什麼叫組合機床滑台

⑴ 組合機床是什麼

組合機床是指以系列化、標准化的通用部件為基礎，再配以少量專用部件而組成的專用機床。這種機床既具有一般專用機床結構簡單、生產率及自動化程度高、易保證加工精度的特點，又能適應工件的變化，具有一定的重新調整、重新組合的能力。組合機床可以對工件採用多刀、多面及多工位加工。它特別適於在大批、大量生產中對一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進行加工。組合機床可完成鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、車、銑、磨、滾壓等工序。
組合機床最適於加工箱體類零件，如汽缸體、汽缸蓋、變速箱體、閥門與儀表的殼體等。這些零件的加工表面主要是孑L和平面，幾乎都可以在組合機床上完成。另外，軸類、盤類、套類及叉架類零件，如曲軸、汽缸套、連桿、飛輪、法蘭盤、撥叉等，也能在組合機床上完成部分或全部加工工序。

⑵ 機床滑台的機床滑台介紹內容

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一、 1HJT系列機械滑台是大連組合機床研究所根據GB3668.4－83（等效於ISO2562－1973）標准開發設計的具有國際八十年代先進水平的新型產品。 本系列滑台採用鑄鐵導軌或鋃鋼導軌，具有三種精度等級。它可與IHYT系列液壓滑台、NC－IHFT系列交流伺服數控機械滑台跨系列通用。其結構設計合理、剛性好、精度高、性能可靠、外形美觀、配置是組合機床及其自動線不可缺少的基礎動力部件。配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鑽、擴、鉸、鏜、鍃窩、車端面、銑削、玫絲等工序加工。二、主要技術性能 滑台型號 檯面寬度(mm) 檯面長度(mm) 行程(mm) 滾珠絲杠直徑X螺距 最大進給力（N） 工進電機功率（KW） 快移電機功率（KW） 工進速度(mm/min) 快移動速度(m/min) IHJT25、IHJT25M、IHJT25G 250 500 250,400 32X8 8000 0.37 1.1 19.8-638.9 8.0 IHJT32、IHJT32M、IHJT32G 320 630 400,630 40X8 12500 0.37 1.1 19.8-638.9 8.0 IHJT40、IHJT40M、IHJT40G 400 800 400,630,1000 50X10 20000 0.55 1.1 15.3-533.8 6.9 IHJT50、IHJT50M、IHJT50G 500 1000 400,630,1000 63X10 32000 0.75 1.5 15.3-533.8 6.9 IHJT63、IHJT63M、IHJT63G 630 1250 630,1000 63X12 50000 1.5 2.2 11.9-544 5.9 IHJT80、IHJT80M、IHFT63G 800 1600 630,1000 80X12 80000 2.2 3.2 11.9-544 5.9 三、主要聯系尺寸 型號 型式 B B1 B2 B3 B4 H L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 L14 d IHJT25IHJT25MIHJT25G IA、IB 250 250 220 127 238 250 500 250 790 158 518 300 250 45－125 M12 IIA、IIB 400 940 150 300 250 IHJT32IHJT32MIHJT32G IA、IB 320 320 280 127 203 280 630 400 1070 158 518 150 250 200 45－125 M12 IIA、IIB 630 1300 150 300 200 200 IHJT40IHJT40MIHJT40 IA、IB 400 400 355 127 200 320 800 400 1240 182 543 150 300 300 250 40-120 M16 IIA、IIB 630 1470 150 200 300 300 250 IIIA、IIIB 1000 1840 200 250 300 300 300 250 IHJT50IHJT50MIHJT50G IA、IB 500 500 450 127 150 360 1000 400 1440 190 568 150 300 300 250 250 40-120 M16 IIA、IIB 630 1670 150 200 300 250 250 250 IIIA、IIIB 1000 2040 200 250 300 250 250 250 250 IHJT63IHJT63MIHJT63G IA、IB 630 630 580 127 210 400 1250 630 1920 210 670.5 150 200 300 300 250 250 200 45－125 M16 IIA、IIB 1000 2290 200 250 300 300 250 250 250 250 IHJT80IHJT80MIHJT80G IA、IB 800 800 740 127 145 450 1600 630 2270 220 670.5 150 200 300 300 300 250 250 250 45－125 M20 IIA、IIB 1000 2640 200 250 300 300 300 300 250 250 250 一、 中心線距檯面高為檯面寬1/2處所測定的進給力。 2、快進速度DHJ50F1為4級或6級電機、DHJ80F1為6級電機、絲杠螺距為10mm的速度、工進速度DHJ80F1為4級電機、絲杠距為10mm的速度。 二、滑台主要技術性能參數 規格 進給速度 最大進給力N 油缸直徑 活塞桿直徑 油管外徑 工進mm/min 快進m/min 進 回 泄 SEHY200 50－300 15 7850 φ50 φ35 φ18 φ14 φ10 SEHY320 30－300 9 12200 φ65 φ45 SEHY400 20－300 6 19000 φ80 φ55 φ22 φ18 φ10 SEHY500 12－300 6 31300 φ100 φ70 φ22 φ22 φ10 SEHY630 10－250 6 49000 φ125 φ90 φ28 φ28 φ10 SEHY800 8－250 4 78500 φ160 φ110 三、滑台輔助部件安裝圖及尺寸 規格 行程L1 L3 B3 B4 B5 B6 B7 SEHY200 400 400 160 234 220 279 202 SEHY320 400 580 245 295 305 319 262 SEHY400 400 630 285 334 345 362 302 630 SEHY500 400 750 345 384 405 420 362 630 950 SEHY630 630 1200 410 449 470 485 427 1000 SEHY800 630 1295 495 534 555 570 512 1000 鏜床專機 固定工作台安裝兩個可調銑頭 工件安裝在工作台上 動梁式數控加工中心床體 龍門對頭鏜銑床重型油路循環潤滑滑台重型油路循環潤滑滑台 絲杠滑台
動梁式數控加工中心床體
龍門對頭鏜銑床重型油路循環潤滑滑台重型油路循環潤滑滑台
絲杠滑台高精度導軌磨床身高精度導軌磨
精度 1米1絲 高頻淬火 導軌水磨
端面銑滑台端面銑滑台
動力頭安裝在滑台工作台上 工作台在一邊走到另一邊 可用在加工窄的工件
高精度導軌磨床身高精度導軌磨床身
精度 1米1絲 高頻淬火 導軌水磨

⑶ 組合機床和專用機床有什麼區別

組合機床（transfer
and
unit
machine）
組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定形狀和加工工藝設計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。組合機床一般採用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由於通用部件已經標准化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和製造周期。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，並可用以組成自動生產線。組合機床一般用於加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床採用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現某些回轉體類零件(如飛輪、汽車後橋半軸等)的外圓和端面加工。二十世紀70年代以來，隨著可轉位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術的發展，組合機床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低達2.5～0.63微米；鏜孔精度可達IT7～6級，孔距精度可達O.03～O.02微米。專用機床是隨著汽車工業的興起而發展起來的。在專用機床中某些部件因重復使用，逐步發展成為通用部件，因而產生了組合機床。最早的組合機床是1911年在美國製成的，用於加工汽車零件。初期，各機床製造廠都有各自的通用部件標准。為了提高不同製造廠的通用部件的互換性，便於用戶使用和維修，1953年美國福特汽車公司和通用汽車公司與美國機床製造廠協商，確定了組合機床通用部件標准化的原則，即嚴格規定各部件間的聯系尺寸，但對部件結構未作規定。通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。動力部件是為組合機床提供主運動和進給運動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑台。支承部件是用以安裝動力滑台、帶有進給機構的切削頭或夾具等的部件，有側底座、中間底座、支架、可調支架、立柱和立柱底座等。輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉工作台、環形分度回轉工作台、分度鼓輪和往復移動工作台等。控制部件是用以控制機床的自動工作循環的部件，有液壓站、電氣櫃和操縱台等。輔助部件有潤滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。為了使組合機床能在中小批量生產中得到應用，往往需要應用成組技術，把結構和工藝相似的零件集中在一台組合機床上加工，以提高機床的利用率。這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機床和轉塔式組合機床。組合機床未來的發展將更多的採用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節拍；採用數字控制系統和主軸箱、夾具自動更換系統，以提高工藝可調性；以及納入柔性製造系統等。

⑷ 什麼是組合機床

以通用部件為基礎，配以少量專用部件，對一種或若干種工件按預先確定的工序進行加工的機床。
這是書面解釋，其實可以認為對於一個零件的工序，或者多個工序，我們將它以最少的配置實現它的切削加工，比如說對於氣缸體端面的孔，孔有數十個的話，我們可以進行一次多孔鑽，能通用部件為前提，有些要用到非標件，對它實現夾緊，定位，並進行切削。這就是組合機床。

你可以參考一本大連出版的《組合機床》這本書，圖書館有的。

⑸ 什麼是組合機床動力滑台

動力滑台是組合機床用以實現進給運動的通用部件,其運動由液壓缸驅動。在滑台上可根據加工工藝要求安裝各類動力箱和切削頭，以完成車、銑、鏜、鑽、擴、鉸、攻螺紋等加工工序，並能按多種進給方式實現自動工作循環。液壓動力滑台應滿足進給速度穩定、速度換接平穩、系統效率高、發熱小等要求。

⑹ 鏈哄簥婊戝彴鐨勬満搴婃粦鍙

鏈烘版粦鍙版槸緇勫悎鏈哄簥錛屽瑰ご閾ｅ簥錛屼互鍙婂叾浠栦笓鐢ㄦ満搴婄殑涓諱綋搴婅韓銆 銆鏈婊戝彴閲囩敤錛堜袱瀵艱建涔嬮棿錛夊弻灝侀棴緇撴瀯錛岀簿搴﹂珮錛涚簿瀵嗙駭閲囩敤濉戞枡瀵艱建鏉匡紝鍔ㄦ佹ц兘濂姐傛湰婊戝彴鍒氬害楂橈紝鐑鍙樺艦灝忥紝榪涚粰紼沖畾鎬ч珮 銆鏈烘版粦鍙幫紙鏈哄簥婊戝彴錛夌敱鏈哄簥搴婅韓錛屾粦鏉匡紝閫氬父涔熷彨鍋氭墭鏉匡紝涓濇潬錛屽彉閫熺辯瓑緇勬垚銆傚叾緇撴瀯綆鍗曪紝渚誇簬緇翠慨銆傛満姊版粦鍙板伐浣滃師鐞嗘槸婊戞澘鍦ㄥ簥韜涓婂仛綰靛悜榪愬姩錛屽洜鍏朵笣鏉犱紶鍔錛屽啀鍔犱笂鍙橀熺辯殑浣滅敤銆傚彲鑾峰緱蹇鎱㈢瓑澶氱嶈繍琛岄熷害銆 銆鏈烘版粦鍙版満姊版粦鍙扮殑鐢ㄩ斿強鎬ц兘:鍦ㄦ粦鍙頒笂瀹夎呭伐浠跺悗鍋氬線澶嶈繍鍔,涔熷彲鍦ㄦ粦鍙頒笂瀹夎呭姩鍔涘ご絳夌浉鍏抽檮浠跺悗,閫氳繃婊戝彴鐨勮繍鍔,瀵瑰伐浠惰繘琛屽悇縐嶅垏鍓,閽誨墛,闀楀墛榪愬姩.鐢ㄥ氫釜涓嶅悓瑙勬牸鐨勬粦鍙扮粍鍚堝彲榪涜屽嶆潅闆墮儴浠剁殑鍔犲伐鎴栬繘琛屾壒閲忕敓浜,鏈鍘傜敓浜ф粦鍙板彲浠ュ揩閫熻繍鍔ㄥ拰鎱㈤熻繍鍔,鏄鏈烘板姞宸ヨ屼笟涓涓縐嶉噸瑕佺殑鏈哄簥闄勪歡閾擱懌鏈烘板湪榪戝嚑騫寸殑鏈烘板伐涓氬壋鏂板彂灞曟満搴婅屼笟銆傚湪鍘熸湁鐨勬満姊版粦鍙板熀紜涓婏紝鍒涙柊鎶鏈鐨勫彂灞曞凡緇忕爺絀跺嚭鏁版帶鏈烘版粦鍙幫紝鍗沖湪鍘熸潵鏈烘版粦鍙扮殑鍩虹涓娿傛妸鏅閫氫笣鏉犳洿鎹㈡垚婊氱彔涓濇潬錛屽湪閾擱搧鐨勫艱建闈涓婇暥宓岀洿綰垮艱建銆傛妸鍙橀熺辯數鏈烘洿鎹㈡垚浼烘湇鐢墊満銆備嬌婊戝彴鍙浠ュ揩閫熻繘閫銆傚埄鐢ㄦ粴鐝犱笣鏉犲拰綰胯建鑾峰緱杈冮珮鐨勭簿搴﹂晽搴婁笓鏈 鍥哄畾宸ヤ綔鍙板畨瑁呬袱涓鍙璋冮摚澶 宸ヤ歡瀹夎呭湪宸ヤ綔鍙頒笂

⑺ 機械滑台的用途及性能你懂多少

機械滑復台是組合機制床，對頭銑床，以及其他專用機床的主體床身。
機械滑台由床身，滑板，絲杠，變速箱等組成。其結構簡單，便於維修。機械滑台工作原理是滑板在床身上做縱向運動，因其絲杠傳動，再加上變速箱的作用。可獲得快慢等多種運行速度。
本滑台採用（兩導軌之間）雙封閉結構,精度高;精密級採用塑料導軌板,動態性能好.本滑台剛度高,熱變形小,進給穩定性高,從而保證了加工狀態下（負荷下）的實際精度.本滑台很容易實現無極變速及數控化.所以本滑台是實現高精度柔性化的理想部件.
機械滑台用以實現進給運動，可卧式也可立式使用，在機械滑台上安裝動力箱（裝上多軸箱）鑽削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鑽、擴、鉸、鏜、鍃窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。
滑台又分A、B型，採用高牌號鑄鐵或鑲剛結構，具有普通級和精密級兩種精度。A型為雙矩型導軌，一般用於粗加工，B型為一山一矩合型導軌，用於精加工。該系列滑台外形美觀、設計合理、剛性好、性能可靠，是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件。當滑台用於深孔加工時，還應註明帶分級進給裝置.

⑻ 組合機床的結構和基本配置

1、組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定形狀和加工工藝設計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。
2、 組合機床的基本配置按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。
動力部件是為組合機床提供主運動和進給運動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑台。
支承部件是用以安裝動力滑台、帶有進給機構的切削頭或夾具等的部件，有側底座、中間底座、支架、可調支架、立柱和立柱底座等。
輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉工作台、環形分度回轉工作台、分度鼓輪和往復移動工作台等。
控制部件是用以控制機床的自動工作循環的部件，有液壓站、電氣櫃和操縱台等。
輔助部件有潤滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。
3、組合機床未來的發展將更多的採用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節拍；採用數字控制系統和主軸箱、夾具自動更換系統，以提高工藝可調性；以及納入柔性製造系統等。