數控機床m79是什麼意思

⑴ 數控車床中的M10 備用指令是什麼意思啊，怎麼使用，最好給個例子，謝謝啊

M10是個備用指令 也就是說如過你的車床是腋壓卡盤 它的功能就是卡盤夾緊 如果你的不是腋壓卡盤 那你的的車床是電動尾坐 它的功能就是尾坐前進 如果都不是 那M10目前就沒用

⑵ 三菱系統刀庫換刀參數設置

1. 三菱系統刀庫參數設置原點握殲
1把旋扭打到回原點，按控制板右下方的刀庫正轉，等轉完後，打到MID，輸入M79運行，即可自動排列好了M70系統刀庫用一段時間後，刀號是會亂的，會抓錯刀的，或空刀，本人也是遇到這個問題，以上的方法是賣機的廠家教的。
2. 三菱伺服刀庫怎麼設置原點
1.減速開關回參考點。傳統的回零方式（擋塊），a回參考點快速回零b撞擋塊減速速度c脫離擋塊尋找一轉信號告皮顫。
2.無減速開關回參考點。絕對編碼器回零之一。
3.碰撞回零。一般絕對編碼器回零方式。
3. 三菱伺服刀庫原點設定
z軸換刀原點為G00Z0機床z軸原點。
4. 三菱系統如何設置刀庫編號
把旋扭打到回原點，按控制板右下方的刀庫正轉，等轉完後，打到MID，輸入M79運行，即可自動排列好了 M70系統刀庫用一段時間後，刀號是會亂的，會抓錯刀的，或空刀，本人也是遇到這個問題，以上的方法是賣機的廠家教的
5. 三菱系統刀庫位置參數
把旋扭打到回原點，按控制板右下方的刀庫正轉，等轉完後，打到MID，輸入M79運行，即可自動排列好了 M70系統刀庫用一段時間後，刀號是會亂的，會抓錯刀的，或空刀，本人也是遇到這個問題，以上的方法是賣機的廠家教的
6. 三菱系統刀庫怎麼回原點
1把旋扭打到回原點，按控制板右下方的刀庫正轉，等轉完後，打到MID，輸入M79運行，即可自動排列好了M70系統刀庫用一段時間後，刀號是會亂的，會抓錯刀的，或空刀，本人也是遇到這個問題，以上的方法是賣機的廠家教的
7. 三菱數控系統設置原點
用，三菱M70系統原點初始化的方法：
1、關機重啟後，原點可以實現初始化。
2、通過依次點擊屏幕上「設置」—「坐標」—「原點」—Initialize，也可以實現原點初始化。 M70系統是一種世界領先的數控系統，是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內置存儲卡，最大可達2G，程序直接調用。主要用於加工中心控制系統。
8. 三菱系統設置換刀原點
該系統原點設置錯誤表現為設備離線，原因和解決方法如下
有可能是網路問題，可能網路的信號不好。也有可能是斷網了，這時候只要將網路穩定了即可，就能解決離線的問題了。
9. 三菱數控原點設置
1、關機重啟後，原點可以實現初始化。
2、通過依次點擊屏幕上「設置」—「坐標」—「原點」—Initialize，也可以實現原點初始化。 M70系統是一種世界領先的數控系統，是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內置存儲卡，最大可達2G，程序直接調用。主要用於加工中心控制系統
10. 三菱m70刀庫原點設置參數
、可以通過參數2013和2014進行設定。
2、在機床和個人計算機斷電的情況下，連接好數控系統和個人計算機的RS232通訊電纜。上電後設置通訊協議。具體參數號查看三菱M70系統的參數說明襪敗書。DNC軟體設置：串口號，波特率，數據位，停止位，奇偶效驗位。機床參數設置：串口號，波特率，數據位，停止位，奇偶效驗位。設置完後數控系統選擇DNC方式，就可實現個人計算機和數控系統之間的通訊了，實現DNC在線加工。
3、數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

⑶ 法蘭克數控機床簡單的代碼

G代碼

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------准確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給率，每轉進給

功能詳解
G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01 X40 Z20 F150

兩軸聯動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用於整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；

「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。

（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經過中間點圓弧插補

格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

G08/G09—進給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是

以半徑為準的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是

以直徑為準的。

G25—跳轉加工

格式：G25 LXXX

說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環加工

格式：G26 LXXX QXX

說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，

循環次數由Q後面的數值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格 式：G31 F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距

（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

G54—設定工件坐標一

格式：G54

說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床

參數中設定。

G55—設定工件坐標二

同上

G56—設定工件坐標三

同上

G57—設定工件坐標四

同上

G58—設定工件坐標五

同上

G59—設定工件坐標六

同上

G60—准確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行

下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用於粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74 X Z

說明：（1）本段中不得出現其他內容。

（2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。

（4）也可以進行單軸回零。

G75—返回編程坐標零點

格式：G75 X Z

說明：返回編程坐標零點

G76—返回編程坐標起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內圓)固定循環

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。

(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結束後，刀具停止在終點上。

例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

加工過程：

1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理

4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

(2)系統上電後，機床處在G狀態。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01 X40 Z80 F100

N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例： N0010 G91 G92 X20 Z85

N0020 G01 X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

G92—設定工件坐標系

格式：G92 X__ Z__

說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。

(3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。

G94—進給率，每分鍾進給

說明：這是機床的開機默認狀態。

G20—子程序調用

格式：G20 L__

N__

說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。

N後面只允許帶數字1~99999999。

(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。

G24—子程序結束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現

(3)G24本段不允許有其它指令出現。

實例
例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用

程序名：P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面

2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

補充一下:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環

G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91

G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05

M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

⑷ 數控機床問題

線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。
電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。
根據電極絲的運行速度不同，及加工質量不同，電火花線切割機床通常分為三類：第一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；第二類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。第三類中速走絲電火花線切割機床，准確地應該叫「多速走絲」。是我國獨創的，其原理是對工件作多次反復的切割，開頭用較快絲筒速度、較強高頻來切割，就如現在的快走絲線切割，最後一刀用較慢絲筒速度、較弱高頻電流來修光，從而提高了加工光潔度；而且絲速減低後，導輪和軸承的抖動少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，後來的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的時間加起來也比快走絲的一刀切割要快。
根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數字程序控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。
線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用於工業生產的國家,當時由復旦大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(HS).歐美和日本發展了慢走系統(LS).
主要區別是1,電極絲我國採用鎢鉬合金絲,國外採用黃銅絲; 2,我國採用皂化工作液,國外採用去離子水; 3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分, 4,我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過後不再重用, 5,我們的精度不如國外高.

3B編程
BX BY BJ GX(GY) 指令代碼 如 B1000 B1000 B10000 GX L1 數值為微米單位!!
以上是標准格式.B是間隔符號而已!GX GY 指的是計數長度方向.指令代碼有L1,L2,L3,L4.這幾個代表1-4象限直線且L1為X正向,L2為Y正向,L3為X負向,L4為Y負向.SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四個象限順圓逆圓.直線編程X,Y代表以起點為原點的終點坐標, J為計數長度,計數長度方向為直線在X,Y軸投影大的為計數方向投影為 J值.計數長度在編圓是反之.編圓是以起點為原點,X,Y為圓心坐標,投影長度為所有圓弧投影總和,取小值!指令按起點的算!以上所有值為絕對值!注意坐標原點是變化的這里有個相對坐標絕對坐標的問題,每個線段都對應一個坐標!以上為代碼格式,具體操作時還得考慮補償問題,就不說了只是用三角函數而已!
數控電火花線切割機床既是數控機床，又是特種加工機床，它區別於傳統機床部分是：

1.數控裝置和伺服系統，

2.不是依靠機械能通過刀具切削工件，而是以電、熱能量形式來加工。

電火花加工在特種加工中是比較成熟的工藝。

在民用，國防生產部門和科學研究中已經獲得了廣泛應用，其機床設備比較定型，且類型較多，但按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途等來分，大致可以分為六大類，其中應用最廣，數量較多的是電火花成型加工機床和電火花線切割機床。我們這里介紹電火花線切割機床。

電火花線切割加工是在電火花加工基礎上用線狀電極(鉬絲或銅絲)靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割。

控制系統是進行電火花線切割加工的重要組成部分，控制系統的穩定性、可靠性、控制精度及自動化程度都直接影響到加工工藝指標和工人的勞動強度。

一．數控加工和特種加工機床的種類

數控加工機床分類有兩種方法：

1.按控制系統分類有點位控制、直線控制、連續控制三種，

2.按伺服系統分類有開環、半閉環、閉環控制系統。

傳統的切削加工方法主要依靠機械能來切除金屬材料或非金屬材料。隨著工業生產和科學技術的發展，產生了多種利用其他能量形式進行加工的特種加工方法，主要是指直接利用電能、化學能、聲能和光能等來進行加工的方法。在此，機械能以外的能量形式的應用是特種加工區別於傳統加工的一個顯著標志。

新的能量形式直接作用於材料，使得加工產生了諸多特點，例如，加工用的工具硬度不必大於被加工材料的硬度，這就使得高硬度、高強度、高韌性材料的加工變得容易；又如，在加工過程中，工具和工件之間不存在顯著的機械切削力，從而使微細加工成為可能。正是這些特點，促使特種加工方法獲得了很大的發展，目前已廣泛應用於航空航天、電子、動力、電器、儀表、機械等行業。

特種加工種類主要按其能量來源和工作原理的不同分類，主要有：

電、熱能：電火花加工，電子束加工，等離子束加工；

電、機械能：離子束加工；

電、化學能：電解加工、電解拋光；

電、化學、機械能：電解磨削、電解珩磨、陽極機械磨削；

光、熱能：激光加工；

化學能：化學加工、化學拋光；

聲、機械能：超聲波加工；

機械能：磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工。

電子束和離子束加工以及同時用幾種加工方式的復合加工。

二．電火花線切割加工原理和必備條件

電火花線切割加工是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產生的電腐蝕現象對工件進行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中靠近時，由於兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得最近凸點處的電場度最高，極間介質被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場作用下，通道內的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源，通道中心溫度達到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣化。

電火花線切割加工能正常運行，必須具備下列條件：

1.鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。

2.電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。

3.必須採用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。

我也是數控專業的，朋友你說的T54之類說實話我沒聽說過，至於T1,T2之類是數控車編程換刀時的刀具代號。
比如T0101就是說換1號刀並且取1號刀補。
G代碼
組別
用於數控車的功能
用於數控銑的功能
附註

G00
01
快速點定位
相同
模態

G01
01
直線插補
相同
模態

G02
01
順時針方向圓弧插補
相同
模態

G03
01
逆時針方向圓弧插補
相同
模態

G04
00
暫停
相同
非模態

G10
00
數據設置
相同
模態

G11
00
數據設置取消
相同
模態

G17
16
XY平面選擇
相同
模態

G18
16
ZX平面選擇
相同
模態

G19
16
YZ平面選擇
相同
模態

G20
06
英制
相同
模態

G21
06
米制
相同
模態

G22
09
行程檢查開關打開
相同
模態

G23
09
行程檢查開關關閉
相同
模態

G25
08
主軸速度波動檢查打開
相同
模態

G26
08
主軸速度波動檢查關閉
相同
模態

G27
00
參考點返回檢查
相同
非模態

G28
00
參考點返回
相同
非模態

G30
00
第二參考點返回
×
非模態

G31
00
跳步功能
相同
非模態

G32
00
螺紋切削
×
模態

G36
00
X向自動刀具補償
×
非模態

G37
00
Z向自動刀具補償
×
非模態

G40
07
刀尖補償取消
刀具半徑補償取消
模態

G41
07
刀尖左補償
刀具半徑左補償
模態

G42
07
刀尖右補償
刀具半徑右補償
模態

G43
17
×
刀具長度正補償
模態

G44
17
×
刀具長度負補償
模態

G49
17
×
刀具長度補償取消
模態

G50
00
工件坐標原點設定，最大主軸速度設置
×
非模態

G52
00
局部坐標系設置
相同
非模態

G53
00
機床坐標系設置
相同
非模態

G54
14
第一工件坐標系設置
相同
模態

G55
14
第二工件坐標系設置
相同
模態

G56
14
第三工件坐標系設置
相同
模態

G57
14
第四工件坐標系設置
相同
模態

G58
14
第五工件坐標系設置
相同
模態

G59
14
第六工件坐標系設置
相同
模態

G65
00
宏程序調用
相同
非模態

G66
12
宏程序調用模態
相同
模態

G67
12
宏程序調用取消
相同
模態

G68
04
雙刀架鏡像打開
×
非模態

G69
04
雙刀架鏡像關閉
×
非模態

G70
01
精車循環
×
非模態

G71
01
外圓/內孔粗車循環
×
非模態

G72
01
模型粗車循環
×
非模態

G73
01
端面粗車循環
高速深孔鑽孔循環
非模態

G74
01
端面啄式鑽孔循環
左旋攻螺紋循環
非模態

G75
01
外徑/內徑啄式鑽孔循環
×
非模態

G76
01
螺紋車削多次循環
精鏜循環
非模態

G80
01
固定循環注銷
相同
模態

G81
01
×
鑽孔循環
模態

G82
01
×
鑽孔循環
模態

G83
01
端面鑽孔循環
深孔鑽孔循環
模態

G84
01
端面攻螺紋循環
攻螺紋循環
模態

G85
01
×
粗鏜循環
模態

G86
01
端面鏜孔循環
鏜孔循環
模態

G87
01
側面鑽孔循環
背鏜孔循環
模態

G88
01
側面攻螺紋循環
×
模態

G89
01
側面鏜孔循環
鏜孔循環
模態

G90
01
外徑/內徑車削循環
絕對尺寸
模態

G91
01
×
增量尺寸
模態

G92
01
單次螺紋車削循環
工件坐標原點設置
模態

G94
01
端面車削循環
×
模態

G96
02
恆表面速度設置
×
模態

G97
02
恆表面速度設置
×
模態

G98
05
每分鍾進給
×
模態

G99
05
每轉進給
×
模態

M代碼
用於數控車的功能
用於數控銑的功能
附註

M00
程序停止
相同
非模態

M01
計劃停止
相同
非模態

M02
程序結束
相同
非模態

M03
主軸順時針旋轉
相同
模態

M04
主軸逆時針旋轉
相同
模態

M05
主軸停止
相同
模態

M06
×
換刀
非模態

M08
切削液開
相同
模態

M09
切削液關
相同
模態

M10
接料器前進
×
模態

M11
接料器退回
×
模態

M13
1號壓縮空氣吹管打開
×
模態

M14
2號壓縮空氣吹管關閉
×
模態

M15
壓縮空氣吹管關閉
×
模態

M17
2軸變換
×
模態

M18
3軸變換
×
模態

M19
主軸定向
×
模態

M20
自動上料器工作
×
模態

M30
程序結束並返回
相同
非模態

M31
互鎖旁路
相同
非模態

M38
右中心架夾緊
×
模態

M39
右中心架松開
×
模態

M50
棒料送料器夾緊並前進
×
模態

M51
棒料送料器夾松開並退回
×
模態

M52
自動門打開
相同
模態

M53
自動門關閉
相同
模態

M58
左中心架夾緊
×
模態

M59
左中心架松開
×
模態

M68
液壓卡盤夾緊
×
模態

M69
液壓卡盤松開
×
模態

M74
錯誤檢查功能打開
相同
模態

M75
錯誤檢查功能關閉
相同
模態

M78
尾架套筒送進
×
模態

M79
尾架套筒退回
×
模態

M88
主軸低壓夾緊
×
模態

M89
主軸高壓夾緊
×
模態

M90
主軸松開
×
模態

M98
子程序調用
相同
模態

M99
子程序調用返回
相同
模態
此外F是進給速度，S轉速。

朋友你是不是才大一啊，怎麼感覺對數控方面一點都不懂。哈，我都畢業了。下面的網址是G代碼與M代碼的的知識，是表格形式的，更方便你列印。
呵呵，朋友先謝謝你的高分啊，別忘了給我啊！

⑸ 數控編程g代碼m代碼，所有的！詳細點！

1、代碼1：FANUC車床G代碼。

⑹ 璋㈣阿閭ｄ綅甯堝倕鎻愪緵鏁版帶GM浠ｇ爜鎸囦護

G00 01 蹇閫熺偣瀹氫綅 鐩稿悓 妯℃ G00 X(U) Y(V) Z(W)
G01 01 鐩寸嚎鎻掕ˉ 鐩稿悓 妯℃ G01 X(U) Y(V) Z(W) F(E) (娉錛欵涓鴻嫳鍒跺崟浣嶇紪紼嬫椂浣跨敤錛
G02 01 欏烘椂閽堟柟鍚戝渾寮ф彃琛 鐩稿悓 妯℃丟03 01 閫嗘椂閽堟柟鍚戝渾寮ф彃琛 鐩稿悓 妯℃
欏烘椂閽堟柟鍚戝拰閫嗘椂閽堟柟鍚戝渾寮х殑杈ㄥ埆錛氫粠Y杞寸殑璐熸柟鍚戝悜姝ｆ柟鍚戠湅欏烘椂閽堟柟鍚戠敤G02
G02/G03 X(U) Y(V) Z(W) R /I J K F
褰撳渾寮ц掑害澶т簬180搴︽椂R涓鴻礋鍊礆紙娉錛歊緙栫▼涓嶈兘鍔犲伐鏁村渾錛
I錛氬渾寮ц搗鐐筙杞寸浉瀵瑰渾蹇冪殑鍊礆紝鏈夋ｈ礋涔嬪垎
G04 00 鏆傚仠 鐩稿悓 闈炴ā鎬 G04 X(U)/P X(U)鍗曚綅S P鍗曚綅ms
G10 00 鏁版嵁璁劇疆 鐩稿悓 妯℃
G11 00 鏁版嵁璁劇疆鍙栨秷 鐩稿悓 妯℃

G17 16 XY騫抽潰閫夋嫨 鐩稿悓 妯℃
G18 16 ZX騫抽潰閫夋嫨 鐩稿悓 妯℃
G19 16 YZ騫抽潰閫夋嫨 鐩稿悓 妯℃

G20 06 鑻卞埗 鐩稿悓 妯℃
G21 06 綾沖埗 鐩稿悓 妯℃

G22 09 琛岀▼媯鏌ュ紑鍏蟲墦寮 鐩稿悓 妯℃
G23 09 琛岀▼媯鏌ュ紑鍏沖叧闂 鐩稿悓 妯℃
G25 08 涓昏醬閫熷害娉㈠姩媯鏌ユ墦寮 鐩稿悓 妯℃
G26 08 涓昏醬閫熷害娉㈠姩媯鏌ュ叧闂 鐩稿悓 妯℃
G27 00 鍙傝冪偣榪斿洖媯鏌 鐩稿悓 闈炴ā鎬
G28 00 鍙傝冪偣榪斿洖 鐩稿悓 闈炴ā鎬
G30 00 絎浜屽弬鑰冪偣榪斿洖 脳 闈炴ā鎬
G31 00 璺蟲ュ姛鑳 鐩稿悓 闈炴ā鎬 姝ゅ姛鑳戒竴鑸鐢ㄤ簬宸ヤ歡鐨勬楠
G32 00 鋙虹汗鍒囧墛 脳 妯℃ G32 X(U) Z錛圵錛 F錛圗錛夋敞錛堟ゆ寚浠FAUNC鍙浠ュ姞宸ヨ繛緇鋙虹汗錛屽渾寮ц灪綰瑰氨鏄鐢ㄧ殑姝ゆ寚浠ゃ傦級
G36 00 X鍚戣嚜鍔ㄥ垁鍏瘋ˉ鍋 脳 闈炴ā鎬
G37 00 Z鍚戣嚜鍔ㄥ垁鍏瘋ˉ鍋 脳 闈炴ā鎬
G40 07 鍒灝栬ˉ鍋垮彇娑 鍒鍏峰崐寰勮ˉ鍋垮彇娑 妯℃
G41 07 鍒灝栧乏琛ュ伩 鍒鍏峰崐寰勫乏琛ュ伩妯℃
G42 07 鍒灝栧彸琛ュ伩 鍒鍏峰崐寰勫彸琛ュ伩 妯℃
G43 17 脳 鍒鍏烽暱搴︽ｈˉ鍋 妯℃
G44 17 脳 鍒鍏烽暱搴﹁礋琛ュ伩 妯℃
G49 17 脳 鍒鍏烽暱搴﹁ˉ鍋垮彇娑 妯℃
G50 00 宸ヤ歡鍧愭爣鍘熺偣璁懼畾錛屾渶澶т富杞撮熷害璁劇疆 脳 闈炴ā鎬 鏈澶т富杞撮熷害璁劇疆:姝ゅ姛鑳戒竴鑸鍜屾亽綰塊烥96鍚岀敤
G50 S
G52 00 灞閮ㄥ潗鏍囩郴璁劇疆 鐩稿悓 闈炴ā鎬 G53 00 鏈哄簥鍧愭爣緋昏劇疆 鐩稿悓 闈炴ā鎬 G54 14 絎涓宸ヤ歡鍧愭爣緋昏劇疆 鐩稿悓 妯℃ G55 14 絎浜屽伐浠跺潗鏍囩郴璁劇疆 鐩稿悓 妯℃ G56 14 絎涓夊伐浠跺潗鏍囩郴璁劇疆 鐩稿悓 妯℃ G57 14 絎鍥涘伐浠跺潗鏍囩郴璁劇疆 鐩稿悓 妯℃ G58 14 絎浜斿伐浠跺潗鏍囩郴璁劇疆 鐩稿悓 妯℃ G59 14 絎鍏宸ヤ歡鍧愭爣緋昏劇疆 鐩稿悓 妯℃ G65 00 瀹忕▼搴忚皟鐢 鐩稿悓 闈炴ā鎬 G66 12 瀹忕▼搴忚皟鐢ㄦā鎬 鐩稿悓 妯℃ G67 12 瀹忕▼搴忚皟鐢ㄥ彇娑 鐩稿悓 妯℃ G68 04 鍙屽垁鏋墮暅鍍忔墦寮 脳 闈炴ā鎬 G69 04 鍙屽垁鏋墮暅鍍忓叧闂 脳 闈炴ā鎬
G70 01 綺捐濺寰鐜 脳 闈炴ā鎬 G70 P Q P Q鎸囩簿鍔犲伐紼嬪簭搴忓彿
濡傦細N10......
.......
N20....
G70 P10 Q20
G71 01 澶栧渾/鍐呭瓟綺楄濺寰鐜 脳 闈炴ā鎬
G72 01 絝闈㈢矖杞﹀驚鐜 脳 闈炴ā鎬
G73 01 鍨嬫潗綺楄濺寰鐜 楂橀熸繁瀛旈捇瀛斿驚鐜錛堥摚錛 闈炴ā鎬
G74 01 絝闈㈠晞寮忛捇瀛斿驚鐜 宸︽棆鏀昏灪綰瑰驚鐜 闈炴ā鎬
G75 01 澶栧緞/鍐呭緞鍟勫紡閽誨瓟寰鐜 脳 闈炴ā鎬
G76 01 鋙虹汗杞﹀墛澶氭″驚鐜 綺鵑晽寰鐜 闈炴ā鎬
浠ヤ笂鐨勬寚浠ゅお澶嶆潅錛屾湰浜哄氨涓嶈В閲婁簡銆傚傛灉鏈変漢鏈変笉鏄庣櫧鐨勶紝鍙浠ラ棶鎴戙

G80 01 鍥哄畾寰鐜娉ㄩ攢 鐩稿悓 妯℃
G81 01 脳 閽誨瓟寰鐜 妯℃
G82 01 脳 閽誨瓟寰鐜 妯℃
G83 01 絝闈㈤捇瀛斿驚鐜 娣卞瓟閽誨瓟寰鐜 妯℃
G84 01 絝闈㈡敾鋙虹汗寰鐜 鏀昏灪綰瑰驚鐜 妯℃
G85 01 脳 綺楅晽寰鐜 妯℃
G86 01 絝闈㈤晽瀛斿驚鐜 闀楀瓟寰鐜 妯℃
G87 01 渚ч潰閽誨瓟寰鐜 鑳岄晽瀛斿驚鐜 妯℃
G88 01 渚ч潰鏀昏灪綰瑰驚鐜 脳 妯℃
G89 01 渚ч潰闀楀瓟寰鐜 闀楀瓟寰鐜 妯℃
榪欏嚑涓鎸囦護搴旇ユ槸閾ｅ簥涓婄殑錛孎ANUC緋葷粺搴旀槸浠嶨73鈥斺擥89錛屼富瑕佹槸閽誨瓟鍜屾敾涓濆嶅悎寰鐜銆傛湰浜虹幇鍦ㄦ病騫查摚搴婏紝灝辨病鐮旂┒榪囥

G90 01 澶栧緞/鍐呭緞杞﹀墛寰鐜 緇濆瑰昂瀵 妯℃ G90 X錛坲錛 Z(W) R F R=錛堢▼搴忚搗鐐筙鍧愭爣-紼嬪簭緇堢偣X鍧愭爣錛/2 褰撴湁R鍊兼椂鏄鎸囬敟鐨勫垏鍓

濡傚浘涓篏90鐨勮蛋鍒璺綰 涓哄皬鐭╁艦錛岃摑綰誇互G01鏂瑰紡璧板垁錛岀矇綰誇互G00鏂瑰紡璧板垁銆備互閫嗘椂閽堟柟鍚戣蛋鍒
G91 01 脳 澧為噺灝哄 妯℃
G92 01 鍗曟¤灪綰硅濺鍓婂驚鐜 宸ヤ歡鍧愭爣鍘熺偣璁劇疆 妯℃ G92 X錛坲錛 Z(W) R F R=錛堢▼搴忚搗鐐筙鍧愭爣-紼嬪簭緇堢偣X鍧愭爣錛/2 褰撴湁R鍊兼椂鏄鎸囬敟鋙虹汗鐨勫垏鍓
G94 01 絝闈㈣濺鍓婂驚鐜 脳 妯℃ G94 X錛坲錛 Z(W) R F R=錛堢▼搴忚搗鐐筞鍧愭爣-紼嬪簭緇堢偣Z鍧愭爣錛/2 褰撴湁R鍊兼椂鏄鎸囬敟鐨勫垏鍓 (姝ゆ寚浠ゅ拰G90鐨勫樊鍒鏄璧板垁璺綰誇笉鍚岋級
濡傚浘涓篏94鐨勮蛋鍒璺綰 涓哄皬鐭╁艦錛岃摑綰誇互G00鏂瑰紡璧板垁錛岀矇綰誇互G01鏂瑰紡璧板垁銆備互欏烘椂閽堟柟鍚戣蛋鍒
G96 02 鎮掕〃闈㈤熷害璁劇疆 脳 妯℃
G97 02 鎮掕〃闈㈤熷害璁劇疆 脳 妯℃
G98 05 姣忓垎閽熻繘緇 脳 妯℃
G99 05 姣忚漿榪涚粰 脳 妯℃

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