22、在立式數銑中，主軸軸線方向應為 （ C ）軸。
A、X B、Y C、Z D、U
23、在數銑中，軟磁碟屬於 （ A ）的一種。
A、控制介質 B、控制裝置 C、伺服系統 D、機床
24、（ C ）屬於伺服機構的組成部分。
A、CPU B、CRT C、同步交流電機 D、指示光柵
25、編寫程序的最小數值是由 （ C ）決定。
A、加工精度 B、滾珠絲杠精度 C、脈沖當量 D、位置精度
26、數銑中，設定坐標可應用 （ C ）代碼。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G94
27、只在被指令的程序段內有效的G代碼 （ B ）。
A、G03 B、G92 C、G98 D、G99
28、在固定循環中，如果指令了（ A ），則固定循環自動取消。
A、G02 B、G19 C、M03 D、M04
29、在一個程序段中，不同組的G碼，可以指令 （ D ）個。
A、1 B、≤2 C、≤3 D、多
30、刀具系統補償為左補時，應採用 （ A ）。
A、G41 B、G42 C、G43 D、G44
31、G91 G01 X12.0 Y16.0 F100執行後，刀具移動了（ A ）mm.
A、20 B、25 C、根號20 D、28
32、在銑削用量中，對銑削功率影響最大的是（ A ）。
A、銑削速度 B、進給量 C、銑削深度 D、銑削寬度
33、鋼件的精加工，宜用（ D ）刀片。
A、YG6 B、YG8 C、YT5 D、YT30
34、量塊有（ C ）個工作表面。
A、4 B、3 C、2 D、1
35、使用組合銑刀時，銑削用量的選擇應以工作條件（ A ）的銑刀為主。
A、最繁重 B、最輕便 C、最簡單 D、最好
36、如果需要提高零件的綜合機械性能，一般應進行（ D ）熱處理工藝。
A、正火 B、退火 C、淬火 D、調質
37、孔的軸線的直線度屬於孔的（ C ）。
A、尺寸精度 B、位置精度 C、形狀精度 D、尺寸誤差
38、工件定位時用以確定被加工表面位置的基準稱為（ B ）基準。
A、設計 B、定位 C、測量 D、裝配
39、銑連桿外形時，用長於連桿大頭孔深的圓柱銷定位，並同時置於夾具平面上這屬於（ C ）定位。
A、欠 B、不完全 C、過 D、完全
40、銑削紫銅材料工件時，選用的銑刀材料應以（ A ）為主。
A、高速度 B、YT類硬質合金 C、YG類硬質合金 D、陶瓷
41、順銑與逆銑相比，逆銑（ D ）。
A、進給不平穩 B、容易扎刀
C、適於薄而長的工件 D、適合於表面較硬的工件
42、擴孔精度一般能達到（ C ）。
A、IT6 B、IT8 C、IT10 D、IT12
43、鏜削不通孔時鏜刀的主偏角應取（ D ）。
A、45。 B、60。 C、75。 D、90。
44、可用（ C ）球徑的墊圈或套筒來檢驗工件的球面的幾何形狀
A、大於 B 、等於 C、小於 D、不等於
45、在卧銑上銑開口鍵槽，應用（ B ）銑刀
A 、圓柱 B 、三面刃 C 、端銑刀 D 、T型銑刀
46、在條件不變的條件下，加工低碳鋼比加工鑄鐵的切削力（ A ）
A、大 B、小 C、相等 D、不可比
47、溢流閥是（ A ）控制閥的一種
A、壓力 B、流量 C、方向 D、速度
48、為了減少切削熱，刀具應採用（ A ）前角
A、較大 B、較小 C 、0 D、負
49、刀具主偏角的變化主要影響軸向切削力與（ C ）向切削力的比值的變化
A、法 B、切 C、徑 D、垂
50、用長V型鐵定位可以限制工件（ D ）個自由度
A、1 B、2 C、3 D、4

二、多選題（每題有2個或兩個以上的答案是正確的，每題2分，少答一個扣0.5分，扣完為止，多答不給分，共30分）
1、數控銑床按功能分類可以分為（ CD ）數控機床。
A、實用型 B、科研型 C 、經濟型 D、全功能
2、CNC數控主要優點是（ ABCD ）。
A、靈活性大 B、容易實現多種復雜功能 C、可靠性好 D、使用維修方便
3、加工程序中平面設定可用（ ABC ）。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
4、滾珠絲杠的缺點是（ CD ）。
A、間隙大 B、精度低 C、成本高 D、不能自鎖
5、數銑主軸啟動可用（ BC ）。
A、M02 B、M03 C、M04 D、M05
6、刀具半徑補償可用（ CD ）。
A、G31 B、G03 C、G41 D、G42
7、光柵莫爾條紋的特點為( ABC )。
A、 具有放大作用 B、具有平均效應
C、莫爾條紋的移動與柵距成比例 D、放大倍數取決於柵距
8、可用於數控機床的伺服電機為（ ABCD ）。
A、 步進電機 B、小慣量直流電機
C、寬調速直流電機 D、同步交流電機
9、按控制方式分類，數控機床可分為（ ABC ）控制系數。
A、開環 B、半閉環 C、全閉環 D、輪廓
10、塑性材料的切屑形成過程分為（ ABCD ）
A、擠壓 B、滑移 C、擠裂 D、切離
11、夾具夾緊力的確定指的是夾緊力的（ ABC ）確定。
A、快慢 B、大小 C、方向 D、作用點
12、測量誤差一般為（ ABC ）誤差。
A、隨機 B、系統 C、基準 D、粗大
13、（ CD ）相結合的熱處理工藝稱為調質處理。
A、退火 B、正火 C、淬火 D、高溫回火
14、鏜削時引起振動的主要原因是（ CD ）振動。
A、人為 B、彈性 C、強迫 D、自激
15、銑床精度檢驗項目包括（ AB ）精度。
A、幾何 B、工作 C、安裝 D、裝備

三、判斷題（認為對的打「?」錯的打「X」，每題1分共20分）
1、可控軸在三坐標以上的數銑則可進行立體輪廓加工 （ √ ）
2、對某一數控銑，其G代碼和M代碼是可以互相轉換的 （ × ）
3、軟碟機既可作為數銑的輸入設備，也可作為數銑的輸出設備 （ × ）
4、在CNC機床中，PLC主要用於開關量控制 （ × ）
5、CNC閉環系統的特點之一就是調試容易 （ × ）
6、數控機床的重復定位精度取決於系統的開關量控制方式 （ √ ）
7、數控銑床的加工速度由CPU的時鍾速度決定 （ × ）
8、數控銑床的G00與G01在程序中均可互換 （ × ）
9、滾珠絲桿的主要優點是傳動效率高 （ × ）
10、步進電機不能用於開環控制系統 （ × ）
11、加工過程中，不能查閱在CNC中的刀具偏移 （ × ）
12、數控系統只能採用DOS操作系統 （ × ）
13、數銑急停後應用手動返回參考點 （ √ ）
14、鉸孔可以糾正孔位置精度 （ × ）
15、擴孔可以部分地糾正鑽孔留下的孔軸線歪斜 （ √ ）
16、具有成形面的零件，一般在卧式銑床上或在仿型銑床上加工 （ × ）
17、銑床夾具常採用定位鍵來確定夾具與機床之間的相對位置 （ √ ）
18、相鄰兩工序的工序尺寸之差叫做工序餘量 （ √ ）
19、對於精度要求較高的工件，在精加工時以採用一次安裝為最好 （ √ ）
20、應該選用前角較小的銑刀來加工硬度低塑性好的材料 （ × ）

Ⅳ 數控機床的系統都有哪些

1、伺服系統

伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。

2、測量反饋系統

測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

(5)數控機床穿孔紙帶怎麼檢測擴展閱讀

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。

數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控（Software NC）。

CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。