機床縱坐標怎麼對刀

① 數控車床中如何對刀 法蘭克系統的

將工件通過夾具裝在工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。啟動主軸中速旋轉，快速移動工作台和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然後降低速度移動至接近工件左側。

靠近工件時改用微調操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具慢慢接近工件左側，使刀具恰好接觸到工件左側表面（觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現一種情況即表示刀具接觸到工件），再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-240.500。

沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側，記下此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-340.500。據此可得工件坐標系原點在機床坐標系中坐標值為｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。同理可測得工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。

對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對於車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在機床坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的准確度直接影響加工精度。

(1)機床縱坐標怎麼對刀擴展閱讀：

對於數控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數控機床加工工件時，刀具相對於工件運動的起點。

對刀點既可以設在工件上（如工件上的設計基準或定位基準），也可以設在夾具或機床上，若設在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。

② 數控車床如何對刀，如何建立機械坐標，請細講…謝謝！

在數控車床上加工零件時，我們通常先開機回零，然後安裝零件毛坯和刀
具，接著要進行對刀和建立工件坐標系的操作，最後才是編製程序和自動加工。
對刀操作的正確與否，直接會影響後續的加工。對刀有誤的話，輕則影響零件
的加工精度，重則會造成機床事故。所以作為數控車床的操作者，首先要掌握
對刀及工件坐標系的建立方法。

數控車床上的對刀方法有兩種：試切法對刀和機外對刀儀對刀。一般學校
沒有機外對刀儀這種設備，所以採用試切法對刀。而根據實際需要，試切法對
刀又可以採用三種形式，本文以華中數控
HNC-21/T
系統為例來闡述這三種形式
的對刀及工件坐標系的建立方法。

一、
T
對刀

T
對刀的基本原理是：
對於每一把刀，
我們假設將刀尖移至工件右端面中心，
記下此時的機床指令
X
、
Z
的位置，並將它們輸入到刀偏表裡該刀的
X
偏置和
Z
偏置中。以後數控系統在執行程序指令時，會將刀具的偏置值加到指令的
X
、
Z
坐標中，從而保證所到達的位置正確。其具體的操作如下：

- 1 -
1
（
1
）開啟機床，釋放「急停」按鈕，按「回零」
，再按「
+X
」和「
+Z
」
，執
行回參考點操作。

（
2
）按「主軸正轉」啟動主軸，按「手動」
，將刀具移動到合適的位置然
後按「
-Z
」手動車削外圓，最後按「
+Z
」沿
Z
向退刀，如圖
1
所示。

（
3
）按「主軸停止」停止主軸，然後測量試切部分的直徑，測得直徑為
Φ
69.934
，按「
F4
（
MDI
）
」
，再按「
F2
（刀偏表）
」
，將光條移到
1
號刀的試切直徑
上，回車，輸入
69.934
，再回車，
1
號刀的
X
偏置會自動計算出來，如圖
3
所
示。

圖
1
圖
2
（
4
）移動刀具到合適的位置，按「主軸正轉」啟動主軸，按「手動」
，然
後按「
-X
」手動車削端面，最後按「
+X
」沿
X
向退刀，如圖
2
所示

③ 加工中心如何對,x y 軸

對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關系的過程。

立式加工中心在選擇好刀具後，刀具被放置在刀庫中心。對刀時，首先要使用基準工具在X，Y軸方向對刀，再拆除基準工具，將所需刀具裝載在主軸上，在Z軸方向對刀。

1、X、Y軸對刀：立式加工中心在X、Y方向對刀時使用的基準工具是尋邊器。

尋邊器：有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時，主軸以400-600rpm旋轉。通過手動方式，使尋邊器向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態。當測量端與工件接觸後，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調進給，尋邊器繼續向工件移動，偏心距逐漸減小。當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現明顯的偏心狀態。這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等於測量端的半徑。

1)

X軸方向對刀:將操作面板上的方式選擇旋鈕設為「手動」，進入「手動」方式；按MDI鍵盤上的「POS」按鈕,使CRT界面上顯示坐標值；適當使用手動軸選擇旋鈕和按手動移動「＋」、「－」，將機床移動到如圖（一）所示的大致位置，按操作面板上的主軸

「啟動」按鈕，使主軸轉動。未與工件接觸時，尋邊器測量端大幅度晃動。移動到大致位置後，將操作面板上的方式選擇旋鈕設為手輪模式，採用手動脈沖方式精確移動機床，將操作面板上手動軸選擇旋鈕置於X檔，調節手輪進給速度旋鈕，用手輪搖動移動尋邊器。尋邊器測量端晃動幅度逐漸減小，直至固定端與測量端的中心線重合，如圖(二)所示，若此時用增量或手輪方式以最小脈沖當量進給，尋邊器的測量端突然大幅度偏移，如圖(三)所示。即認為此時尋邊器與工
記下尋邊器與工件恰好吻合時CRT界面中的X坐標，此為基準工具中心的X坐標，記為
；將定義毛坯數據時設定的零件的長度記為 ；將基準工件直徑記為 。（可在選擇基準工具時讀出）則工件上表面中心的X的坐標為基準工具中心的X的坐標 －
零件長度的一半 － 基準工具半徑。即 。結果記為X。

2) Y方向對刀採用同樣的方法。得到工件中心的Y坐標，記為Y。

完成X，Y方向對刀後，將操作面板上的方式選擇旋鈕設為手動，進入「手動」方式；將操作面板上手動軸選擇旋鈕設在Z軸位置；按「＋」按鈕，將Z軸提起，停止主軸轉動，再拆除基準工具。

④ 數控車床車刀怎麼對刀

數控車床因控制系統的不同，在坐標系建立和參考點設定方面，操作步驟有所不同，

但數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：

1）回參考點操作採用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時CRT上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標值。

2）試切對刀先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0）；然後，停止主軸，測量工件外圓直徑D。如圖2所示。再將工件端面車一刀，當CRT上顯示的X坐標值為-（D/2）時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0），系統內部完成了編程零點的設置功能。

3）建立工件坐標系刀尖（車刀的刀位點）當前位置就在編程零點（即工件原點）上。