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Ⅱ 機床主軸的溫升和熱變形都有哪些特點
機床主軸的溫升和熱變形的特點：
通常情況下，機床主軸部件在工作過程中，會因摩擦和攪油等能量損耗而放出熱量。當發熱使主軸部件接受的熱量等於散出的熱量時，達到熱平衡狀態，這個過程所需的時間是主軸部件的表面積、表面傳熱系數，比熱容和質量的函數。
主軸部件的溫升包含了主軸箱內部相關零件如主軸、軸承、傳動齒輪、箱體等的溫升。研究表明，主軸部件溫升對機床熱變形起主導作用，溫升對機床正常工作和加工精度也會產生不同的影響。
首先，主軸部件的溫升使各部分零件溫度隨時間變化，從而影響被加工工件的尺寸；同時，溫升也使軸承間隙發生變化，進而影響加工精度。溫升使溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之間的相互位置關系發生變化，從而造成零件的位移或扭曲。
減少主軸部件的熱變形，可以從減少熱源、散熱、使溫升穩定並分布均勻等方面著手。因此，主軸在最高轉速運轉下達到穩定溫度時，滑動軸承溫度不得超過60℃，滾動軸承溫度不得超過70℃；高精度機床，如坐標鏜床主軸軸承的溫度不得超過室溫10℃。
選擇優質的機床主軸本身就具有很多優越性，同時控制好其使用過程中的溫升，更能使得機床主軸保持良好工作狀態而表現出優異的性能，有助於機床更好的運轉，從而發揮更大的用途。
眾所周知，電主軸根據應用場合的不同可以分為不同的類型，主要包括了有磨削用、銑削用、車削用、拉碾用、鑽削用、加工中心用、機械式主軸、皮帶傳動主軸、特種旋轉試驗主軸等。
所以在選擇電主軸時，一定要關注對應的應用場合，不同的應用場合的介面是不同的；另外一定要弄清楚工況的功率要求，以及在此功率下對應的轉速，這一點很關鍵，因為同樣是1kW，在額定1000轉和10000轉的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的，對於電主軸設計的難度也是不同的，所以工況一定要准確。
另一個提醒，刀具的介面一定要明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的介面轉速只能在8000rpm以下的電主軸中使用，BT40的介面可以在18000rpm下的電主軸中使用，如果要更高的轉速，刀具介面需要選擇相應的HSK等高速刀具介面，數控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也有一定的許用最高轉速限制。
以磨削用永磁同步電主軸來說，一般有恆扭矩設計的電機、恆功率設計的電機、恆扭矩恆功率混合設計的電機。客戶根據需要可選擇不同類型的電機。主要考慮因素有軸承最高轉速；軸承最大承載能力；大砂輪磨削最高許用線速度和小砂輪最低許用線速度；電主軸的工作能力和效率潛力等。
另外，磨削用電主軸的電機參數制式通常標注S6工作制式，有S6-40%、S6-60%等幾種，磨削時一個工件的磨削拍節通常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恆定的負載，而且在磨削用電主軸電機的設計上我們通常要提高其過載能力，這樣設計電主軸的目的是為了滿足用戶在一定的常用轉速范圍內均可以較好的使電主軸工作。