聯動超聲波焊接機怎麼樣

① 超聲波金屬焊接機的基礎知識

1、超聲波金屬焊接機是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在於快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小於或等於5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
2、焊接優點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無火花，環保安全。
3、超聲波金屬焊接適用產品：
1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。.
2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.
3）、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。
4）、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。
5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
6）、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。
7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
4、 振幅參數
振幅對於需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當於鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前後面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前後面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機，最簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸製作，能保證振幅參數的穩定。
5、 頻率參數
任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transcer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.我們製作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小於0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。
6、 節點
焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端面的振幅最大，應力最小，而相當於中間位置的節點振幅為零，應力最大。節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大於3mm，或者是凹槽固定，所以固定位並不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對於叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或採用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時予以考慮。
7、 網紋
超聲波金屬焊接通常會在焊接位表面，底座表面設計網紋，網紋設計的目地在於防止金屬件的滑動，盡可能將能量傳遞到熔接位。網紋設計一般有方形、菱形、條形網紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設計紋路，網紋的大小與深淺根據具體的焊接材料要求來確定。
8、 加工精度
超聲波焊頭因為工作於高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用於焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對於整個諧振系統而言），不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。超聲波焊接應用於不同行業對加工精度要求是不同的，對於特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均採用數控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。
9、 使用壽命
一隻焊頭的使用壽命關鍵決定於兩個方面：一、材料，二、工藝
材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金，但超聲波金屬焊接要求焊頭耐磨損（要求較高的硬度），使材料的選擇變得比較困難，因為硬度和韌性似乎是天生對立的，這就要求我們選擇非常高要求的材料，我們選擇的優質鋼村料能夠比較好地解決這個矛盾，使焊頭的有效壽命盡量地提高。
工藝方面:包括有加工工藝及後續處理工藝，加工工藝在前面已詳細描述過，後續處理包括熱處理及參數的修整，基於我公司選擇的材料，我們有獨創的熱處理工藝去保證；在每一個焊頭製作完成後，單獨都要進行參數的測定及調整，以保證出品。
10、 金屬相熔性
上圖互熔性謹供參考，具體應以實驗為准

② 超聲波金屬焊接機的優缺點

超聲波金屬焊接是利用額每秒鍾數萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。
優點：
熔合強度高；
接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡；
焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零；
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料；
焊接無火花，環保安全。
缺點：
是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。
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③ 超聲波焊接機的焊接優勢

1、自動焊接機工作效率高。
2、自動焊接機操作簡便。
3、自動焊接機更適應流水線作業。
4、自動焊接機節約人力成本。
智能電腦追頻型超聲波焊接機介紹
核心提示：最適用於精密塑膠電子產品焊接。如U盤、SD卡、電子充電器、耳機插頭、耳塞網等。
①智能電腦控制自動追蹤超聲波頻率。
②採用了16位分辨(N=65535)，調整響應速度：設置范圍1～8ms。
③提高了諧振定位精度,使控制分辨在0.25Hz。調整精度：1-10%。
④主控制帶自診斷功能，並且能對換能器組合結構及連接線等進行自動判別，並相應信息提示。
開機自動測試運行一次，將對超聲組件的實際工作頻率的結束將被儲存並顯示當前頻率。
設計頻率：首先確認換能器與工具頭的大概頻率，然後把大概的頻率輸入設置即可。（例：估計換能器組合約在20KHz,所設置頻率在20～20.5 KHz均可）：
每一次焊接結束時的實際工作頻率儲存並顯示當前頻率。
焊接後因焊頭發熱或其它因素造成頻率漂移，始終處於最佳諧振狀態並儲存。
◆型號：XH-4080
◆機械性能：
1:採用CPU電腦監控各程序速度快適應力特強
2:真正全自動追頻（AFC）
3：頻率自動搜索――首先設計鄰近頻率。
4:電壓保護系統（供電電壓的范圍180V~260V）；
在自動平恆電壓期間不影響本機輸出功率及工作頻率
5:過流保護；
6:供電頻率不穩自動補償。
7:超負荷保護系統。
8:適應各種大小焊模和不同的設計模具。
9:內置全自動振幅調節系統,對不同的氣壓變化及電壓波動自動補償.
10:採用FET場效管做功率放大，反應快
11:比傳統硅功率管反應速度快100倍以上。
12:內置各種故障保護功能。
◆技術參數：
操作模式：自動/手動 輸出時間：0.1-0.99s
電 壓： 220V 頻 率：40KHZ
輸出功率：800W 焊接面積：103mm
重 量：43.6KG 氣壓范圍：3-6.8bar
當然，價格也比傳統機器要貴得多。
但是自動的可以節約人工成本，在目前來說，大部分企業還是需求全自動的超聲波設備！

④ 超聲波焊接機與電阻焊接機的優點和缺點各是什麼

超聲波焊接 ultrasonic welding 聲波金屬焊接是一種機械處理過程，在焊接過程中，並無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產生，由於超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對於有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設備系統，對於不同厚度的片材，能有效地進行焊接。焊接優點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2）、焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。5）、焊接無火花，環保安全。超聲焊是適用於中小型零件的快速、經濟的焊接技術。焊接周期非常短。

該工藝採用小幅、高頻（超聲波）振動能量。其中一個零件牢固地固定在靜止的保持夾具內，配合零件則在垂直於接觸面的方向作正弦超聲波振動。兩個零件之間的摩擦以及零件的內摩擦產生熱量，導致連接處的聚合物熔化。振動停止後，焊縫冷卻凝固。 超聲波焊具有聚合熔體不接觸空氣的優點，這對於易受氧化或降解影響的材料來說非常重要。由於產品在焊接過程中振動，對有些應用場合可能是一個缺點。
電阻焊接機:
電阻焊是指將焊件組合後，通過電極對其施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。又稱接觸焊。
點焊機：利用強大的電流流過被焊金屬，將結合點加熱至塑熔狀態並施加壓力形成焊點。

凸焊機：焊接原理、焊接結構型式與點焊機相同，但電極是平面板狀。被焊金屬的焊接處預先沖成突出點，在壓緊

通電狀態下一次可以形成幾個焊點。

縫焊機：焊機結構型式類似點焊機。電極是一對滾輪，被焊金屬經過滾輪電極的通電與擠壓，即形成一連串焊點。

對焊機：利用強大的電流流過兩根被焊工件的接觸點，將金屬接觸端面加熱成塑性狀態並施加頂鍛壓力，即形成焊接接頭。

、電阻焊的物理本質
電阻焊過程的物理本質，是利用焊接區金屬本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離（0.3~0.5nm）,形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或對接接頭。
獲得電阻焊優質接頭的基本條件：適當的熱+機械（力）作用
電阻焊機的主要技術指標
⑴ 電源電壓、頻率
⑵ 初級電流
⑶ 焊接電流
⑷ 短路電流
⑸ 連續焊接電流
⑹ 最大、最小電極力、頂鍛力、夾緊力
⑺ 最大、最小伸臂和臂間開度（點、凸、縫）
⑻ 最大、最小焊輪線速度
⑼ 最大允許功率，最大焊接功率
⑽ 額定負載持續率
⑾ 生產率、重量
⑿ 焊接能力
⒀ 各種控制功能
錯位及偏角的三個方面
a.電極沒有調正
b.頂鍛力太大
c.工件伸出長度過大
表面燒傷有以下五個方面
a.支持力過小
b.電極夾口表面不佳
c.電極夾口與工件配合不佳
d.工件表面不佳
e.電極冷卻不足
未焊透的三個原因
a.電流不足
b.焊接時間不足
c.頂鍛力不足
焊口脆
工件材質含碳量高,需給退火處理

⑤ 超聲波金屬焊接機的特點和優缺點

(1)、兩被焊接物體重疊,經超聲振動加壓接合成固態形式,接合時間短,且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易於實現自動化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊後的後處理。
(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%）,從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。 熔合強度高；
接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡；
焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零；
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
焊接無火花，環保安全。 是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。

⑥ 超聲波金屬焊接機的簡單介紹

超聲波金屬焊接機是金屬焊接的一種，使用這種機器，焊接所用的時間非常短，而且所用的壓力也比較小。它的工作原理是在兩個需要焊接的金屬表面傳遞高頻振動波，然後就會產生一定的壓力，在這樣的壓力下，兩個金屬的表面就會產生一定的摩擦，然後熔合兩個分子層。

超聲波金屬焊接機具有一定的優點，它在使用的時候能夠比較快速的完成工作任務，並且能耗量非常小，熔合的強度也很高，並且它的導電性非常強，所以對於電阻這一項就不用過多考慮，對於焊接金屬的表面也沒有太多的要求，無論是氧化還是電鍍，都可以進行操作。焊接時，所用的時間非常的短，而且操作的時候，也不需要使用一些輔助的物品，所以減少了焊接的成本和時間。在工作的時候還沒有火花的出現，甚至可以與冷態時的加工相媲美。

但是凡事並不是完美的，所以它也具有一些缺點，比如它所能焊接的金屬件也是有限的，如果太厚的話，它就無法進行操作，焊接的時候，點位也不能太大，否則就會影響焊接的效果，並且在進行焊接的過程中，還需要加壓才能夠完成。

超聲波金屬焊接機的適用范圍非常的廣闊，在很多物品的焊接中都可以大展身手，比如將鋁箔與鋁片互熔的時候，還比如將一些電線互熔，電線與其他的電子器件互熔、不同種類的金屬片互相熔合、各種家電、大型器械的散熱座的互熔、金屬管封尾的互熔等等。所以它對於我們的貢獻還是非常大的。

超聲波金屬焊接機有一個非常重要的工作部位，那就是它的焊頭，焊頭的設計非常的關鍵，因為它直接影響到焊接的整體質量，所以需要非常的注意。在設計焊頭的時候，一定要對稱，如果兩邊的焊頭是不均勻的，很有可能會使焊頭的工作不均勻，從而使焊頭過度發熱，甚至會斷裂。

超聲波金屬焊接機是有一定壽命的，它的使用壽命與很多因素有關，比如它的材料，它的工藝。一般使用的材料都是鋁合金、鈦合金，因為要滿足金屬具有柔順性的要求，但是焊頭還必須具有一定的耐磨性，所以這就給材料的選擇帶來了一定的困難，因為同時符合這兩個條件的金屬實在難找。但是優質的鋼材料能夠很好的解決這一問題，所以它就成了常用的材料。