1. 沖床操作規程及注意事項
沖床操作規程:
沖床就是一台壓力機。沖壓生產就是利用沖床通過模具對板件進行落料，沖孔，成型，拉伸，折彎，修整，鉚接及擠壓等等操作。
帶班人員須做好安全操作指導，及時糾正違反安全操作規程的現象，提高沖床使用操作質量。
沖床使用注意事項:
1、開車前檢查機器緊固螺釘有無松動，操縱機構、停止裝置、離合器是否正常，機床在工作前應作空運轉2-3分鍾，檢查手腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常後方可使用，不得帶病運轉。
2、滑動及轉動部位必須加註潤滑油，檢查各部件的潤滑情況，查看主要潤滑系統有無堵塞或缺油，並使各潤滑點得到充分的潤滑。
3、正確使用設備上的安全保護和控制裝置，暴露於機器表面的傳動部件，必須安裝防護罩，不得任意拆動。開機前檢查沖床防護裝置是否齊全，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
4、定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。安裝模具時必須將滑塊開到下死點，採用手動或點動的方法調整閉合高度，防止對模較深心軸轉不過來發生事故；上下沖模必須對正，保證位置正確，避免偏心安裝；夾持必須牢固、正確，沖壓模副應先緊固上模後，操作1次後，無異常時再緊固下模。確定模具安裝好之後用手搬轉機床試沖（空車），在確認模具調好之前，只能使用手動或點動的方法轉動機器，禁止開機連動。經多次試沖，確定機器工作良好、操作正常後方能開機使用。
5、非工作人員不得擅自進入沖床間靠近飛輪、傳動帶、腳踏開關，開動沖床。
6、務必要使飛輪和離合器脫開後，才能開啟電機。
7、電機開動時，飛輪旋轉方向需與回轉標志相同。
8、機床必須工作在額定載荷以下，嚴禁超負荷運作。
9、使用過程中發現沖床運轉異常（如轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損）或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲）時，應立即停機檢查。
10、裝卸模具、檢驗沖件、調整尺寸、校調行程、清理檯面、清理工件、加油潤滑、排除故障均須關斷電源，停車後進行，並在設備顯眼處掛「禁止操作」警示牌。
11、工作結束及時停車，斷開電源，並進行必要的清掃；在設備規定部位注入少量潤滑油。
12、如模具長時間不使用，應把模具拆卸下來。拆模具時應該手動將滑塊開到下死點，松開上模，然後把滑塊開到上死點，松開下模，把模具拆下後清理檯面並塗上防銹油。
沖床操作注意事項：
(1)認真學習各項安全制度，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。
(2）工作前應清理好工作場地、工作檯面，並保持整潔；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作場地防礙操作的物件，一切生產零部件及材料要堆放整齊，並按規定與機台、電制保持一定的距離。
(3)務必要確認飛輪和離合器脫開後，才能開啟電機。
(4)操作者工作時，必須站穩或坐穩進行工作，精神要集中，要注意手腳的協調配合，機床運轉時，手和頭部應與沖床保持一定的距離，任何時候手及其他部位不準伸入沖模內，並時刻注意沖頭動作。
(5)在拿沖件、進料沖制時，不要過分用力使勁推動沖料，嚴禁將手和工具等物件伸進滑塊區內。沖制短小工件時，應使用專門工具(鉗子或送料機構)進行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住壞料時，只准用工具去解脫。
(6)生產過程中嚴禁一面取件，一面踏閘。嚴格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除廢料等等）操作執行，每沖—個工件，必須沖一次踏一下，沖壓行程結束後，腳必須迅速離開腳踏板，防止連續沖擊，造成事故。
(7)禁止夾層進料沖壓或同時沖兩個工件，一次只允許沖一個工件，沖完一個工件必須清除工件或余料後才可進行第二次送料。
(8)禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮並負責腳踏裝置的操作。
(9)工作中要密切注視機器運轉部份和制動器的靈活性、可靠性，若發現機床運轉異常（如轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷）或有異常的響聲（如連擊聲、爆破聲）時應立即停止送料，關閉電源，並報告上級主管，待修理後才能繼續工作。
(10)沖制長體零件時，應設制安全托料架或採取其它安全措施，以免被零件劃傷。
(11)沖床連沖時必須有自動送料防護裝置或其它防護措施。
(12)機床發生故障時，應找維修人員檢查修理，不得自行拆卸。
(13)操作時嚴禁與他人閑談，嚴禁酒後或精神疲勞時上崗操作。
(14)工作中必須思想集中，如需要離開崗位時必須停車。不準操作者讓別人代替操縱開關。
(15)做好「首三檢」並經常自檢工件作業質量。養成自檢習慣，「一沖到底」 ，刀口磨損到毛刺超標前，應及時通知上級主管修磨刀口。
(16)工作過程中要時刻注意模具情況，經常保持沖模和材料的清潔，以免損壞沖模。
(17)料件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。
(18)廢料應及時清除，以免絆倒發生事故，腳踏板周圍應經常保持清潔，工作台上不準有工具或其他雜物，以免工作中掉下砸在腳板上使沖床開動。
(19)工作完畢或長時間離開時，應將模具和沖床擦試干凈，並將模具落靠，整理就緒，斷開電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工；如模具使用完畢應將模具拆除，在工作檯面塗防銹油，並做好運行或維護記錄。
2. 數控沖床的操作
操作數控沖床，按照以下流程進行：
一、開機檢查：
1、檢查工作檯面無與工作無火物品，鏈條，導軌無異物。檢查裸露機床外的電線無破損。2、檢查空氣系統有無泄漏，系統壓力應保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排盡空氣過濾器中的積水。
3、開機後檢查各指示燈是甭正常，有無報警顯示並消除。
4、手動移動夾鉗，檢查X軸Y軸導軌、轉盤沖模有無異物，特別觀察機器死角部分。
5、檢查沖樂、液壓等各部件有無異常響動，液壓油有無滲漏。
6、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能開車。
7、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，並根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。
8、開機前檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量
9、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常。軸能正確定位
後，才允許進行沖壓工作
二、操作，生產：
1、數控轉塔沖床凹原點，檢測夾鉗，消除報警使機床進入工作狀態。
2、按生產指令調入程序代碼，進行模擬運行。
3、按程序代碼指示替換合適的模具（據板材厚度選擇合理間隙的下模）。
4、確保送入機床的板料平整，根據板料材質，厚度選擇合理速度進行沖切。工作中監控沖切狀態，確保不撞料，不粘刀。
5、操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時確保異常時能及時按下急停丌關
6、開機時機床周圍2M內禁止非操作人員靠近，並應設置圍欄和警告提示。
7、在設備使用過程中，各故障指示燈若有一個燈亮時，機器不能工作，須立即排故障，才能重新工作。
8、工作檯面不準放置任何雜物，加工料不得有土垢。
9、每改變一次程序後，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。
10、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。
11、機床工作中，出現任何情況操作者肢體不許進入機床運動區域，必須先關機再排除。
12、沖切完成調入其他零件的程序代碼進行循環作業。
13、工作完畢，清理廢料並保養機床後關閉電源。
3. 怎麼操作數控車床-數控車床的操作方法
怎麼操作數控車床-數控車床的操作方法大全
隨著控制系統性能不斷提高,機械結構不斷完善,數控車床已成為一種高自動化、高柔性的加工設備,具有以下特點:加工精度高、質量穩定;加工效率高;適應范圍廣,靈活性好.在其操作過程中對刀操作又是極其關鍵的步驟。下面，我為大家分享數控車床的操作方法，希望對大家有所幫助!
l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑;
2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換;
3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內;
4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險;
5、刀具安裝好後應進行一、二次試切削。
6、檢查卡盤夾緊工作的狀態;
7、機床開動前，必須關好機床防護門。
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車;
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查;
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門;
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
9、禁止進行嘗試性操作。
10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。
12、編完程序或將程序輸入機床後，須先進行圖形模擬，准確無誤後再要進行機床試運行，並且刀具應離開工件端面200 mm以上。
13、程序運行注意事項：
(1)對刀應准確無誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵的'位置是否正確。
(3)游標要放在主程序頭。
(4)夾注適量冷卻液。
(5)站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕准備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。並關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。
16、 關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。
17、未經許可禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙在程序調整完後要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。
20、使用機床時候，每日必須使用削油循環0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。
21、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。
l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床;
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌;
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大;
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致;
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
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