快微機床怎麼使用

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Ⅱ 數控機床操作使用的注意事項都有哪些

目前，在機械加工領域里，由於數控機床和傳統機床相比，具有很多的優點，所以其使用日益廣泛，但該設備是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術於一身的設備，產生故障之後，進行排除、維修有一定的困難。這樣就要求操作者在使用數控機床時注意預防，從而減少故障發生的幾率，提高機床的利用率。
一、使用前，按照數控機床對安裝使用環境的技術要求，應將機床放置於相對無塵、溫度恆定、濕度恆定的場所。雖然目前很難做到，但要盡量的創造天劍，盡量的接近這樣的使用環境。此外，在將機床安裝完成後，進行正常使用的情況下，也要注意如下內容：
機床使用前，對機床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產生故障，影響生產。
（1）通電前，要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備：帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足；帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。
（2）通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數控系統電源-伺服系統電源-松開急停按鈕，減少對數控系統電器元件的沖擊，延長使用壽命。
（3）通電後，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發現，必須及時處理。機床導軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的質量。
二、使用中，數控機床在使用過程中，應嚴格的控制在其使用參數范圍內，否則可能會對機床造成損壞，比如：加工中心、數控銑床在工作台上放置的工件及其夾具輔具等不得超過工作台的zui大承重，否則會對運動導軌造成損傷；切削力盡量不要過載，否則會造成傳動機構的損壞、失效，更嚴重的會由於電流過大燒掉主軸電機或進給軸電機等。同時，還要盡量避免機床的固有頻率，以防產生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機床部件的損壞。在機床使用中，我們可以充分調動我們的各種感官，進行聽、摸、看、聞等，及時的發現問題、解決問題。
（1）聽聲響，機床在運轉時，都會有一定的聲音，但是我們也要注意是否有異常的聲響，比如：氣管爆裂漏氣的聲音、潤滑系統「嗒嗒嗒」突然變化了的聲音、刀具切削的「吱吱吱」等，出現這類異常聲音，一定要及時停車，防止事態擴大。
（2）摸機床的溫度，機床在運行時，有一定的溫度升高是正常的，因為運轉過程當中存在摩擦的作用，從而產生熱量，一般情況下，當機床運轉達到一定時間，就會達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恆定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高了，應檢查潤滑是否充分。
（3）看機床的工作條件差的部位，由於數控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差，尤其是數控機床上刀架前後移動的行程開關，極有可能沖進去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。另外，在部分切削加工時，還可能會產生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產生擠壓，對刀具造成破壞，也需要進行及時的清理。
（4）聞味道，聞是否有異味，主要是電器管線刺鼻的焦糊味。
三、使用後
（1）正確的關機，按照正確的關機順序：急停按鈕-伺服系統電源-數控系統電源-機床總電源。
（2）及時清掃衛生，進行日常保養，機床使用完成後，要及時的進行衛生清掃，然後在機床的運動導軌面及部分零件表面塗抹機油，進行防銹保養。
以上即為數控機床使用過程幾個環節中應該注意的一些問題，我們應該在整個過程中予以重視，才能充分發揮機床的效率，提高加工質量，產生預期的效益。

Ⅲ 數控車床如何使用G72

數控車床操作面板是數控機床的重要組成部件，是操作人員與數控機床（系統）進行交互的工具，主要可分成電源控制區域、系統控制面板和機床控制面板等。

一、電源控制區域

1. 系統開：開啟系統電源。

2. 系統關：關閉系統電源。

3. 程序保護開關：開啟、關閉程序輸入功能。

4. 急停旋鈕：當加工過程中發生危險或緊急情況下，機床需緊急停止，或者機床加工終止電源切斷的時候使用該鍵。（注意：在上電和關機之前應該按下急停旋鈕，以減少設備電沖擊。）

二、數控系統面板

主要在程序編輯與調試、對刀參數輸入、機床當前加工狀態的實時監控、機床維修參數修改等過程中實現人機對話。

PESET復位建:當前狀態解除、加工程序重新設置、機床緊急停止時可使用該鍵。

PROC程序鍵：在編輯方式下，可進行編輯、修改、查找刪除等操作。

OFS/SET刀具偏置鍵：結合其他鍵可進行工件坐標系統設置，並可進行刀尖半徑、磨損補正操作。

POS位置鍵：顯示各坐標軸的機床坐標、絕對坐標、增量坐標值以及程序執行中各坐標軸距指定。

CSTM/GPPH圖形顯示鍵：結合相關按鍵，可在顯示進行模擬加工、觀察刀具運行軌跡，而機床則沒有進行實際加工。

SYSTEM系統鍵：用於數控系統自我診斷相關數據和參數。

MESSAGE信息鍵：顯示系統的警示狀態。

HELP幫助鍵：機械裝備的說明等功能。

SHIFT轉換鍵：和地址鍵共用，可實現按鍵的字元之間的切換。

INSERT插入鍵：在游標指定位置插入字元或數字。

INPUT輸入鍵：用於參數或偏置值輸入、啟動I/O設備的輸入，MDI方式下的指令數據輸入。

ALTER替換鍵：修改程序中游標指定位置的地址和數據命令，或用新數據來替換原來的數據。

DELETE刪除鍵：刪除程序中游標指定位置的字元或數字（*被刪除後的語句不能復原，操作前應仔細確認是否要刪除該內容。）

CAN取消鍵：刪除寫入儲存區的字元。

EOB結束鍵：用於每段程序編輯時的結束指令。

翻頁鍵：顯示屏頁面的切換控制鍵。

游標移動鍵：控制游標在顯示屏中上下左右移動。

主要用於操作數控車床，包括操作模式選擇、主軸轉向選擇與刀架移動操作、主軸倍率與刀架移動速率調節等。

編輯方式：可輸入、輸出程序，也可對程序進行修改或刪除。

MDI方式：在PROG下輸入程序，按循環啟動後直接執行輸入程序段，可輸入10條指令。

自動加工方式：在PROG下調用要執行的程序編號，循環啟動後對工件執行自動加工。

手動方式：結合刀架移動控制鍵可對刀架執行快、慢速移動等操作。

返回參考方式：手動返回參考點位置，建立機床坐標系。

手輪方式：可用手搖脈沖操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三種微量移動。

常用功能鍵簡介

單段執行：按下此鍵，在自動加工模式或MDI模式中單端運行。

程序跳步：如程序中使用了跳段符號「/」，程序運行到有該符號標定的程序段，即跳過不執行該段程序，解除該鍵，則跳段功能無效。

機床鎖住：按下該鍵後，機床的所有實際動作無效（不能手動、自動控制進給軸、主軸、冷卻等實際動作），但指令運算有效，故可在此狀態下模擬運行程序。

Ⅳ 機床數顯表功能詳細操作說明書

功能
•顯示：8位LED顯示，其中首位為符號位
•X軸半徑直徑轉換
•計數方向設定
•線性誤差修正
•掉電記憶功能
•光柵參考點功能
1 鍵盤及狀態指示燈（雙座標見圖1A，三座標見圖1B）
0—9 數字鍵
• 小數點鍵
+/- 符號鍵
CE 清零、狀態清除
ENT 確認鍵
X X軸鍵（指示燈在其左邊）
Y Y軸鍵（指示燈在其左邊）
Z Z軸鍵（指示燈在其左邊）
MM/IN 公制/英制轉換鍵
REF 光柵參考點鍵（指示燈在上方）
ERR 線性誤差系數設定鍵（指示燈在上方）
C+/- 計數方向設定鍵（指示燈在上方）
R/D 半徑/直徑轉換鍵（指示燈在其上方）
EDM（三座標） EDM加工狀態鍵，（指示燈在其上方）
M（雙座標） 備用鍵，供擴展功能用（指示燈在其上方）
PRG 編程鍵（指示燈在其上方）
ABS 相對/絕對座標鍵（指示燈在其上方）
2 操作
2.1 清零、置數
——按「CE」鍵對軸指示燈亮的軸清零。
——按數字鍵「0—9」、「•」、「+/-」鍵可直接對軸指示燈亮的軸設置數值。
2.2 X軸半徑/直徑轉換
——按「R/D」鍵，其上方的狀態指示燈完成一次亮、滅的轉換，當指示燈亮時，X軸顯示值為實際的2倍；指示燈滅時顯示實際值。
2.3 計數方向設定
——按「C+/-」鍵，上方的「C+/-」燈閃爍，當前軸的LED顯示器右邊第二個LED顯示「0」或「1」，0代表正常計數方向，1表示相反。
——按「0」或「1」鍵，切換方向。
——按其他軸鍵更改其他軸的設置。
——修改完畢後，按「C+/-」鍵，「C+/-」燈滅，返回正常狀態。
2.4 公制/英制轉換
——按「MM/IN」鍵切換公制、英制，英制顯示5位小數，公制視解析度不同為3位、4位或2位。
2.5 相對/絕對座標
按「ABS」鍵，可切換相對和絕對座標顯示。相應指示燈亮表示絕對座標，反之為相對座標。
2.6 線性誤差修正系數設定
——按「ERR」鍵，上方的指示燈閃爍，當前軸左邊第二個LED顯示「0」，右邊顯示原有的修正系數。如不想修改，再按「ERR」鍵，指示燈滅，返回正常狀態。
——如需修改參數，按數字鍵，輸入新的設定值。
——按「ENT」鍵，確認新的系數值，「ERR」燈滅，返回正常狀態。
——如果想修改其他軸，按相應軸鍵，重復以上三步，繼續修改。
註：系數值范圍-9.999—9.999mm，表示每1米修正的量。
2.7 光柵參考點（零位）功能
——按「REF」鍵，相應的指示燈閃爍，同時調出三個軸的初始值。此時可以用鍵盤輸入三個軸的初始位置。
——按軸鍵，選擇當前軸。
——按「CE」鍵，此時，相應的軸最前面多顯示一個「0」，暫停計數。
——移動光柵，當光柵通過光柵零位時，從初始值開始計數。
——按「REF」鍵，「REF」燈滅，返回正常計數狀態。
2.8 編程功能（可選功能）
——按「PRG」鍵，相應的指示燈閃爍。此時X軸顯示P――00，Y軸顯示原來的編程值，Z軸空，等待輸入新的編程值。
——按數字鍵、「+/-」、小數點鍵輸入新的編程值，如不改變，可省略該步
——按「ENT」鍵確認，X軸顯示P――01，Y軸顯示下一個編程值。
——重復以上兩步，順序輸入所有編程值。
——在任何時候，按「PRG」鍵，即可退出編程狀態。
註：編程點前十個（0～9）為小數，後二十個（10~29）為整數。
2.9 EDM功能（可選功能，僅限於3座標電加工機床）
按「EDM」鍵，相應的指示燈閃爍，鍵盤封鎖，除了EDM鍵外都不起作用，此時X軸顯示編程點P00的值，Y軸顯示Z軸到過的最大值，Z軸顯示Z軸的當前值，退出EDM狀態需要滿足以下兩個條件之一：
一、按EDM鍵。
二、Z軸超過P00的值，繼電器翻轉。
2.10 數據輸出
2.10.1 列印輸出（可選件）
可根據用戶要求選配微型列印機，如PP40、μP40等。
2.10.2 RS-232串列口數據輸出（可選件）
計算機請求發送數據前，必須先送一個ASCII字元「0」，數顯表將當前顯示的位置值，用字元方式發送出來，波特率為9600，8位數據位，1位停止位，格式為：
公制：X=±****.*** Y=±****.*** Z=±****.***
英制：X=±**.***** Y=±**.***** Z=±**.*****
其中XYZ數據中間都有空格分割
2.11 解析度設置
解析度的設置可以通過改變數顯表內的撥碼開關進行設置，用戶不要輕易嘗試改變。其中1、2位對應X軸，3、4位對應Y軸，5、6位對應Z軸，
三軸可獨立設置解析度。

1 2 3 4 5 6 解析度（μm）
OFF OFF OFF OFF OFF OFF 5
OFF ON OFF ON OFF ON 0.5
ON OFF ON OFF ON OFF 10
ON ON ON ON ON ON 1
3 輸入輸出連線
3.1 光柵感測器與數顯表連接插件
3.2 方波信號
針號 1 2 3 4 5 6 7
信號 0V 空 A B +5V Z 屏蔽
3.2.1
針號 1 2 3 4 5 6 7 8 9
信號 0° 180° +5V 0V 90° 270° Z 空 屏蔽

3.3 RS-232串口連線
針號 2 3 5
信號 發送 接收 GND

4 外形尺寸及安裝
4.1 接線安裝及尺寸（見圖2）
4.2 重量2.6公斤
4.3 托架安裝（見圖3）
在床身的垂直面上橫向打兩個M8螺孔，深16，孔距54。表的高度與操作者的視線平齊為宜。
5 使用環境
5.1 供電電壓：99~250V，功耗約10VA，保險管1A。
5.2 使用環境溫度：0℃—45℃（32℉—113℉）
儲存環境溫度：-30℃—70℃（-22℉—158℉）
6 常見故障及解決方法
6.1 數顯表不亮
•檢查供電電源
•檢查保險管
•檢查變壓器及電源部分是否有虛焊點
•檢查帶負載時，+5V電源是否正常
6.2 計數不準確
•檢查光柵尺是否按要求安裝，或光柵尺損壞、污染
•檢查解析度是否有誤
•檢查線性誤差修正系數是否正確
•檢查半徑/直徑功能
6.3 數顯表抗干擾不好
•檢查電源地線與大地是否連通良好
•檢查光柵尺輸入的屏蔽線是否與金屬外殼連通良好

Ⅳ 五金加工小車床的操作方法怎麼樣操作使用

車床零件繁多，結構復雜，操作起來比較困難，對操作人員的技術要求很高，所以需要操作人員在運行時遵守一定的規則，下面筆者將其中一些重要的規則羅列如下：

一、開車前的檢查
1. 根據機床潤滑圖表加註合適的潤滑油脂。
2. 檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3. 各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。
4. 床面上準直接存放金屬物件，以免損壞床面。
5. 被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。
6. 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常後，方能裝上工件。

二、操作程序
1. 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。
2. 調整交換齒輪架、調掛輪時，必須切斷電源，調好後所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，並脫開工件試運轉。
3. 裝卸工件後，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
4. 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，並緊固或夾緊。
5. 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。
6. 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，並有良好的潤滑和支承觸面。
7. 加工長料時，主軸後面伸出的部份上宜過大，若過長應裝上托料架，並掛危險標記。
8. 進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。
9. 切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5 倊。
10. 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。
11. 卡盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。
12. 對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40～60 毫米時，應改用手動或工作進給，上准快速進給直接吃刀。
13. 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在後。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。
14. 用砂布打光工件的同時，操作者按上述規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。
15. 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
16. 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工餘量。

三、停車操作
1. 切斷電源，卸下工件。
2. 各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。
3. 檢查各部保護裝置的情況。

四、運行中的注意事項
1. 嚴禁非工作人員操作機床。
2. 嚴禁運行中手摸刀具，機床的運轉部份或轉動工作。
3. 上准使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車後，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。
4. 上許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規定外上准用腳代替手操作手柄。
5. 內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，上准用三角刮刀削內孔。
6. 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。
7. 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4 倊以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭後面伸出時，應加防護裝置和警告標志。
8. 切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

Ⅵ 怎樣正確使用車床

車床操作步驟：
班 前：
一、檢查著裝：袖口扣子必須扣好，如果帶袖套，袖套須與小臂貼合緊密，衣服拉鏈或扣子必須拉扣過胸，嚴禁敞衣敞袖。長發女工必須將頭發盤起來，並戴上帽子和護目鏡，嚴禁戴手套操作車床。
二、保養潤滑：對導軌、絲桿用油槍加註潤滑油進行潤滑，檢查油箱油標，觀察潤滑油的量是否夠。
三、加工准備：將工作台上無關物體和工具清理干凈，左邊工作桌上或周轉筐內放上待加工件，右邊工作桌上或周轉筐內清理干凈，將放加工好的工件。 檢查夾具和工件裝夾是否牢固可靠。檢查各油（水）管接頭，緊固螺栓，螺帽有無松動、漏油（水）現象，油（水）泵和電機是否正常。
四、對車床性能、操作程序、安全操作規程不熟悉者，嚴禁操作車床。
班 中：
一、低速運轉主軸3-5分鍾後，換到合適的檔位進行加工，每次確認裝夾牢固後方可運轉主軸。
二、集中思想操作，打光零件使用銼刀時右手在前，打光內孔時必須將砂布卷在木棒上進行，並防止絞手。不得開車測量工件，裝夾刀具。 三、卡盤、花盤必須採用鎖緊鎖，緊固在軸上，裝卸卡盤時，床面要墊木板，不得藉助車床動力進行，搬手等工具不準放在卡盤和花盤上。 四、工作後機床必須擦拭乾凈，切斷電源，零件堆放及工作場地必須保持整潔安全，認真做好交接班工作。 五、機床上所有安全防護裝置應保持良好狀態，不得擅自拆除，開車時不準拆除齒輪罩殼，機床前要有踏板以防漏電。
六、將成品按檢驗要求檢查質量，發現廢品時，應立即停機檢查，並向上級報告。發現故障，配合維修人員進行檢修，出現事故切斷電源，保護現場，立即報告有關部門。任何時候都要做到人走機停。
班 後：
一、每天下班前，關掉電源開關。
二、將導軌上的金屬屑清理干凈，將加工下來鐵屑，清理到指定位置。 三、將工具和零件擺放於規定的地方。 四、填好《設備維護點檢表》，作好記錄。

保養安全事項：
在裝夾工件前，必須先把碳在工件中的砂泥等雜質清除掉免雜質嵌進拖板滑動面，加劇導軟磨損或「咬壞」導軌。
在裝夾及校正一些尺寸校大、形狀復雜而裝夾面積又較小的工件時，應預先在工件下面的車床床面上安放一塊木製的床蓋板，同時用壓板或活絡頂針頂住工件，防止它掉下來砸壞車床，如發現工件的位置不正確或歪斜，切忌用力敲擊，以免影響車床主軸的精度，必須先將夾爪、壓板或頂針略微松開，再進行有步驟的校正。
進行操作時工具和車刀的安放：
工具和車刀不要放在床面上，以免敲壞導軌。如需要放的話般先在床面上蓋上床蓋板，把工具和車刀放在床蓋板上。
1．在砂光工件時，要在工件下面的床面上用床蓋板或紙蓋住；砂光後，仔細擦凈床面。
2．在車鑄鐵工件時，在扼板上裝護軌罩蓋，同時要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤滑油。
3. 不使用時，必須做好車床的清潔保養工作，防止切屑、砂粒或雜質進入車床導軌滑動面，把導軌「咬壞」或加劇它的磨損。
4．在使用冷卻潤滑液前，必須清除車床導軌及冷卻潤滑液盛盤里的垃圾；使用後，要把導軌上的冷卻潤滑液擦乾，並加機械潤滑保養；

Ⅶ 數控車床中的 跳段和單段怎麼使用

數控車床中跳段的使用方法：

在想要跳過的程序段前面加上「/」，每條代碼都要加，把面板上的跳段鍵開啟（跳段鍵燈亮），再按循環啟動就可以了。跳段鍵必須在循環啟動之前按，如果按了循環沒按跳段，只能復位重新開始。

如果再想使用本段時，只需要刪除段首「/」就可以使本行有效；也可以將控制面板相應控制跳段功能的按鈕置於無效的位置，同樣可以使「/」不生效，從而可以在需要的時候利用這個功能。

(7)快微機床怎麼使用擴展閱讀：

數控車床的相關要求規定：

1、機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

2、數控車床加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

3、數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。