超聲波怎麼測量發生器的好壞

❶ 超聲波的功率怎麼測試

超聲波的功率可以用超聲波功率測試儀測試，有日本和美國的測試儀，我說的是測試超聲波聲功率，將超聲波發生器電源開啟，測試介質為水，將測試探頭放入水中，讀數就是被測試超聲波的功率值。

❷ 怎麼判斷超聲波流量計的標准S型感測器是否好壞

1.先將探頭和主機連接，精確並正確的安裝到適合的管道上，
2.此時通過主機查看能否測量，如果可以，那就查看聲速、信號值、信噪比、綜合信噪比，有條件的話可以比對一下流量。如果一切正常，那麼探頭完好，如果誤差過大，那就是探頭的問題了。
3.如果無法測量，那就將探頭接入另一台主機，如果還是不能用的話，那就是探頭的問題了。
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❸ 超聲波發生器輸出怎麼測量

示波器。測量超聲波發生器是否有輸出信號，最好的辦法是拿示波器測量。

❹ 超聲波清洗器常見故障應該怎麼判斷

超聲波清洗機的換能器是由壓電陶瓷材料製造的夾芯式換能器，作為超聲波清洗機的「兩器」之一，換能器顯得十分重要。在實際的操作過程中，換能器會出現各種故障，下面就此對其容易發生故障進行了小結。

首先是換能器受潮，導致換能器不能正常工作。其次是換能器出現脫膠問題，造成該現象一方面可能是超聲波清洗機長期使用振動脫膠的原因，另一方面可能是換能器材質的問題。另外振子脫膠、不銹鋼振動面穿孔也是換能器容易發生的故障。

❺ 評價一台超聲波清洗機的好壞，主要看它的哪些性能參數

判斷一台超聲波清洗器的一般技術指標像待載老化程度和諧振、阻抗、感抗匹配都是在出廠前就已經調試好的，關鍵還是在於您拿來做什麼。當然，現在對超聲波清洗器及發生器的聲音都採取了消音措施。振子的粘結方式一般是用特殊膠結的，採用螺栓緊固效果固然好，但不宜維修。頻率的選擇是根據被清洗工件來決定的，一般材質或者對表面要求不是很高的，用28KHz就可以了，對清洗較嚴格、或精密零部件最好選用高頻。這是因為，頻率越低產生的氣泡越大，當超聲波頻率大於800KHz時，就沒有了空化氣泡，這樣對被清洗物的表面空化腐蝕的效果就最低。
最主要的還是要看清洗物了，清洗粗糙、對物體表面沒有嚴格要求的用低頻就可以了，而對於一些網孔類的清洗最好用高頻，這樣能降低超聲對工件的空化效應。其次要看清洗介質的選擇，弱鹼性的介質SUS304鋼板就可以，弱酸性的還是不夠要求，容易在聲面形成酸化，鋼板容易老化。
在購買超聲波清洗機之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析並明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什麼樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。

❻ 如何判斷超聲波清洗機的震盪子（換能器）的好壞測電阻的話一般絕緣電阻是多大

在低超聲波頻段(20─100KHz)，目前工業上絕大多數是採用單螺釘夾緊的夾心式壓電換能器(復合換能器)，架構上的差別主要在於輻射體(與不銹鋼板粘接的鋁塊)的形狀，一種是錐體喇叭;另一種直棒形狀。

喇叭狀換能器的聲輻射效率比棒狀換能器高，即同樣的輸入電功率.在清洗槽中得到較大的聲功率，而消耗在換能器上的電功率較少，因而換能器的發熱也低. 當輸入換能器的電功率相同時， 由於喇叭輻射面的面積比棒狀換能器大，所以輻射面的聲強較低，與其黏結的不銹鋼板表面空化腐蝕小。

清洗槽(或浸入式換能器)的壽命延長。所以在一般情況下採用喇叭狀換能器較好. 這種換能器尤其在較高頻段{40KHz以上)，其優點更為突出. 因為它可以削弱橫向振動所帶來的不良影響由於頻帶較寬，也有利於掃頻清洗. 在某些場合，例如清洗較深螺孔時.宜採用高輻射聲強的換能器，此時換能器的輻射體常具有尖削聚焦形狀，以提升輻射面的聲強。這種換能器一般不是黏結在清洗 槽上，而是直接插入液體中進行清洗。

目前有些超聲波清洗機商品，粘在清洗槽底或壁上的換能器分布過密，一個緊挨一個的排列.輸入換能器的電功率強度達到每平方厘米2-3瓦，這樣高的強度一方面會加快不銹鋼板表面(與清洗液接觸的表面)的空化腐蝕，縮短使用壽命，另一方面由於聲強過高。會在鋼板表面附近產生大量較大的氣泡，增加聲傳播損，在遠離換能器的地方削弱清洗作用。一般選用功率強度每平方厘米低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板面積計算)。如果清洗槽較深， 除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應考慮黏結換能器。

換能器與清洗槽的黏結質量對超聲波清洗機整機的質量影響很大.不但要黏牢，而且要求膠層均勻、不缺膠和不允許有裂縫，使音波能量最大限度地向清洗液中傳輸，以提升整機效率和清洗效果。目前有些清洗設備為避免換能器從清洗槽上掉下來。有些廠家採取螺釘加粘膠的固定模式，這種連接模式雖然換能器不會掉下來，但是存在許多隱患。

如果螺釘焊接質量差，例如不垂直於不銹鋼板表面，則膠層不均勻，甚至有裂痕或缺膠，能量傳輸會削弱;另一方面.如果焊接不好也會影響不銹鋼表面的平整，導致加速空化腐蝕，縮短使用壽命. 判斷黏結質量的方法之一，是在清洗槽裝水並開機工作一段時間後，測量換能器的溫升。如果在眾多的換能器中某個換能器溫升特別快，則表明該換能器可能黏結不 好.因為此時聲輻射不好，電能量大部分消耗在換能器上而發熱。

另一個方法是在小信號條件下逐個測量換能器的電阻抗大小來判別黏結質量目前在超聲波清洗機的性能方面還存在一些模糊的認識︰認為功率越大，換能器數目越多.其性能越好，價值越高，甚至以此論價.這種認識是不全面的. 如上述，換能器布得過密，功率密度過大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蝕.另一方面， 目前超聲波清洗機商品所標的功率大多是電功率而不是聲功率，如果所標是指消耗工頻功率，則超聲波清洗機質量的優劣應該由效率來判斷。如果效率低，在同樣清洗效果時 則耗電大，反而增加了用戶的費用。超聲清洗機的效率包括兩部分.一是超聲頻電源的效率.即輸入換能器的高頻電功率與消耗工頻電功率之百分比;另一部分是電聲轉換效率，即進入清洗液中的聲功率與輸入換能器的電功率之百分比。

❼ 超聲波發生器的功能是什麼

超聲波技術在工業領域有著廣泛的應用，其核心部件超聲波發生器即超聲波電源技術也發展了幾代。從最初的電子管振盪線路——半導體電子振盪器——到目前的智能型數字電路超聲波發生器，超聲波振盪線路越來越先進可靠和智能化，超聲波發生器具有自動頻率跟蹤功能，能夠自動適應超聲波模具(焊頭)的頻率，無需調頻，長時間工作頻率也不會偏移，

超聲波發生器基本原理

超聲波發生器，又稱超聲波電源，超聲波發聲器，超聲波電箱。本文重點介紹超聲波焊接發生器採用的新技術及特點。

當前超聲波行業普遍沿習應用自激震盪推挽型和他激震盪半橋型兩種超聲波發生器，其電路原理決定了兩種電路對換能器串連諧振迴路的高電壓，大電流，大功率耐量不足，因而容易出現超聲波發生故障。

另外，超聲波焊接的振動系統對諧振頻點要求很高，電路的頻帶比較窄，振動系統在長時間的工作中會嚴重的發熱，系統頻率隨之發生偏移，輸出效率下降，嚴重的將損壞振盪線路。

超聲波發生器用途

超聲波發生器在塑料焊接、超聲波振水口、織造布、無紡布連續焊接、分條、封邊、剪切，塑料薄膜的封邊等工藝中得到了廣泛的應用，可以連續發超聲波，也可根據需要控制超聲波發出的時間;可以觸發操作使用，也可以安裝在自動化生產線上，實現自動生產作業。

❽ 怎麼能檢測超聲波發生器是否發聲

拔掉輸出線，打開電源，開測試開關看電流表的指示有無反應，如果很小或是沒有說明發生器不發波。