數控機床的切削油怎麼關

1. 數控機床用什麼潤滑油

數控機床分兩個部分：

一、機床本身的潤滑工作要用抗磨液壓油，國標46號抗磨液壓油即可滿足。

二、機床加工產品（工件），刀具的潤滑，在切削、車削等工藝時，需要冷卻和潤滑，才能保證機床正常運作，這時需要用到切削油。所以抗磨液壓油和切削油都是數控機床必備的油料。

奇比特潤滑油液壓油具有：優良的抗磨、防銹、防腐性能，有效延長設備的使用壽命；優良的抗泡性及空氣釋放性，使動力傳遞平衡、准確；很高的氧化安定性，延長了油品的使用壽命；良好的水解安定性和優異的水分離特性，保證了油品非常好的過濾性；高清潔性能有效防止由於固體顆粒所造成的伺服閥等操作故障的發生。

奇比特潤滑油切削油具有：具有優良的乳化性和乳化安定性，加水能快速配成穩定的乳化液；乳化液有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性，工件光潔度高，刀具壽命長；乳化液具有良好的防銹性，對有色金屬物不良反應和腐蝕；安全性好，對人和環境無不良影響。

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數控車床

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

機構簡介

數控（英文名字：Numerical Control 簡稱：NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。

數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。

數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。

這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

數控車床又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。

數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發展和工業製造整體水平的重要標志之一。數控車床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中佔有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視並得到了迅速的發展。

數控車床自五十年代問世以來，由於在單件生產、小批量生產中，使用數控車床加工復雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產率和加工質量，而且縮短了生產准備周期和降低了對工人技術熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產中實現技術革新和技術革命的一個重要的發展方向。世界各國也都在大力發展這種新技術。

我們知道，對於大批量生產的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現生產過程的自動化。但是，對於單件、小批量生產的零件，實現自動化一直是個難題。在過去相當長的一段時間內，總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處於停頓狀態。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實踐證明，仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。

數控車床（機床）的出現，為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路，所以成為機械加工中的一個重要發展方向。

特點

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

加工精度高，具有穩定的加工質量；

可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

選用原則

前期准備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

機床附件及刀具

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

控制系統

生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。

性能價格比來選擇

做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。

機床的防護

需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。

在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。

基本組成

數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。

數控車床分為立式數控車床和卧式數控車床兩種類型。

立式數控車床用於回轉直徑較大的盤類零件車削加工。

卧式數控車床用於軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。

卧式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。

經濟型數控車床：採用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。

普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。

車削中心

車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。

液壓卡盤和液壓尾架

液壓卡盤是數控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般回轉類零件可採用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要採用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要採用彈簧卡盤。對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件，需要採用安裝在液壓尾架上的活頂尖對零件尾端進行支撐，才能保證對零件進行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾架。

通用刀架

數控車床可以配備兩種刀架：

①專用刀架：由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造成本低，但缺乏通用性。

②通用刀架：根據一定的通用標准（如VDI，德國工程師協會）而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。

銑削動力頭

數控車床刀架上安裝銑削動力頭後可以大大擴展數控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鑽孔和銑削軸向槽。

數控車床的刀具

在數控車床或車削加工中心上車削零件時，應根據車床的刀架結構和可以安裝刀具的數量，合理、科學地安排刀具在刀架上的位置，並注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現象。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

參考資料來源:網路-數控機床

2. 校褲弄到了數控機床的切削油怎麼去除

用汽油清洗，然後在用洗衣粉洗

3. 切削油在使用中的常見問題和解決措施是什麼

切削油由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。金屬切削油在金屬切削過程中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。
切削油在使用中的常見問題和解決措施：
一、切削油使用中的常見問題
1、切削油變質的問題
切削油變質發臭的主要原因是切削油中含有大量細菌，切削油中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。細菌代謝釋放出二氧化硫，切削油變黑。當切削油中的細菌過多時，切削油就會變臭。細菌主要通過以下方式進入到切削油中:
（1）配製過程中有細菌侵入，如基礎油中含有細菌，空氣中的細菌進入切削油等。
（2）工序間的轉換造成切削油的感染。
（3）操作者的不良習慣，機床及車間的清潔度差。
2、切削油的腐蝕問題
（1）切削油中含有活性成分，如氯化石蠟容易對碳鋼產生腐蝕。
（2）切削油的PH值過高或過低，例如PH＞9.2時對鋁有腐蝕作用。
（3）切削油中細菌的數量超標，代謝出腐蝕性較強的化學物質。
（4）環境的溫度、濕度太高，電磁環境異常也會產生腐蝕。
3、產生泡沫的問題
（1）切削油的液面太低。
（2）切削油的流速太快，氣泡沒有時間溢出越積越多，導致大量泡沫產生。
（3）水槽設計中直角太多，或切削油的噴嘴角度太直。
二、切削油變質的解決方案
2、控制細菌生長的方法
（1）使用高質量、穩定性好的切削油。
（2）改進切削油配方，可改善切削油的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，並能防止細菌侵蝕。
（3）由於機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削油。
（4）設備如果沒有過濾裝置，保持切削油的清潔，不要使切削油與污油、食物、煙草等污物接觸。
（5）經常使用殺菌劑，保持車間和機床的清潔。
2、防治腐蝕的方法
（1）降低切削油中活性添加劑的比例，按工程師建議使用。
（2）在需要的情況下，要使用專用防銹劑降低切削油的腐蝕性。
（3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。
（4）檢查溫濕度，注意控制環境的濕度在合適的范圍內。
3、避免產生泡沫的方法
（1）在集中冷卻管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
（2）保證切削油的液面不要太低，控制切削油流速不要太快。及時檢查液面高度，及時添加切削油。
（3）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多、切削油噴嘴角度不要太直。
三、切削油的選用
1、參照機床本身的特性
通常機床企業往往會針對他們自己的設備推薦切削油，這是因為他們在設計機床時就考慮了切削油的使用情況，因此使用機床企業所指定的切削油可以避免很多問題。
2、根據刀具和工件的材質
由於刀具和工件的材質不同，其耐高溫性、可切削指數、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達到良好的冷卻效果，一般採用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對於硬度較低的工件，就需要採用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。
3、考慮不同的工藝因素
金屬切削的具體工藝方式也會要求相應的切削油與之配合。金屬切削方式多種多樣，如車削、銑削、鑽孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。

4. 數控機床設備的日常保養的注意事項有哪些

數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同而具有不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，並參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是簡單介紹下數控機床的日常保養要點有哪些：
一、數控系統的維護
（1）嚴格遵守操作規程和日常維護制度
嚴格遵守操作規程可以有效避免設備異常問題的發生，建立完善的日常維護制度能夠延長設備使用壽命，杜絕生產事故的出現。
（2）應盡量少開數控櫃和強電櫃的門
在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，採取打開數控櫃的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞。
（3）定時清掃數控櫃的散熱通風系統
應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高。
（4）電動機電刷的定期檢查和更換
電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。
（5）定期更換存儲用電池
一般數控系統內對存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效也應每年更換一次，以確保系統正常工作。
（6）備用電路板的維護
備用的印製電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。
二、機械部件的維護
（1）主傳動鏈的維護
定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恆溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，並清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
（2）滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
（3）刀庫及換刀機械手的維護
嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，並及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。
三、潤滑系統維護
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期清理切削油供油系統的油路、噴嘴中的異物，如果切削油發生沉澱析出、凝結變質等問題應及時更換。
四、機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
數控機床出現故障需要對具體情況分析進行耐心的查找，找出相關故障點並進行處理，機床均可恢復正常。

5. 數控機床國際標准代碼,名稱,中標分類

這是我從我現在在工作的機床的說明書中抄的~~希望對你有用處~~我的即床是台中精機 (M/C中心機)

M機能一覽表 ○：標准機能 △：特殊機能
M 碼 機 能 區分 M 碼 機 能 區分
M00 程序停止 ○ M40 螺旋排屑 ON ○
M01 選擇性程序停止○ M41 螺旋排屑 OFF ○
M02 程序結束 ○ M48 切削進給率調整有效 ○
M03 主軸正轉 ○ M49 切削進給率調整無效 ○
M04 主軸逆轉 ○ M50 鑽頭中心切削液 ON △
M05 主軸停止 ○ M51 鑽頭中心切削液 OFF △
M06 自動換刀 ○ M53 檢知器吹氣 ON △
M07 切削油射出霧狀 △ M54 高壓力切削液 ON △
M08 卻削液 ON ○ M56 高壓力切削液 OFF △
M09 卻削液 OFF○ M57 主軸吹氣 ON △
M10 第四軸鎖緊△ M58 檢知器吹氣 OFF △
M11 第四軸放鬆△ M59 主軸吹氣 OFF △
M13 主軸正轉，切削液ON○ M60 工作交換台交換 △
M14 主軸逆轉，切削液ON ○ M70 DNC ON △
M15 儲刀倉刀套上升 ○ M71 DNC OFF △
M16 儲刀倉刀套下降 ○ M73 Y軸鏡像解除 ○
M19 主軸定位 ○ M74 Y軸鏡像設定 ○
M20 主軸定位解除 ○ M75 X軸鏡像解除 ○
M21 備用 △ M76 X軸鏡像設定 ○
M22 備用 △ M80 刀具號碼設定準備 ○
M23 備用 △ M81 刀具號碼重新設定 ○
M24 備用 △ M82 特殊刀具設定 ○
M27 刀長量測 ON △ M98 副程序呼叫 ○
M29 剛性攻牙 ON △ M99 副程序回歸 ○
M30 程序結束及回頭 ○ —— ————— —

G碼一覽表 ○：標准機能 △：特殊機能
碼 功 能 群 機能區分
G00 快速定位 01 ○
G01 直線切削 01 ○
G02 圓弧插位/螺旋插位CW 01 ○/△
G03 圓弧插位/螺旋插位CCW 01 ○/△
G04 暫停 00 ○
G09 確實停止檢查 00 ○
G10 資料設定 00 △
G11 資料設定模式消除 00 ○
G15 極坐標 OFF 17 △
G16 極坐標 ON 17 △
G17 XP YP 平面指定 02 ○
G18 ZP XP 平面指定 02 ○
G19 YP ZP 平面指定 02 ○
G20 英制輸入 06 ○
G21 公制輸入 06 ○
G28 原點復歸 00 ○
G30 第二原點復歸 00 ○
G31 跳躍機能 00 △
G40 刀具半徑補償取消 07 ○
G41 刀具半徑補償（左） 07 ○
G42 刀具半徑補償（右） 07 ○
G43 刀具補償「+」 08 ○
G44 刀具補償「—」 08 ○
G49 刀具長度補償取消 08 ○
G50 比例放大、縮小 ON 19 △
G51 比例放大、縮小 OFF 19 △
G52 局部坐標系設定 00 △
G53 機械坐標系選擇 00 △
G54 第1加工坐標系選擇 12 ○
G55 第2加工坐標系選擇 12 ○
G56 第3加工坐標系選擇 12 ○
G57 第4加工坐標系選擇 12 ○
G58 第5加工坐標系選擇 12 ○
G59 第6加工坐標系選擇 12 ○
G60 同向超近（同向定位 13 △
G61 確實停止模式 13 △
G62 自動轉角加減速 13 △
G64 切削模式 13 △
G65 客戶自設程序呼叫 00 △
G66 自設程序呼叫A 14 △
G68 旋轉坐標系 ON 16 △
G69 旋轉坐標系 OFF 16 △
G73 啄式鑽孔循環 09 ○
G74 反攻牙循環 09 ○
G76 精搪孔循環 09 ○
G80 固定循環消除 09 ○
G81 鑽孔循環 09 ○
G82 鑽孔循環 09 ○
G83 深孔啄式鑽孔循環 09 ○
G84 攻牙循環 09 ○
G85 鉸孔循環 09 ○
G86 搪空循環 09 ○
G87 反搪空循環 09 ○
G88 搪空循環 09 ○
G89 搪空循環 09 ○
G90 絕對指令 03 ○
G91 增量指令 03 ○
G92 工件坐標系更改 00 ○
G98 固定循環回到起點 10 ○
G99 固定循環回到R點 10 ○