加工軸用到的機床有什麼

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Ⅱ 機床和車床的區別

區別為兩者的等級關系和分類不同。

機床是金屬切削設備的統稱，分為車床、銑床、刨床、鑽床等。而車床是進行車削加工的設備，是加工機床類的一種。

1、機床是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。

2、車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

3、車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

拓展資料：

一、機床：

機床（英文名稱：machine tool）是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。

現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。

機床本身質量的優劣，直接影響所造機器的質量。衡量一台機床的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標准化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。

二、車床：

類型：

1、普通車床

加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

2、轉塔和回轉車床

具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

3、自動車床

按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

4、多刀半自動車床

有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

5、仿形車床

能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

6、馬鞍車床

馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。

馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適於車削工件外圓、內孔、端面、切槽和公制、英制、模數、經節螺紋，還可進行鑽孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適於單件、成批生產企業使用。

馬鞍車床在馬鞍槽內可加工較大直徑工件。機床導軌經淬硬並精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。

參考鏈接：網路：車床

網路：機床

Ⅲ 主軸外圓車削需要用哪些機床設備

通常劃分為粗車、半精車和精車三個工序。粗車是為切除大部分餘量；半精車是為修整預備熱處理後的變性；精車則是為進一步使各表面在磨削前具有一定的精度和餘量。因此，車削加工的主要問題是提高生產率，在不同生產類型時採用的設備是：
（1）單間削皮生產：卧式車床。
（2）成批生產：卧式車床附加液壓仿形刀架或液壓仿形車床。
（3）大批大量生產：廣泛採用液壓仿形車床，也可採用多刀半自動車床。
由於液壓仿形車床實現了車削加工半自動化，更換靠模、調整刀具較簡單，減輕了勞動強度，提高了生產率，因此在主軸的成批生產中是經濟的。採用液壓仿形刀架可使卧式車床充分發揮效能，裝卸操作方便，生產成本較低，但是加工精度不夠穩定，不宜強力切削，需要進一步提高精度和剛性。用工件本身作為靠模時，液壓仿形刀架也可用於小批生產。使用多刀半自動車床可以大大縮短切削行程和機動時間，提高生產率，但刀具調整費時，故主要應用於大量生產。

Ⅳ 機床詳細的分哪幾類

簡析機床的幾大分類：
1、普通機床：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等。
2、精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
3、高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
4、數控機床：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
5、按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。
6、按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。
7、按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。
8、按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數控機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統。
9、按機床的適用范圍，又可分為通用、專用機床。金屬切削機床可按不同的分類方法劃分為多種類型。按加工方式或加工對象可分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結構或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型。按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。按機床的自動控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數字控制機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統。按機床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機床。專用機床中有一種以標準的通用部件為基礎，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。對一種或幾種零件的加工，按工序先後安排一系列機床，並配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產線。柔性製造系統是由一組數字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產。

Ⅳ 加工軸承、滾子都需要什麼機器！

從我所了解的來說，可能不太全面，還望樓下繼續補充：

按照軸承加工工藝這一主線來看：

一、毛坯加工設備：1.墩鍛機；2.碾擴機；3.冷碾設備等

二、熱處理設備：淬火設備，回火設備（鍛造廠還需要到正火、退火設備等），調質設備等。關於此類設備，隨著生產軸承類型的不一樣，則需要不同類型不同規格的熱處理設備，如加工通用軸承一般需要到整體淬火設備，而加工轉盤等回轉支承則需要用到表面淬火設備；另外，淬火方式還分火焰加熱淬火、感應加熱淬火等。所以想一一列舉說清楚設備是很困難的。

三、車加工設備：普通的20/30/50車床；液壓多刀車床（自動、半自動等）；加工大型、特大型的軸承，還需要立式車床，2米、2.5米、3米、5米等數控立式車床等。

四、回火穩定處理：熱處理設備同上。

五、磨加工設備：平面磨床，外圓磨床，內圓磨床，溝（滾）道磨床，擋邊磨床等等

另磨加工之後，軸承要退磁，還需要用到退磁機，也可置於超精加工之後，但大多軸承無須超精加工的除外。

六、超精加工設備：研磨機，超精機，拋光機等

七、另某些轉盤軸承（回轉支承）的加工還要用到鑽床：立式鑽床，機修用台式鑽床，鑽銑床等；其他輔助加工有磨刀、機修用砂輪機，軸承裝配用壓力機、鉚釘機，清洗用空壓機、清洗設備等等。

八、檢測儀器、設備：關於軸承加工過程中及成品檢測過程用測量檢測設備更是紛繁多樣，內徑測量儀、外徑測量儀、溝擺測量儀、力矩測量設備、硬度儀，卡尺、千分尺、深度尺、管尺、高度儀等等在此不一一列舉。

以上為軸承加工的基本加工設備，具體型號隨生產軸承類型不一，無法詳細列舉。

以下為某廠的一些設備型號，僅作參考：

"車
床"
1 C7620 液壓多刀仿形車
2 1730 液壓多刀仿形車
3* CW6140 萬能車床 Φ400X1000 沈陽第一機床廠
4* CA6140 車床 Φ400X1000 牡丹江機床廠
5* CA6150 普通車床 Φ500X1000 牡丹江機床廠
6* C630-1A 普通車床 Φ500X1500
7* 015-02 單臂立式車床Φ2000
8 C0625 拉拉車 富陽神火儀表機床廠
9 FDX 精整車床
10 1730 車床

"磨
床" 外圓磨 1 3M2120 外圓磨
2 M131 外圓磨
3 MG1432 萬能外圓磨
4 MQ8260 曲軸磨床 Φ580X1600

內圓磨 5 LZ44C 自動內圓磨
6 M250A 內圓磨 Φ500X450 無錫機床廠
7 3A240 內圓磨
擺頭磨 8 M8814K 擺頭磨 洛陽機床廠
平面磨 9 M7120A 卧軸矩台平面磨
10 M7475B 立軸圓台平面磨

研磨機 1 MB4363A 雙盤半自動研磨機 Φ630

"鑽
銑
床"

鑽床" 1 Z5135 立式鑽床

2 ZLD4122 落地鑽 Φ22

台式鑽 3 Z406B-1 台式鑽 Φ6

4 ZT512-W 台式鑽 Φ127

5 Z3732A 搖臂鑽 Φ32

6 ZX6350C 鑽銑床

7 ZXTM-40 鑽銑鏜磨床
"其
他" 1 MQ3225 台式砂輪

2* 3M634 落地式砂輪 Φ400X1000

3* J3G-400 切割機

4* G72 弓式鋸床

5 CTY-1.5 手動液壓叉車 1.5mX1.5t
6 HR-150A 洛氏硬度儀

HRA/HRB/HRC

如果樓主對軸承行業感興趣，建議樓主找些軸承加工設備、工藝等方面的資料、書籍等了解下，那樣會更詳細，聽某個人的解說總也不會很全面的。
本人對滾子加工設備了解不多，望樓下補充。

Ⅵ 加工凸輪軸會用到什麼設備

這個要根據您的具體工藝來判定，
凸輪軸的重要加工工藝來決定：
一般第一工序 銑端面打中心孔機床--數控車床--淬火--中心孔研磨機床--精磨
3.1中心孔的加工
加工中心孔的刀具一般都採用標准中心（特殊中心孔區別對待),工藝安排上分2次
進行熱處理之前和熱處理之後。此道工序的關鍵是控制好60°的定位錐面的公差(±15′～±20′),且需用專用工具(模擬後續機床的定位頂針)進行全數檢查,以控制凸輪軸的軸向開檔精度(要求±0.2～±0.5mm),防止凸輪銑時出現未銑出的毛邊。
3.2熱處理3.2.1淬火
感應淬火時應根據不同的工件材質。在滿足硬度要求的前提下找出淬火的邊界條件,控制輸出的最大最小電壓、電流范圍,同時控制淬入液的濃度、流量和溫度,並定期對淬火液的冷卻速率進行分析,以此作為更換淬火液的依據。
3.2.2各種凸輪軸材料及熱處理工藝
隨著磨削餘量的減少和磨削速度的提高(由傳統的35～60m/s發展到125～200m/s)使用高速磨削將是必然的趨勢。對樹脂結合劑的剛玉、碳化硅、立方氮化硼磨料的砂輪,其使用速度可達125m/s陶瓷結合劑砂輪磨削速率可達200m/s。對於選用CBN的砂輪進行磨削,要求注意選配合適的砂輪寬度、濃度、硬度和切削液。正確選擇切削液種類和冷卻工藝參數,對砂輪在磨削過程中的機械磨損、化學侵蝕和熱損傷的程度將產生非常大的影響。尤其是在凸輪軸上同時具有凹面凸輪(也被稱作負曲率半徑(NROC)凸輪)的情況下,設備供應商一般都建議採用雙磨頭全數控磨床。關於凸輪的磨削工藝設計,一般用戶依託設備供應商解決。供應商根據用戶提供凸輪的0°～360°的離散點,通過選用恰當的數控系統,主要解決:1)將離散點變成連續的封閉曲線。2)將生成曲線轉為磨削曲線。由於凸輪磨削時磨削點與生成點不在一個點,必須進行數學模換,而且這種變換還與凸輪的測量方式有關。3)建立C軸調速曲線。在凸輪磨削中,為保證凸輪加速度恆定,必須根據C軸角度來調整C軸轉速的調速曲線。其中在凸輪磨削NC程序生成之前,關鍵是首先要編制凸輪生成曲線(通過對數據平滑處理,將離散點形成封閉曲線)和速度曲線的計算程序,即將給定的凸輪生成表轉換為磨削用的磨削曲線(C坐標值、x軸坐標值)。

Ⅶ 常見的加工中心設備有哪些種類

隨著科學技術的發展以及世界先進製造技術的興起和不斷成熟，超高速切削、超精密加工等技術的應用，對數控機床的數控系統、伺服性能、主軸驅動、機床結構等提出了更高的性能指標。由於數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，這就對數控加工技術提出了更高的要求。因此，目前人們在研究和開發新型的加工中心設備以滿足企業生產的需要，這其中就包括五軸聯動加工中心、車銑復合加工中心、車銑磨復合加工中心和磨削復合加工中心等，下面就簡單介紹下這常見的加工中心種類有哪些：
一、五軸聯動加工中心
目前國內生產五軸聯動加工中心的廠家正在不斷增加，五軸聯動加工中心等都能實現一次安裝完成零件的銑、鏜、鑽、鉸、攻絲等多道工序。開發五軸聯動加工中心有2個關鍵核心部件技術難度較大，一個是雙擺角萬能加工頭，另一個是雙軸回轉台。這2種部件國內廠商也已開發出來，但有待進一步的完善和商品化。雙擺角萬能加工頭用於大型機床，雙擺軸回轉台用於小型機床。目前這2種部件都採用直驅力矩電機，並裝有編碼器，以提高動態性能和精度。
二、車銑復合加工中心
車銑復合加工中心既有在數控車床基礎上開發出來的，也有在立式加工中心基礎上開發出來的。該機床具有雙主軸、雙刀架、雙c軸和w軸，共7軸，分為二組三聯動全閉環控制。對回轉體零件一次裝卡可完成車削、分度偏心鑽削、定位銑削等多道工序，即1台車銑復合加工中心能完成2台數控車床的加工工序，提高效率1倍，且因能減少二次安裝誤差而提高了精度。也能實現零件一次裝卡，完成復雜結構和復雜型面零件的多道工序加工。
三、車銑磨復合加工中心
常見的數控車銑磨復合加工中心與車銑復合加工中心類似，工件一次裝卡可完成車、銑、磨多道工序，還可進行重切削高精度加工，適合用於大型軸承加工。
四、車銑磨齒輪加工復合中心
有的車削中心在回轉刀架上安裝了第二主軸和砂輪軸。在第二主軸上也可安裝齒輪刀具加工軸齒輪和蝸輪，甚至可以實現五軸聯動，用指型銑刀加工弧齒輪和錐齒輪等。
五、磨削復合加工中心
數控復合磨床採用數控系統分別控制砂輪架和工作台進給，頭架主軸旋轉和砂輪架旋轉，具有外圓磨削和砂輪架自動分度等功能，一次裝卡即可可完成內外圓和端面自動循環磨削，常用於各種高精度磨削工藝。
隨著技術不斷的完善，未來的加工中心設備結構也將變得更加復雜，而能完成的工藝也會越來越全面，與之對應的加工中心所使用的刀具、切削油、夾具、模具等也有了更高的要求。在提高加工中心設備製造工藝的同時，選用性能優異的刀具、專用切削油等更好的滿足工藝的需求，從而使金屬加工行業技術得到持續的進步。

Ⅷ 車床、銑床、刨床、磨床的加工范圍分別是什麼也就是說，它們是用來干什麼的

車床是主要用來加工軸類大型孔類的機床，銑床主要用來加工各種曲面、齒輪，封閉式鍵槽等，刨床是用來加工大的平面及各類槽如燕尾槽、T型槽等，磨床是用磨具對工件表面進行磨削加工或光整加工的機床。當然還有很多其他的用處。