機械手機床怎麼出碎銷

1. 車床車削加工的安全注意事項有哪些

車床車削加工的安全注意事項

1、必須穿緊身防護服，袖口不要敞開。

2、長發要盤在防護帽內，不要散落在外。

3、操作時禁止戴圍巾、手套。

4、高速切削時要戴防護眼鏡。

5、嚴禁在不停機狀態裝夾工件，嚴禁用榔頭敲打工件。

6、機床運轉過程中不準用手清除切屑。

7、禁止用手剎車。

8、禁止把手放在車床床身上。

9、嚴禁用手纏紗布或棉紗打磨工件，不準將手伸入內孔打磨。

10、車削形狀不規則的工件時，要試轉平衡後再切削，同時剎車不要過猛。

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車削加工技術問題

1、切屑的傷害及防護措施。

車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產生的切屑富於塑性捲曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時經常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應經常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應停車清除，但絕對不許用手去清除或拉斷。

為防止切屑傷害常採取斷屑、控制切屑流向措施和加設各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或台階；採用適當斷屑器，採用機械卡固刀具。

2、工件的裝卡。

在車削加工的過程中，因工件裝卡不當而發生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數較多。所以，為確保車削加工的安全生產，裝卡工件時必須格外注意。

對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或專用卡具和主軸的聯接必須穩固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉並切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固。卡緊後立即取下搬手。

3、安全操作。

工作前要全面檢查機床，確認良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當選擇切削速度、進給量和吃力深度，不許超負荷加工。

床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在後，防止衣袖捲入。機床要有專人負責使用和保養，其他人員不得動用。

2. 加工中心不能抓刀，刀柄頂不上去，蝶簧緊閉

檢查一下頂上的氣缸有沒有頂下來，如果氣缸沒頂下來，刀套裡面的3爪就沒法張開，刀柄就頂不進去；如果看到氣缸頂下來了，還放不進去，可能三爪沒有完全張開，用六角扳手從下面伸進刀套裡面，有個螺絲孔，將他擰緊。

3. 機械安全操作基礎知

①機械事故傷害的主要原因和種類有哪些?機械事故造成的傷害主要有以下幾種：1．機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。2．機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。4．被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。5．電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每台機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。6．手用工具造成的傷害。7．其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。②機械設備的基本安全要求是什麼?機械設備的基本安全要求，主要是：1．機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便於維修人員的檢查和維修。2．機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。3．機械設備根據有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：(1)對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。(2)對於超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發生時，由於保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發生。(3)對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬於這類安全裝置。(4)對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之後，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發生事故。4．機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：(1) 供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。(2)電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。(3)開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。(4)應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。(5)局部照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。5．機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：(1) 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。(2)手輪在機動時能與轉軸脫開，以防隨軸轉動打傷人員。(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。(6)機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。(7)每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。③機械加工車間常見的防護裝置有哪些?主要作用是什麼?機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網等。在機械設備的傳動帶、明齒輪接近於地面的聯軸節、轉動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用於隔離外露的旋轉部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板、防護網有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用於防止高空作業人員墜落或劃定安全區域。總體來說，防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯鎖防護裝置和自動防護裝置．④機械設備操作人員的安全管理規定有哪些?要保證機械設備不發生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。當然，機械設備的安全操作規程因其種類不同而內容各異，但其基本安全守則為：1．正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。2．操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常後，方可投入 運行。3．機械設備在運行中也要按規定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否 由於振動而松動，以便重新緊固。4．設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。5．機械安全裝置必須按規定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。6．機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。7．機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃 雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。8．機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發生問題時無人處置。9．工作結束後，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，並清理好工作場地， 將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。⑤金屬冷加工車間如何防止工傷事故?金屬冷加工車間各種機床很多，只要妥善布置工作場所，設置必要的防護裝置、保險裝置，並嚴格遵守安全操作規程，就可以有效地防止工傷事故。機床平面布置要求：1． 不使零件或切屑甩出傷人。2．操作者不受日光直射而產生目眩。3．搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。4．車間應設安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。防護裝置要求：1．防護罩：隔離外露的旋轉部件。2． 防護欄桿．在運轉時容易傷害人的機床部位，以及不在地面上操作的機床，均應設置高度不低於1m的防護欄桿。3． 防護擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。保險裝置要求：1．超負荷保險裝置：超載時自動脫開或停車。2．行程保險裝置：運動部件到預定位置能自動停車或返回。3．順序動作聯鎖裝置：在一個動作未完成之前，下一個動作不能進行。4．意外事故聯鎖裝置：在突然斷電時，補償機構能立即動作或機床停車。5．制動裝置：避免在機床旋轉時裝卸工件；發生突然事故時，能及時停止機床運轉。⑥車工應注意 哪些安全事項?車工應注意的安全事項有：1．穿緊身防護服，袖口不要敞開；長發要戴防護帽；在操作時，不能戴手套。2．在機床主軸上裝卸卡盤要停機後進行，不可用電動機的力量來取卡盤。3．夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護罩，操作時就注意離開，不要靠得太近。4．用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孑L應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦乾凈，後尾座頂尖要頂牢。5．車削細長工件時，為保證安全應採用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。6。車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，並試轉平衡後再切削。7．刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1．5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。8．對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，切忌用手拉。9．為防止崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。10．除車床上裝有在運轉中自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架移到安全位置。 11．用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸工件表面。 12．磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜太快。13．禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。⑦銑工應注意哪些安全事項?銑工應注意的安全事項有：1．在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。2．加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發生松脫造成事故。3．調整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車後進行。4．工作時不應戴手套。5．隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進行。6．銑刀用鈍後，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。⑧刨床工應注意哪些安全事項?刨床工應注意的安全事項有：1．刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。2．操作時不準站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。3．調整好機床行程，擰緊控制行程的螺栓。4．在刨床檯面的周圍，裝設一個直立的可以翻起的圓筒形防護擋板。5．將切屑打掃集中在特設的切屑器內．以免切削刺傷腳部．⑨磨床工應注意哪些安全事項?磨床工應注意的安全事項有：1．開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否正常，否 則，不允許開車。2．開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量小，以防 砂輪崩裂。3．測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後再進行。4．為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止用沒有防護罩的砂輪進行摩削。⑩鑽床工應注意哪些安全事項?鑽床工應注意的安全事項有：1． 不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。2． 頭部不可離鑽床太近，工作時必須戴帽子。3． 鑽孔前要先定緊工作台，搖臂鑽床還應定緊搖臂，然後才可開鑽。4． 在開始鑽孔和工件快要鑽通時，切不可用力過猛。11、沖壓安全操作規程的主要內容有哪些?在沖壓設備上進行操作時，操作人員應遵守以下安全操作規程：1．開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。2．沖小工件時，不得用手，應該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。3．操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留。4．如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。12、鉗工應注意 哪些安全事項?鉗工應注意的安全事項有：1． 鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。2． 鉗工工作台上應設置鐵絲防護網，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子。3． 用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。4．使用大錘時，必須注意前後、左右、上下的環境情況，在大錘運動范圍內嚴禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。5．在多層或交叉作業時，應注意戴安全帽，並注意聽從統一指揮。6．檢修設備完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復到其正常狀態。13、金屬熱加工車間如何防止工傷事故?金屬熱加工車間的生產特點是生產工序多，起重運輸量大，在生產過程中易產生高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動環境惡化，因此容易發生工傷事故。所以，金屬熱加工車間必須採取一些有效的安全措施：1．精選爐料，防止混入，投入的物料必須充分乾燥；添加的合金要進行預熱。2．金屬熔液出爐時，應採用電動、氣動或液壓式堵眼機構或旋轉式前爐。3．地坑要採取嚴格措施，嚴防地下水及地上水滲入。4．熔融金屬的容器，必須符合製造質量標准；澆包內金屬液不能過滿。5．鍛錘應採用操作機或機械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機座前應設置隔離防護罩，防止燙傷並隔熱。6．工具與工件在放進熱處理鹽爐前，必須經過預熱，淬火油池周圍應設欄桿或防護罩。7．電焊作業地點應予隔離或設置適當的屏蔽，屏蔽材料不宜採用金屬表面。另外，車間應有安全通道，地面要平坦而不滑，並保證暢通。車間應有足夠的採光照度，廠房設計要適合機械通風與自然通風。在不影響生產與運輸的前提下，各工序各崗位盡可能做到相互隔離，對易產生不安全因素的設備，必要時也應隔離，設置安全欄桿或護網。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋等必要的防護用具．14、煉鋼工應注意哪些安全事項?煉鋼工應注意的安全事項有：1．禁止把潮濕原料、報廢武器等作為廢鋼加入爐內，以免引起爆炸。鋼液、紅渣也不得倒入潮濕的盛鋼桶、鋼渣包或潮濕的地上。2．為防止熔煉中引起噴濺爆炸事故，注意不要加入過量的氧化劑，不要劇烈攪庭鋼液。3．鋼液包不要盛裝太滿，行車吊運時要嚴格遵守操作規程，嚴防發生翻包事故t4．發現漏爐、漏包、循環水中斷或爐內漏水，要立即採取相應的安全措施。5．枋抑常穿戴勞動防護用品，不戴勞動防護用具者不得上崗操作。15、澆鑄工應注意哪些安全事項?澆鑄工應注意的安全事項有：1．澆鑄場所及地坑必須保持乾燥，不得有水，以免鐵液飛濺傷人。2．所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應預熱。3．包里的鐵液不應盛裝太滿，在抬包時，不要抬偏或突然停止，要協調配合。4．澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應壓牢，或用螺釘卡緊，並檢查冒口，開好氣道5．澆鑄時不準正面看冒口，及時引氣，防止型內瓦斯爆炸。6．澆鑄時，無關人員不得靠近。看剛澆鑄的火口時要戴防護鏡。16、鍛工應注意哪些安全事項?鍛工應注意的安全事項有：1．在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴禁用手。2．手工操作時，打大錘要互相配合好，嚴禁在打大錘者背後2～5m內行走或工作。3．切斷金屬坯料時，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。4．汽錘開動時，不準打空錘，不準測量工作物的尺寸，不準人體的任何部位進入錘頭行程之內。檢查或修理時，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。17、焊接生產中可能發生哪些傷害?在焊接過程中，焊工要經常接觸易燃、易爆氣體，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作；焊接時產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、雜訊、高頻電磁場等都對人體浩成毹害。焊接現場有可能發生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業中也可能受到各種傷害，引起血液、眼、皮膚、肺等職業病。焊工屬於特種作業人員，必須經過安全培訓並考試合格後方允許獨立上崗操作。

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4. 數控機床常見機械故障及防範措施有哪些

數控機床常見機械故障及防範措施：
一、主軸部件故障
由於使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具自動夾緊機構採用彈簧夾緊，並配行程開關發出夾緊或放鬆信號。若刀具夾緊後不能松開，則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱雜訊問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。
二、進給傳動鏈故障
在數控機床進給傳動系統中，普遍採用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承雜訊變大(撞車後)等。
對於此類故障可以通過以下措施預防：
(1)提高傳動精度調節各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。
(2)提高傳動剛度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作台或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動准確性。
(3)提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。
(4)導軌滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。
三、自動換刀裝置故障
自動換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫停止工作。
1、刀庫運動故障
若連接電機軸與蝸桿軸的聯軸器松動或機械聯接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉動，此時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則屬於電機轉動故障或傳動誤差造成。若出現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷當出現刀套上/下不到位時，應檢查撥叉位置或限位開關的安裝與調整情況。
2、換刀機械手故障
若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷若刀具夾緊後松不開，應調整松鎖彈簧後的螺母，使zui大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬於換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定換刀點。
四、各軸運動位置行程開關壓合故障
在數控機床上，為保證自動化工作的可靠性，採用了大量檢測運動位置的行程開關機床。經過長期運行，運動部件的運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變，對整機性能產生較大影響。一般要適時檢查和更換行程開關，可消除因此類開關不良對機床的影響。
五、配套輔助裝置故障
1、液壓系統
液壓泵應採用變數泵，以減少液壓系統的發熱油箱內安裝的過濾器，應定期用汽油或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷此時一般必須大修或更換零件。
2、氣壓系統
用於刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統中，分水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經常檢查氣動系統的密封性。
3、潤滑系統
包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。
4、冷卻系統
它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。
5、排屑裝置
排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加上順利進行和減少數控機床的發熱。因此排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區域。

5. 車床磨刀技巧

刀具刃磨：

1、刃傾角很重要。對於車削沖擊性較大的工件，車削時要磨成負角度的（-5度盡可）；精車時要採用正的刃傾角。

3、後角：一般7-12度即可。

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車床組成；

主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。

絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。

溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。尾架：安裝在床身導軌上，並沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。

床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用於支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有準確的相對位置。

冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。

6. 車床上下料機械手的工作原理怎麼選擇送料機械手

博立斯有數控車床機械手、上下料機械手、桁架機械手耐中、山畝中沖床機械手、工業機器人等。上下料機械手與數控車床相結合，數控車床機械手可以實現所有工藝過程的工件自動抓取、上料、下料、裝卡、工件移位翻轉、工件轉序加工等，能夠極大的節省人工成本，提高生產效率。特別適用於大批量、小型零部件的加工，如汽車變速箱齒輪、軸承套、剎車盤、金屬沖壓結構件等。
其實，簡單點來說，數控車床機械手和搬運機械手的區別是，數控車床機械手主要是替代人工進行工作的，工作工程主要是上下料送料取料，同時，零部件的重量是比較輕的，基本上就是幾公斤的樣子，而搬運機械手很多時候用的是搬運機器人，主要是實逗山現搬運功能，這個重量可能會比較重，幾十公斤甚至是一百多公斤都是可以實現的。

7. 科德五軸數控機床主軸卡在刀庫里怎麼才能移出來

1、關掉刀庫電源，機床在手動方式將主機拉刀機構松開。
2、如果刀柄已在機械手爪中卡死，可以將機械手鎖刀銷拆下來。
3、如果是凸輪換刀機械手，松開電機剎車，用搬手轉動機械手電筒機尾端的電機軸，將機械手轉回到原點位置。
4、如果是液壓機械手，在完成1、2步以後，在手動方式，點動機械手平移退出電磁閥，慢慢將機械手退回到待機位置。
5、將電機剎車搬手復位，把安全頂銷等零件裝回，檢查機械手扣刀位置是否正確，機械手是否變形，如一切正常，則可以重新啟動機床，開始工作。