A. 數控車床參數開關怎麼開
數控車床參數開關的打開方式是按D+L鍵，然後啟動起吊設備。
數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，需要輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。
B. 數控車床g71怎麼用
我來解說吧， 半夜無聊碼字玩！~
g71 u1（每次吃刀量）
r0.5（每次退刀量）f（f值了，看你用g98還是g99，自己給數值。）mst
（m代碼，t代碼，s代碼全部可以跟在後面）
g71 p1（p後面隨便跟個數字，代表循環開始的第一階段程序）q2（p後面隨便跟個數字，代表循環開始的最後一段程序） u0.2（精車留著的餘量，這個u代表x軸） w0.2（z軸精加工餘量，這個w代表z軸）
n1 g0
x。。。。。
g1z-。。。。。
n2 x。。。。
g70 p1 q2 （此程序代表精車把路線從n1---n2再走一次）
下面給你模擬個
g99
g0 x100 z100
m03 s500
g0 x42 z2 m08
g71 u2 r0.5 f0.2
g71 p1 q2 u0.2 w0.2
n1 g0 x0
g1 x20 f0.1
z-20
x30 r3
n2 z-30
g70 p1 q2
m05
g0 x100 z100 m09
m30
碼字好累！！！！！
C. 鏁版帶閾ｅ簥鎬庝箞瀵瑰垁錛
鏁版帶閾ｅ簥瀵瑰垁鐨勬ラゅ備笅錛
1. 閫夋嫨鏈哄簥涓婄殑鐐逛綔涓哄伐浠跺潗鏍囧師鐐癸紝榪欐槸瀵瑰垁鐨勭涓姝ャ閫氬父錛屽伐浠跺潗鏍囧師鐐規槸鏈哄簥涓婄殑涓涓宸茬煡鐐癸紝瀹冪浉瀵逛簬鏈哄簥闆剁偣鐨勪綅緗鏄宸茬煡鐨勩
2. 瀵瑰垁鏃訛紝闇瑕侀夋嫨涓涓鍒鍏鳳紝灝嗚ュ垁鍏風Щ鍔ㄥ埌宸ヤ歡鍧愭爣鍘熺偣銆榪欎竴姝ラ氬父鏄閫氳繃鎵嬪姩鏂瑰紡瀹屾垚鐨勩傛偍闇瑕佺珯鍦ㄦ満搴婃帶鍒墮潰鏉垮墠錛岃傚療灞忓箷涓婄殑鍒鍏風Щ鍔ㄦ寚浠わ紝紜淇濆垁鍏風Щ鍔ㄥ埌姝ｇ『鐨勪綅緗銆傚傛灉闇瑕侊紝鍙浠ヤ嬌鐢ㄦ墜杞鎴栨墜杞鎿嶄綔鏉嗘潵鎺у埗鍒鍏風殑縐誨姩銆
3. 褰撳垁鍏峰埌杈懼伐浠跺潗鏍囧師鐐瑰悗錛岄渶瑕佽緭鍏ュ垁鍏峰湪宸ヤ歡鍧愭爣緋諱腑鐨勯暱搴﹁ˉ鍋垮箋榪欎釜鍊奸氬父鏄閫氳繃灝嗗垁鍏瘋Е紕板埌宸ヤ歡涓婄殑鏌愪釜鐗瑰畾鐐規潵紜瀹氱殑銆傝繖涓姝ラゅ彲浠ラ氳繃鎺у埗闈㈡澘涓婄殑閿鐩樻垨瑙︽懜灞忔潵瀹屾垚銆
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D. 數控車床如何使用G72
數控車床操作面板是數控機床的重要組成部件，是操作人員與數控機床（系統）進行交互的工具，主要可分成電源控制區域、系統控制面板和機床控制面板等。
一、電源控制區域
1. 系統開：開啟系統電源。
2. 系統關：關閉系統電源。
3. 程序保護開關：開啟、關閉程序輸入功能。
4. 急停旋鈕：當加工過程中發生危險或緊急情況下，機床需緊急停止，或者機床加工終止電源切斷的時候使用該鍵。（注意：在上電和關機之前應該按下急停旋鈕，以減少設備電沖擊。）
二、數控系統面板
主要在程序編輯與調試、對刀參數輸入、機床當前加工狀態的實時監控、機床維修參數修改等過程中實現人機對話。
PESET復位建:當前狀態解除、加工程序重新設置、機床緊急停止時可使用該鍵。
PROC程序鍵：在編輯方式下，可進行編輯、修改、查找刪除等操作。
OFS/SET刀具偏置鍵：結合其他鍵可進行工件坐標系統設置，並可進行刀尖半徑、磨損補正操作。
POS位置鍵：顯示各坐標軸的機床坐標、絕對坐標、增量坐標值以及程序執行中各坐標軸距指定。
CSTM/GPPH圖形顯示鍵：結合相關按鍵，可在顯示進行模擬加工、觀察刀具運行軌跡，而機床則沒有進行實際加工。
SYSTEM系統鍵：用於數控系統自我診斷相關數據和參數。
MESSAGE信息鍵：顯示系統的警示狀態。
HELP幫助鍵：機械裝備的說明等功能。
SHIFT轉換鍵：和地址鍵共用，可實現按鍵的字元之間的切換。
INSERT插入鍵：在游標指定位置插入字元或數字。
INPUT輸入鍵：用於參數或偏置值輸入、啟動I/O設備的輸入，MDI方式下的指令數據輸入。
ALTER替換鍵：修改程序中游標指定位置的地址和數據命令，或用新數據來替換原來的數據。
DELETE刪除鍵：刪除程序中游標指定位置的字元或數字（*被刪除後的語句不能復原，操作前應仔細確認是否要刪除該內容。）
CAN取消鍵：刪除寫入儲存區的字元。
EOB結束鍵：用於每段程序編輯時的結束指令。
翻頁鍵：顯示屏頁面的切換控制鍵。
游標移動鍵：控制游標在顯示屏中上下左右移動。
主要用於操作數控車床，包括操作模式選擇、主軸轉向選擇與刀架移動操作、主軸倍率與刀架移動速率調節等。
編輯方式：可輸入、輸出程序，也可對程序進行修改或刪除。
MDI方式：在PROG下輸入程序，按循環啟動後直接執行輸入程序段，可輸入10條指令。
自動加工方式：在PROG下調用要執行的程序編號，循環啟動後對工件執行自動加工。
手動方式：結合刀架移動控制鍵可對刀架執行快、慢速移動等操作。
返回參考方式：手動返回參考點位置，建立機床坐標系。
手輪方式：可用手搖脈沖操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三種微量移動。
常用功能鍵簡介
單段執行：按下此鍵，在自動加工模式或MDI模式中單端運行。
程序跳步：如程序中使用了跳段符號「/」，程序運行到有該符號標定的程序段，即跳過不執行該段程序，解除該鍵，則跳段功能無效。
機床鎖住：按下該鍵後，機床的所有實際動作無效（不能手動、自動控制進給軸、主軸、冷卻等實際動作），但指令運算有效，故可在此狀態下模擬運行程序。
E. 數控車床CF卡怎麼用
1、CF卡傳是最方便的，不用改參數。
2、但事先要保證鑰匙開關打開狀態。
3、直接按Progrm鍵，找到程序，操作-選擇設備-選擇卡-按輸入文件-然後輸入文件名F檢索(也可以輸入序號O檢索)--再按執行。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
F. 數控機床使用的注意事項有哪些
數控機床使用的注意事項有哪些？
數控機床的使用有哪些問題是值得我們去注意的呢?下面我為你解讀如下!
目前，在機械加工領域里，由於數控機床和傳統機床相比，具有很多的優點，所以其使用日益廣泛，但該設備是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術於一身的設備，產生故障之後，進行排除、維修有一定的困難。這樣就要求操作者在使用數控機床時注意預防，從而減少故障發生的幾率，提高機床的利用率。
一、使用前：
機床使用前，按照數控機床對安裝使用環境的技術要求，應將機床放置於相對無塵、溫度恆定、濕度恆定的場所。雖然目前很難做到，但要盡量的創造天劍，盡量的接近這樣的使用環境。此外，在將機床安裝完成後，進行正常使用的情況下，也要注意如下內容：
機床使用前，對機床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產生故障，影響生產。
(1)通電前，要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備：帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足;帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。
(2)通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數控系統電源-伺服系統電源-松開急停按鈕，減少對數控系統電器元件的沖擊，延長使用壽命。
(3)通電後，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發現，必須及梁畢時處理。機床導軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的質量。
二、使用中：
數控機床在使用過程中，應嚴格的控制在其使用參數范圍內，否則可能會對機床造成損壞，比如：加工中心、數控 銑 床在工作台上放置的工件及其夾具輔具等不得超過工作台的最大承重，否則會對運動導軌造成損傷;切削力盡量不要過載，否則會造成皮渣譽傳動機構的損壞、失效，更嚴重的會由於電流過大燒掉主軸電機或進給軸電機等。同時，還要盡量避免機床的固有頻率，以防產生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機床部件的損壞。在機床使用中，我們可以充分調動我們的各種感官，進行聽、摸、看、聞等，及時的發現問題、解決問題。
(1)聽聲響，機床在運轉時，都會有一定的聲音，但是我們也要注意是否有異常的聲響，比如：氣管爆裂漏氣的聲音、潤滑系統“嗒嗒嗒"突然變化了的聲音、刀具切削的“吱吱吱"等，出現這類異常聲音，一定要及時停車，防止事態擴大。
(2)摸機床的溫度，機床在運行時，有一定的溫度升高是正常的，因為運轉過程當中存在摩擦的作用，從而產生熱量，一般情況下，當機床運轉達到一定時間，就會達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恆定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高了，應檢查潤滑是否充分。
(3)看機床的工作條件差的部位，由於數控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差，尤其是數控機床上刀架前後移動的行程開關，極有可能沖進去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。另外，在部分切削加工時，還可能會產生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產生擠壓，對刀具造成破壞，也需燃段要進行及時的清理。
(4)聞味道，聞是否有異味，主要是電器管線刺鼻的焦糊味。
三、使用後：
(1)正確的`關機，按照正確的關機順序：急停按鈕-伺服系統電源-數控系統電源-機床總電源。
(2)及時清掃衛生，進行日常保養，機床使用完成後，要及時的進行衛生清掃，然後在機床的運動導軌面及部分零件表面塗抹機油，進行防銹保養。
以上即為數控機床使用過程幾個環節中應該注意的一些問題，我們應該在整個過程中予以重視，才能充分發揮機床的效率，提高加工質量，產生預期的效益。
拓展閱讀：適合數控機床加工的零件有哪些?
1、最適合多品種中小批量零件
隨著數控機床製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的准備時間也是可以選用的。
2、精度要求高的零件
有於數控機床的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3、表面粗糙度值小的零件
在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通機床是恆定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數控車床具有恆線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。
4、輪廓形狀復雜的零件
任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。
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