製冷閥為什麼要低進高

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『貳』 截止閥為什麼要設計成低進高出

看閥門的大小。
小口徑閥門一般採用低進高出，主要原因是填料不長時間工作在帶壓力狀態下，延長填料的使用壽命，其次，對閥桿也有一定的保護作用，最重要
的其實是安全性，如果閥桿斷裂或者發生其它故障，閥門可以自動打開，防止系統超壓。
大口徑閥門採用高進低出，考慮的原因有，操作力的大小，和密封問題，如
果依舊採用低進高出，操作力和密封問題就不好解決，閥桿的直徑也會因此而增大，變得粗重而不利於閥門減重等。

『叄』 截止閥，為什麼要低進高出

截止閥設計為低進高出，目的是使流動阻力小，在開啟閥門時省力。同時閥門關閉時，閥殼和閥蓋間的墊料與閥桿周圍的填料不受力，不致長時間受到介質壓力和溫度的作用可延長使用壽命，減少泄漏的幾率。另外這樣還可在閥門關閉的狀態下更換或增添填料，便於維修。

截止閥又稱截門閥，屬於強制密封式閥門，是截斷類閥門的一種。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。我國閥門「三化給」曾規定，截止閥的流向，一律採用自上而下，所以安裝時有方向性。

這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調節以及節流用。由於該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由於閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合於對流量的調節。

(3)製冷閥為什麼要低進高擴展閱讀

一般情況下截止閥都是低進高出，然而也有一些特殊情況截止閥是高進低出：

1、直徑大於100mm的高壓截止閥

由於大直徑閥門密封性能差，採用這種方法截止閥在關閉狀態下，介質壓力作用在閥瓣上方，以增加閥門的密封性。

2、旁路管道上串聯的兩個截止閥，第二個截止閥要求「高進低出」

為保證一個檢修周期內閥門的嚴密性，經常啟閉操作的閥門要求裝設兩個串聯的截止閥。

3、鍋爐排氣、放空截止閥

鍋爐排氣、放空截止閥僅在鍋爐啟動上水過程中使用，啟閉頻率小，但常常由於密封不嚴而造成工質損失，為此有的電廠為了提高嚴密性將此類截止閥安裝方向「高進低出」。

4、電磁速斷閥

電磁速斷閥的功能是快速關閉，迅速切斷燃油供應。電磁速斷閥的結構和截止閥的結構相似，如果電磁速斷閥也是工質從下部進入，上部流出，則燃油作用在電磁速斷閥閥瓣下部的力很大，而電磁速斷閥的重錘遠小於它。

如果工質從下部進入速斷閥，則因重錘產生力矩小於燃油壓力產生的力矩，當速斷閥動作時不能將燃油切斷，因而達不到預期的目的。

如果工質從速斷閥上部進入，則由於速斷閥一旦動作後，閥後壓力迅速降低，燃油作用在閥瓣下部的力很快降為零，而燃油作用在閥瓣上的力和重錘、杠桿的重力所形成的力。

一般大口徑和高壓狀態下採用低進高出的話關閉閥門比較困難，如果在高壓大口徑狀態下採用低進高出，閥桿長期受到水壓力容易變形彎曲，影響閥門的安全性和密封性；選用高進低處的話對閥桿直徑就可以小點，對於廠家和使用者來說也會節約點成本。

『肆』 一般來說調節閥多時低進高出，為什麼高壓閥門卻是高進

1、和閥門結構有關，各個廠家的結構不同流通方向也是不同的，並不能一概而論。
2、不專過總體上講，常壓單屬座閥，閥芯是不平衡型結構，為了保證閥芯的各方向受力平衡，所以一般低進高出 FLOW TO OPEN的比較多，這樣流體可以平均的沖擊到閥芯，閥芯雖然是懸臂梁結構，但是一般不會左右擺動壓力高一點的套筒閥，由於閥芯是平衡式結構，也為了降低流體對閥芯的沖刷，高進低出 FLOW TO CLOSE比較多，因為流體先經過套筒，實際上有一個降壓的作用的，從而一定程度上保護了閥芯。

3、高進低出雖說中腔有壓力，填料受力，有一定的影響，但關閉力小很多，但有利必有弊，開啟時力很大，但比低進高出時關閉的力還是要小一些（因為沒有了密封面上的密封力）。高壓閥門已被廣泛應用於超硬材料製造、化學工業、石油化工、加工技術、等靜壓處理、超高靜壓擠壓、粉末冶金、金屬成形以及地球物理、地質理學研究等領域。可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。啟閉件是一個圓盤形的閥板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。

『伍』 製冷壓縮機的高低壓力開關上的高低壓分別指什麼啊，高低壓力開關調的數值是怎麼算出來的啊

氣體壓縮式製冷系統在工作時，從壓縮機排氣口---冷凝器---膨脹閥（毛細管）入口屬於高壓部分。從膨脹閥出口---蒸發器---壓縮機吸氣口屬於低壓部分。壓力控制器的高壓管接在壓縮機的排氣口；低壓管接在壓縮機的吸氣口。兩個管子分配帶動壓力感應件（膜盒或者波紋管）推動的開關即高壓開關和低壓開關。這兩個開關都是為了保護製冷系統的，高壓開關防止系統過載，低壓開關用於防止系統泄漏或者堵塞，這兩個開關只要一個動作了，都會停保護機，防止系統進一步損壞。
高低壓開關的設定值是根據系統採用的製冷劑（12、22、502、134a等）的壓焓曲線和系統設計的冷凝壓力和蒸發壓力來決定的，同一製冷劑又因冷卻方式（風冷、水冷）而冷凝壓力不同。