『壹』 你好，請問，我銑床銑出來的工件，為什麼每個不一樣厚是什麼原因
嚴格的說，如果銑出來的活的平面的刀痕如果是圓弧的形狀，那麼活的平面中間一定是凹陷下去的，不過你使用的大刀盤由於直徑大，活面比較窄，凹陷的現象不明顯罷了。小刀盤直徑小，因此凹陷的比較明顯而已。你如果將銑床的主軸的角度朝大的角度傾斜，比如傾斜到橫向。這時銑床的主軸完全平行於工作檯面時，銑床銑床銑出來的活的平面會形成一個等於銑刀盤的半徑的圓弧R。隨著銑床主軸的逐漸抬起，活上凹陷的圓弧半徑會越來越大，活會越來越平，要想銑的平面完全平整的話，銑過的刀痕應該是交叉的刀痕，這個就像立式平磨磨活一樣，將機床調整到出現交叉花紋時，才算是真正是機床的主軸垂直於機床的工作檯面。銑床也一樣，當能夠銑出交叉花紋時，銑床的主軸才是真正的垂直於銑床的工作檯面的。這時銑出來的活就不會出現凹陷的現象了。現在出現這個現象，說明你的銑床的主軸不垂直於工作檯面。要調整主軸的垂直度。
另外你加工的活是否是板料，由於機用平口鉗的特點，在夾持不太厚的板料銑平面時，活只能夾在鉗口的上部，鉗口會向上拱，夾的太緊，會使板料變形，比如鼓起來，當銑完後，松開平口鉗的加持時，本來銑平整的板料會出現中間凹陷下去的情況。所以在銑不太厚的板料時，不要夾的太緊，防止工件被夾的變形，而使銑出來的活出現凹陷的現象。