法蘭克數控機床怎麼新建程序

『壹』 法蘭克加工中心宏程序編程怎麼學，有沒有詳細教程

方法和詳細的操作步驟如下：

1、第一步，在MDI模式下，按SET鍵，在屏幕上輸入1，然後打開參數開關，見下圖，轉到下面的步驟。

『貳』 求法蘭克數控系統的從開機到編程對刀,刀補,到加工結束.的詳細加工按鍵過程

1、試車：當試車鍵NO時，手動指令、紙帶指令、記憶執行之進給率均由寸動進給率百分比控制，快動G00亦變成寸動進給率的速度，若寸動模式同時按操作面板上軸向鍵與快動鍵，則以寸動最快速度移動。 51、復位鍵：按下復位鍵可使機械停止和消除警告狀態，假如在自動循環中按下復位鍵，所有功能將停止，刀塔的移動，主軸和切削液的功能，當自動循環要重新啟動時，刀台須回到機械原點位置，且須確認程序是從頭開始。

2、單節跳略：當單節跳略鍵NO時，手動指令、紙帶指令、記憶執行單節有/符號，則該單節忽略不執行。 52、求助鍵：可顯示警報及操作方法詳細內容與參數分類目錄。
3、程序中手輪：程序中手輪鍵NO時，記憶執行時手輪的移動量可加入程序中。 53、變換鍵：輸入地址鍵右下方之位址或符號，按變換鍵再按地址鍵。
4、紙帶執行:執行DNC傳輸。 54、上翻頁鍵：使用此鍵可將指標向前翻一頁。
5、手動指令：手動資料輸入，可設定數值，例如：刀具補正、坐標系、PMC等 資料或指令操作。 55、下翻頁鍵：使用此鍵可將指標向後翻一頁。
6、手輪：選定此模式，所有軸向進給皆有手輪控制，其他模式皆無效。 56、57、58、59、游標移動鍵：用此鍵可將指標移動一段距離。
7、進給率百分比：執行此指令時記憶執行、手動執行、寸動傳授可調整進給率，范圍從0%-200%，每段可增加或減少10%。 60、坐標功能鍵：按下此鍵，即可顯示坐標軸的現在坐標位置。
8、切削液：按此鍵切削液即可噴出，流量大小可由出口開關來調整。 61、系統鍵：用作NC參數的設定，PC設定和PC診斷。
9、主軸正轉：在寸動模式下同時按主軸正轉鍵與雙手操作鍵，主軸順時針旋轉。 62、單節結束鍵：按下此鍵表示一單節程序輸入完成。
10、刀杯移出：在寸動模式下按此鍵，則刀杯垂直，再按一次恢復水平位置。 63、程序功能鍵：編輯或修改時用此鍵；MDI手動資料輸入時也用此鍵；自動操作時按下此鍵，即可顯示程序指令的進行。
11、手動換刀：換刀軸要回換到點與主軸定角度後按此鍵進行換刀動作。 64、診斷功能鍵：當機械發生故障時按下此鍵，即可顯示警告信號。
12、單節執行：單節執行鍵NO時，在記憶執行、手動指令、紙帶執行時僅能做單節之操作，待單節結束後須再按啟動鍵才能再執行下一單節。 65、刀具補償功能鍵：刀具補償修改時用，或顯示刀具補正量之值。
66、路徑描繪功能鍵：當顯示刀具加工路徑時，用作描繪時用。
13、機械鎖定：程序執行中機械鎖定鍵ON，則軸向停止位移（坐標值仍會表示），但M、S、T功能均繼續執行，此時若將按鍵OFF軸向位置已不正確，須做手動原點復位，當機械鎖定鍵ON時，手輪與寸動模式無法操作。 67、用戶功能鍵：按此鍵顯示用戶宏程序畫面。
68、輔助編程鍵：用戶可以根據藍圖輸入圖形尺寸，無需G代碼編程。
14、程式再生：程式再生功能是當刀具破損或其他原因使加工程式中途中斷，欲從中斷點之單節再啟動的功能。 69、消除鍵：按此鍵可以消除在CRT屏幕上緩沖區域內的指令或符號。
15、選擇停止：選擇停止鍵ON，在手動指令、紙帶執行記憶執行程序中指令M01時，即停止程序執行，須再按下啟動鍵才能繼續執行下一單節。 70、輸入鍵：按此鍵可以輸入parameter和刀具補正之值，也可以作為I/O裝置和MDI程序指令的輸入。
71、刪除鍵：編輯程序時，要刪除指令時用。
16、記憶執行：自動執行NC程序。 72、插入鍵：編輯程序中，輸入程序指令，追加插入程序指令時用。
17、程式編輯：在此模式下，可藉由外部裝置對NC內部資料作輸入/輸出的動作，可對於存於記憶體中之程式作修改或編輯新的程序，存於記憶體中。 73、取代鍵：編輯程序中，更改程序的指令時用。

18、原點復位：選定此模式後，再按下鍵+方向，則機械器即以快動速度恢復機械原點，其快動速度由快動百分比開關控制，到達原點前機器會先行減速，若該軸向燈不再閃亮，表示該軸已回到機械原點。

19、寸動：可用按鍵操作各軸位移。
20、主軸出油（油路鑽孔）：按此鍵切削液由刀具端流出，具有冷卻、沖屑的作用。
21、天中沖刷：按此鍵切削液由上部鈑金的切削油管噴出。
22、雙手操作：當未安裝安全門時，在寸動模式下，先按住此按鍵，再按下主軸正轉鍵或反轉鍵，使主軸轉動；當有安裝安全門時，在安全門打開時，所有手動操作，除了主軸松刀以外，皆須同時按住此鍵，才能動作。

23、停止/反轉：排屑器正轉時按此鍵，排屑器停止，排屑器未轉動時，按此鍵則反轉。
24、主軸夾/松刀：在寸動模式下，此鍵則能夾刀或松刀。

25、循環啟動：執行記憶體內的程序，將模式選擇開關置於記憶執行模式，選擇欲執行之程序，按此鍵即可執行記憶體內的程序；重新執行自動程序，若已按下停止鍵（進給暫停），機器即停止執行，此時再按此鍵即可再繼續執行未完成的程序；執行DNC,將模式選擇開關置於紙帶執行模式，選擇欲執行之程式，按此鍵即可執行；執行手動指令，將模式選擇開關置於手動指令模式，並輸入程式單節指令，按此鍵即能執行。

26、循環停止：若機器正執行程序指令時，按此鍵（進給暫停），則其燈亮起，各軸向之位均停止，但主軸仍繼續旋轉。
27、主軸轉速百分比：主軸轉速可由此調整，范圍為50%-200%，每段可增加或減少10%。
28、主軸正轉：在寸動模式下同時按主軸正轉鍵與雙手操作鍵，主軸順時針旋轉。
29、主軸停止：任何模式按停止鍵則主軸停止轉動。
30、主軸反轉：在寸動模式下同時按主軸反轉鍵與雙手操作鍵，主軸逆時針旋轉。
31、緊急停止按鈕：按下緊急停止按鈕則所有機械動作均被中斷，伺服系統亦被切斷。
32、主軸定角度：在寸動模式下，同時按主軸定角度鍵與雙手操作鍵，主軸定角度 。
33、快動百分比：快動速度可由此調整，范圍為0%、25%、50%、100%
34、超程釋放：若機器超出行程以致碰到極限開關，此鍵會亮，則須將此按鍵按住，然後手動依反方向位移將機器移回行程內。

35、編輯鎖定:將此鑰匙至於"關閉"位置，不可編輯、修改或刪除NC資料，置於「開」的位置則可。
36、寸動進給率百分比：寸動及試車之速度可由此調整，其速度范圍0-200%每段可增加或減少10%。
37、工作燈：按此鍵工作燈亮，放開則工作燈滅。
38、39、40、41、43、44、45、46、在寸動模式下，可選定各軸的移動方向並依寸動進給率的速度位移。
42、快動：在寸動模式下，同時按各軸與快動鍵，該軸以快動速度移動。
47、自動斷電：當程序執行至M30時，則NC總電源自動切斷。
48、切削吹屑：切削吹屑鍵NO，主軸側吹屑管即吹屑。
49、等待刀號：顯示下一刀具的號碼
50、主軸刀號：顯示主軸的刀號。

『叄』 法蘭克系統加工中心怎麼新建程式

（1）將機床模式開關打到「編輯」狀態,如圖：

(3)法蘭克數控機床怎麼新建程序擴展閱讀

數控銑床報警信息一般分為CNC報警、PLC報警、用戶報警等。在出現報警時要根據報警號及信息判斷產生的報警是由哪部分引發的。由於系統的廠家不同，其報警信息所代表的含義也不同。

編程與操作類報警。這類報警一般與設備故障關系不大，報警的產生是由於編程人員在編寫加工程序的過程中，沒有按規定的格式編寫，或程序中有錯誤的信息。

在處理這類報警時，可根據提示信息仔細檢查產生報警的程序段，對程序進行修改後，故障將被消除。

『肆』 法蘭克數控車床復製程式的步驟是

程序---編輯--游標移到需要復制的程序段-----選擇-----下游標按鍵----之後按鍵復制，再新建程序號--粘貼，確定即可。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

『伍』 娉曞叞鍏嬬郴緇熸柊鎵嬫暀紼

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『陸』 數控銑 法蘭克系統 攻絲程序怎麼編

以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：

N3(TAP M12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標，將其自動輸入給G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用G54工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）

M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)

X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)

X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)

X48.0Y22.0（第4個螺紋)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(6)法蘭克數控機床怎麼新建程序擴展閱讀

數控銑走刀路線最短以及特殊情況特殊處理：

（1）先粗後精

為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。

當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。

（2）先近後遠

這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。

（3）先內後外

對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。

（4）走刀路線最短

確定走刀路線的工作重點，主要用於確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。

走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。