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B. fanuc0imatemd數控系統怎樣設定機械參考點
機械參考點或稱為機械原點,一般有兩種形式：絕對編碼器和擋塊式的。具體細節比較繁瑣，以立式加工中心為例，我簡單說一下。x0dx0a假如該立式加工中心行程長度：X:1000mmY:500mmZ：600mm【各軸行程可以在參數1320里查，要減去軟限位通常減1-2mm】x0dx0ax0dx0a一、絕對編碼器：x0dx0ax0dx0aXY軸通常以工作台中心為基準，x0dx0a以X軸為例：找到工作台X方向中心【這個中心理論上是和X軸行程一致的，但實際不一到致所以才要進行調整到一致】，從這個中心向X軸的原點方向移動X軸行程的一半【1000/2】即是X軸零點.在當前位置不要動，找到參數1815XAPZ把1改成0，再改成1關機重啟後會把當前點設成原點。x0dx0a二、擋塊式的：x0dx0aXY軸通常以工作台中心為基準，x0dx0a以X軸為例：找到工作台X方向中心【這個中心理論上是和X軸行程一致的，但實際不一到致所以才要進行調整到一致】，從這個中心向X軸的原點方向移動X軸行程的一半【1000/2】即是X軸零點.在當前位置不要動。=》調整原點擋塊與原點感應開關的接觸，同時觀察感應開關的X信號，變為1的第一時間停止調整。將擋塊初步鎖緊，X軸移開，重新回原點，回原點完成後，用手輪移動【倍率用10】的方式開檢測原點擋塊和感應開關的接觸情況，誤差要控制在絲杠螺距的二分之一以內。x0dx0ax0dx0aZ軸基準則是主軸端面到工作台的距離【通常要看機床的最初設持參數是多少一般為150mm左右】，然後向上移動全行程就是Z軸原點。方法能照XY的調整。必須注意的是：如果有換刀裝置的話，Z軸位置的變動可能會對換刀的准確性造成影響，切記。x0dx0ax0dx0a最後，無論哪種方式，調完後都要在各軸的基準位置進行校對，以防發生偏離，導致撞車。x0dx0ax0dx0a下面是我摘的網的資料，很細致如果不是機床製造商的話只作參考就可以了。x0dx0a===================================================================x0dx0ax0dx0a參考點的設置：這里詳細地介紹了發那克，三菱，西門子幾種常用數控系統參考點的工作原理、調整和設定方法，並舉例說明參考點的故障現象，解決方法。x0dx0a關鍵詞：參考點相對位置檢測系統絕對位置檢測系統x0dx0a前言：當數控機床更換、拆卸電機或編碼器後，機床會有報警信息：編碼器內的機械絕信襲對位置數據丟失了，或者機床回參考點後發現參考點和更換前發生了偏移，這就要求我們重新設定參考點，所以我們對了解參考點的工作原理十分必要。x0dx0ax0dx0a參考點是指當執行手動參考點回歸或加工程序的G28指令時機械所定位的那一點，又名原點或零點。每台機床有一個參考點，根據需要也可以設禪扒置多個參考點，用於自動刀具交換（ATC）、自動拖盤交換（APC）等。通過G28指令執行快速復歸的點稱為第一參考點（原點），通過G30指令復歸的點稱為第二、第三或第四參考點，也稱為返回浮動參考點。由編碼器發出的柵點信號或零標志信號所確定的點稱為電氣原點。機械原點是基本機械坐標系的基準點，機械零件一旦滑襲兄裝配好，機械參考點也就建立了。為了使電氣原點和機械原點重合，將使用一個參數進行設置，這個重合的點就是機床原點。x0dx0a機床配備的位置檢測系統一般有相對位置檢測系統和絕對位置檢測系統。相對位置檢測系統由於在關機後位置數據丟失，所以在機床每次開機後都要求先回零點才可投入加工運行，一般使用擋塊式零點回歸(現加工中心)。絕對位置檢測系統即使在電源切斷時也能檢測機械的移動量，所以機床每次開機後不需要進行原點回歸。由於在關機後位置數據不會丟失，並且絕對位置檢測功能執行各種數據的核對，如檢測器的回饋量相互核對、機械固有點上的絕對位置核對，因此具有很高的可信性。當更換絕對位置檢測器或絕對位置丟失時，應設定參考點，絕對位置檢測系統一般使用無擋塊式零點回歸。x0dx0a一：使用相對位置檢測系統的參考點回歸方式：x0dx0a1、發那克系統：x0dx0a1）、工作原理：x0dx0a當手動或自動回機床參考點時，首先，回歸軸以正方向快速移動，當擋塊碰上參考點接近開關時，開始減速運行。當擋塊離開參考點接近開關時，繼續以FL速度移動。當走到相對編碼器的零位時，回歸電機停止，並將此零點作為機床的參考點。x0dx0a2)、相關參數：x0dx0a參數內容系統0i/16i/18i/21i0x0dx0a所有軸返回參考點的方式：0.擋塊、1.無擋塊1002.10076x0dx0a各軸返回參考點的方式：0.擋塊、1.無擋塊1005.10391x0dx0a各軸的參考計數器容量18210570～057575707571x0dx0a每軸的柵格偏移量18500508～05110640064275087509x0dx0a是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器：0.不是、1.是1815.500217021x0dx0a絕對脈沖編碼器原點位置的設定：0.沒有建立、1.建立1815.400227022x0dx0a位置檢測使用類型：0.內裝式脈沖編碼器、1.分離式編碼器、直線尺1815.100377037x0dx0a快速進給加減速時間常數16200522x0dx0a快速進給速度14200518～0521x0dx0aFL速度14250534x0dx0a手動快速進給速度14240559～0562x0dx0a伺服迴路增益18250517x0dx0a3）、設定方法：x0dx0aa、設定參數：x0dx0a所有軸返回參考點的方式＝0；擋塊x0dx0a各軸返回參考點的方式＝0；擋塊x0dx0a各軸的參考計數器容量，根據電機每轉的回饋脈沖數作為參考計數器容量設定；x0dx0a是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器＝0；不是x0dx0a絕對脈沖編碼器原點位置的設定＝0；x0dx0a位置檢測使用類型＝0；內裝式脈沖編碼器x0dx0a快速進給加減速時間常數1620、快速進給速度1420、FL速度1425、手動快速進給速度1424、伺服迴路增益1825依實際情況進行設定。x0dx0ab、機床重啟，回參考點。x0dx0ac、由於機床參考點與設定前不同，重新調整每軸的柵格偏移量。x0dx0a4）、故障舉例：x0dx0a一台0i-B機床X軸手動回參考點時出現90號報警（返回參考點位置異常）。x0dx0aa、機床再回一次參考點，觀察X軸移動情況，發現剛開始時X軸不是快速移動，速度很慢；x0dx0ab、檢測診斷號#300，＜128；x0dx0ad、檢查手動快速進給參數1424，設定正確；x0dx0ae、檢查倍率開關ROV1、ROV2信號，發現倍率開關壞，更換後機床正常。x0dx0a2、三菱系統：x0dx0a1）工作原理：x0dx0a機床電源接通後第一次回歸參考點，機械快速移動，當參考點檢測開關接近參考點擋塊時，機械減速並停止。然後，機械通過參考點擋塊後，緩慢移動到第一個柵格點的位置，這個點就是參考點。在回參考點前，如果設定了參考點偏移參數，機械到達第一個柵格點後繼續向前移動，移動到偏移量的點，並把這個點作為參考點。x0dx0a2）、相關參數：x0dx0a參數內容系統M60M64x0dx0a快速進給速度2025x0dx0a慢行速度2026x0dx0a參考點偏移量2027x0dx0a柵罩量2028x0dx0a柵間隔2029x0dx0a參考點回歸方向2030x0dx0a3）、設定方法：x0dx0aa、設定參數：x0dx0a參考點偏移量＝0x0dx0a柵罩量＝0x0dx0a柵間隔＝滾珠導螺快速進給速度、慢行速度、參考點回歸方向依實際情況進行設定。x0dx0ab、重啟電源，回參考點。x0dx0aC、在|報警/診斷|→|伺服|→|伺服監視（2）|，計下柵間隔和柵格量的值。x0dx0ad、計算柵罩量：x0dx0a當柵間隔/2<柵格量時，柵罩量＝柵格量－柵間隔/2x0dx0a當柵間隔/2>柵格量時，柵罩量＝柵格量＋柵間隔/2x0dx0ae、把計算值設定到柵罩量參數中。x0dx0af、重啟電源，再次回參考點。x0dx0ag、重復c、d過程，檢查柵罩量設定值是否正確，否則重新設定。x0dx0ah、根據需要，設定參考點偏移量。x0dx0a4）、故障舉例：x0dx0a一台三菱M64系統鑽削中心，Z軸回參考點時發生過行程報警。x0dx0aa、檢查參考點檢測開關信號，當移動到參考點擋塊位置時，能夠從「0」變為「1」；x0dx0ab、檢查柵罩量參數（2028），正常；x0dx0a檢查參考點偏移量參數（2027），正常；x0dx0a檢查參考點回歸方向參數（2030），和其它同型號機床核對，發現由反方向「1」變成了同方向「0」，改正後，重啟回參考點，正常。x0dx0a3、西門子系統：x0dx0a1)、工作原理：x0dx0a機床回參考點時，回歸軸以Vc速度快速向參考點文件塊位置移動，當參考點開關碰上擋塊後，開始減速並停止，然後反方向移動，退出參考點擋塊位置，並以Vm速度移動，尋找到第一個零脈沖時，再以Vp速度移動Rv參考點偏移距離後停止，就把這個點作為x0dx0a2）、相關參數：x0dx0a參數內容系統802D/810D/840Dx0dx0a返回參考點方向MD34010x0dx0a尋找參考點開關速度(Vc)MD34020x0dx0a尋找零脈沖速度（Vm）MD34040x0dx0a尋找零脈沖方向MD34050x0dx0a定位速度（Vp）MD34070x0dx0a參考點偏移（Rv）MD34080x0dx0a參考點設定位置（Rk）MD34100x0dx0ax0dx0a3、設定方法：x0dx0aa、設定參數：x0dx0a返回參考點方向參數、尋找零脈沖方向參數根據擋塊安裝方向等進行設定；x0dx0a尋找參考點開關速度(Vc)參數設定時，要求在該速度下碰到擋塊後減速到「0」時，坐標軸能停止在擋塊上，不要沖過擋塊；x0dx0a參考點偏移（Rv）參數＝0x0dx0ab、機床重啟，回參考點。x0dx0aC、由於機床參考點與設定前不同，重新調整參考點偏移（Rv）參數。x0dx0a4、故障舉例：x0dx0a一台西門子810D系統，機床每次參考點返回位置都不一致，從以下幾項逐步進行排查：x0dx0aa、伺服模塊控制信號接觸不良；x0dx0ab、電機與機械聯軸節松動；x0dx0aC、參數點開關或擋塊松動；x0dx0ad、參數設置不正確；x0dx0aе、位置編碼器供電電壓不低於4.8V；x0dx0af、位置編碼器有故障；x0dx0ag、位置編碼器回饋線有干擾；x0dx0a最後查到參考點擋塊松動，擰緊螺絲後，重新試機，故障排除。x0dx0a二：絕對位置檢測系統：x0dx0a1.發那克系統：x0dx0a1）、工作原理：絕對位置檢測系統參考點回歸比較簡單，只要在參考點方式下，按任意方向鍵，控制軸以參考點間隙初始設置方向運行，尋找到第一個柵格點後，就把這個點設置為參考點。x0dx0a2）、相關參數：x0dx0a參數內容系統0i/16i/18i/21i0x0dx0a所有軸返回參考點的方式：0.擋塊、1.無擋塊1002.10076x0dx0a各軸返回參考點的方式：0.擋塊、1.無擋塊1005.10391x0dx0a各軸的參考計數器容量18210570～057575707571x0dx0a每軸的柵格偏移量18500508～05110640064275087509x0dx0a是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器：0.不是、1.是1815.500217021x0dx0a絕對脈沖編碼器原點位置的設定：0.沒有建立、1.建立1815.400227022x0dx0a位置檢測使用類型：0.內裝式脈沖編碼器、1.分離式編碼器、直線尺1815.100377037x0dx0a快速進給加減速時間常數16200522x0dx0a快速進給速度14200518～0521x0dx0aFL速度14250534x0dx0a手動快速進給速度14240559～0562x0dx0a伺服迴路增益18250517x0dx0a返回參考點間隙初始方向0.正1.負1006000370030066x0dx0a3）、設置方法：x0dx0aa、設定參數：x0dx0a所有軸返回參考點的方式＝0；x0dx0a各軸返回參考點的方式＝0；x0dx0a各軸的參考計數器容量，根據電機每轉的回饋脈沖數作為參考計數器容量設定；x0dx0a是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器＝0；x0dx0a絕對脈沖編碼器原點位置的設定＝0；x0dx0a位置檢測使用類型＝0；x0dx0a快速進給加減速時間常數、快速進給速度、FL速度、手動快速進給速度、伺服迴路增益依實際情況進行設定；x0dx0ab、機床重啟，手動回到參考點附近；x0dx0ac、是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器＝1；x0dx0a絕對脈沖編碼器原點位置的設定＝1；x0dx0ae、機床重啟；x0dx0af、由於機床參考點與設定前不同，重新調整每軸的柵格偏移量。x0dx0a2、三菱系統（M60、M64為例）：x0dx0a1）、無擋塊機械碰壓方式：x0dx0aa、設定參數：#2049.＝1無檔塊機械碰壓方式；x0dx0a#2054電流極限；x0dx0ab、選擇「絕對位置設定」畫面，選擇手輪或寸動模式，（也可選擇自動初期化模式）；x0dx0aC、在「絕對位置設定」畫面，選擇「可碰壓」；x0dx0ad、#0絕對位置設定＝1，#2原點設定：以基本機械坐標為准，設定參考點的坐標值；x0dx0ae、移動控制軸，當控制軸碰壓上機械擋塊，在給定時間內達到極限電流時，控制軸停止並反方向移動。如果b步選擇手輪或寸動模式，則控制軸反方向移動移動到第一柵格點，這個點就是電氣參考點；如果b步選擇「自動初期化」模式，則在第a步還要設置#2005碰壓速度參數和#2056接近點值，此時控制軸反方向以#2005（碰壓速度）移動到#2056（接近點）值停止，再以#2055（碰壓速度）向擋塊移動，在給定時間內達到極限電流時，控制軸停止並以反方向移動到第一柵格點，這個點就是電氣參考點；x0dx0ag、重啟電源。x0dx0a2）、無擋塊參考點方式調整：x0dx0aa、設定參數：#2049＝2無擋塊參考點調整方式；x0dx0a#2050＝0正方向、＝1負方向；x0dx0ab、選擇「絕對位置設定」畫面，選擇手輪或寸動模式；x0dx0ac、在「絕對位置設定」畫面，選擇「無碰壓」方式；x0dx0ad、#0絕對位置設定＝1，#2原點設定：以基本機械坐標為准，設定參考點的坐標值；x0dx0ae、把控制軸移動到參考點附近。x0dx0af、#1＝1，控制軸以#2050設置方向移動，達到第一個柵格點時停止，把這個點設定為電氣參考點。x0dx0ag、重啟電源。x0dx0a3、西門子系統（802D、810D、840D為例）：x0dx0a1）、調試；x0dx0aa、設置參數：x0dx0aMD34200=0.絕對編碼器位置設定;x0dx0aMD34210=0.絕對編碼器初始狀態;x0dx0ab、選擇「手動」模式，將控制軸移動到參考點附近；x0dx0ac、輸入參數：MD34100，機床坐標位置；x0dx0ad、激活絕對編碼器的調整功能：MD34210＝1.絕對編碼器調整狀態；x0dx0ae、按機床復位鍵，使機床參數生效；x0dx0af、機床回歸參考點；x0dx0ag、機床不移動，系統自動設置參數：34090.參考點偏移量；34210.絕對編碼器設定完畢狀態，屏幕上顯示位置是MD34100設定位置。x0dx0a2）、相關參數：x0dx0a參數內容系統802D.810D.840Dx0dx0a參數點偏移量34090x0dx0a機床坐標位置34100x0dx0a絕對編碼器位置設定34200x0dx0a絕對編碼器初始狀態；0.初始1.調整2.設定完成34210x0dx0ax0dx0a在相對位置檢測系統的參考點回歸中，機床第一次參考點回歸後，執行手動參考點回歸或加工程序的G28指令時機械移動到參考點擋塊位置並不減速，而是繼續高速定位到事先存在內存中的參考點。機床下載PCL程序時將導致參考點位置丟失，在PCL調試完畢後，再調試絕對值編碼器參考點回歸設定。
C. CK0625或CK9930數控車床主傳動系統的工作原理；
CK0625數控車床是本著為小直徑的精密加工而設計的省空間、低成本內的車床。全部採用容免維護伺服控制電機。具有體積小、行程大、主軸轉速高、高精度、易操作、易維護、排屑順暢等優點，使其成為真正取得成功的小型CNC車床。
CK0625數控車床的伺服電機等主要部件，均採用進口零件。配有自動潤滑裝置，保證加工的高精度和設備的使用壽命；實現高品質的保證。該款機床適合加工儀器、儀表、電子工業接插件等各種精密零件的大批量加工和單件加工。可滿足不同用戶的各種車銷要求。
D. 軸承型號里的字母是什麼意思
0雙列角接觸球軸承x0dx0a1調心球軸承x0dx0a2調心滾子軸承和推力調心滾子軸承x0dx0a3圓錐滾子軸承x0dx0a4雙列深溝球軸承x0dx0a5推力球軸承x0dx0a6深溝球軸承x0dx0a7角接觸軸承x0dx0a8推力圓柱滾子軸承x0dx0aN圓柱滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承NNx0dx0aU外球面軸承x0dx0aQJ四點接觸球軸承x0dx0ax0dx0a另外，軸承代號前後還有前置和後置代號，分別如下：x0dx0a——前置代號x0dx0ax0dx0a前置代號R直接放在軸承基本代號之前，其餘代號用小圓點與基本代號隔開。x0dx0aGS.——推力圓柱滾子軸承座圈。例：GS.81112。x0dx0aK.——滾動體與保持架的組合件。例：推力圓柱滾子與保持架的組合件K.81108x0dx0aR——不帶可分離內圈或外圈的軸承。例：RNU207——不帶內圈的NU207軸承。x0dx0aWS——推力圓柱滾子軸承軸圈。例：WS.81112.x0dx0ax0dx0a——內部設計x0dx0a——外形尺寸及變形設計x0dx0a——密封x0dx0a——保持架x0dx0a——公差x0dx0a——游隙x0dx0a——熱處理x0dx0a——特殊設計x0dx0a——機床主軸軸承x0dx0a——低噪省軸承x0dx0ax0dx0a——後置代號x0dx0ax0dx0a後置代號置於基本代號的後面。當具有多組後置代號時，應按軸承代號表中所列後置代號的順序從左至右排列。某些後置代號前用小圓點與基本代號隔開。x0dx0ax0dx0a後置代號—內部結構x0dx0aA、B、C、D、E——內部結構變化x0dx0a例:角接觸球軸承7205C、7205E、7205B，C—15°接觸角,E-25°觸角，B—40°接觸角。x0dx0a例：圓柱滾子、調心滾子及推力調心滾子軸承N309E、21309E、29412E——加強型設計，軸承負載能力提高。x0dx0ax0dx0aVH——滾子自鎖的滿滾子圓柱滾子軸承（滾子的復圓直徑不同於同型號的標准軸承）。x0dx0a例：NJ2312VH。x0dx0ax0dx0a後置代號—軸承外形尺寸及外部結構x0dx0aDA——帶雙半內圈的可分離型雙列角接觸球軸承。例：3306DA。x0dx0aDZ——圓柱型外徑的滾輪軸承。例：ST017DZ。x0dx0aK——圓錐孔軸承，錐度1：12。例：2308K。x0dx0aK30-圓錐孔軸承，錐度1：30。例：24040K30。x0dx0a2LS——雙內圈兩面帶防塵蓋的雙列圓柱滾子軸承。例：NNF5026VC.2LS.V——內部結構變化，雙內圈，兩面帶防塵蓋、滿滾子雙列圓柱滾子軸承。x0dx0aN——外圈上帶止動槽的軸承。例：6207N。x0dx0aNR——外圈上帶止動槽和止動環的軸承。例：6207NR。x0dx0aN2-——外圈上帶兩個止動槽的四點接觸球軸承。例：QJ315N2。x0dx0aS——外圈帶潤滑油槽和三個潤滑油孔的軸承。例：23040S。軸承外徑D≥320mm的調心滾子軸承均不標注S。x0dx0aX——外形尺寸符合國際標準的規定。例：32036Xx0dx0aZ??——特殊結構的技術條件。從Z11起依次向下排列。例：Z15——不銹鋼制軸承（W-N01.3541）。x0dx0aZZ——滾輪軸承帶兩個引導外圈的擋圈。x0dx0ax0dx0a後置代號——密封與防塵x0dx0aRSR——軸承一面帶密封圈。例：6207RSRx0dx0a.2RSR——軸承兩面帶密封圈。例：6207.2RSR.x0dx0aZR——軸承一面帶防塵蓋。例：6207ZRx0dx0a.2ZR軸承兩面帶防塵蓋。例：6207.2ZRx0dx0aZRN——軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈上帶止動槽。例：6207ZRN。x0dx0a.2ZRN——軸承兩面帶防塵蓋，外圈上帶止動槽。例：6207.2ZRN。x0dx0ax0dx0a後置代號—保持架及其材料x0dx0a1實體保持架。x0dx0aA或B置於保持架代號之後，A表示保持架由外圈引導，B表示保持架由內圈引導。x0dx0aF——鋼制實體保持架，滾動體引導。x0dx0aFA——鋼制實體保持架，外圈引導。x0dx0aFAS——鋼制實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。x0dx0aFB——鋼制實體保持架，內圈引導。x0dx0aFBS——鋼制實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。x0dx0aFH——鋼制實體保持架，經滲碳淬火。x0dx0aH，H1——滲碳淬火保持架。x0dx0aFP——鋼制實體窗型保持架。x0dx0aFPA——鋼制實體窗型保持架，外圈引導。x0dx0aFPB——鋼制實體窗型保持架，內圈引導。x0dx0aFV，FV1——鋼制實體窗孔保持架，經時效、調質處理。x0dx0aL——輕金屬制實體保持架，滾動體引導。x0dx0aLA——輕金屬制實體保持架，外圈引導。x0dx0aLAS——輕金屬制實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。x0dx0aLB——輕金屬制實體保持架，內圈引導。x0dx0aLBS——輕金屬制實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。x0dx0aLP——輕金屬制實體窗型保持架。x0dx0aLPA——輕金屬制實體窗型保持架，外圈引導。x0dx0aLPB——輕金屬制實體窗型保持架，內圈引導（推力滾子軸承為軸引導）。x0dx0aM，M1——黃銅實體保持架。x0dx0aMA——黃銅實體保持架，外圈引導。x0dx0aMAS——黃銅實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。x0dx0aMB——黃銅實體保持架，內圈引導（推力調心滾子軸承為軸圈引導）。x0dx0aMBS——黃銅實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。x0dx0aMP——黃銅實體直兜孔保持架。x0dx0aMPA——黃銅實體直兜也保持架，外圈引導。x0dx0aMPB——黃銅實體直兜孔保持架，內圈引導。x0dx0aT——酚醛層壓布管實體保持架，滾動體引導。x0dx0aTA——酚醛層壓布管實體保持架，外圈引導。x0dx0aTB——酚醛層壓布管實體保持架，內圈引導。x0dx0aTHB——酚醛層壓布管兜孔型保持架，內圈引導。x0dx0aTP——酚醛層墳布管直兜孔保持架。x0dx0aTPA——酚醛層壓布管直兜孔保持架，外圈引導。x0dx0aTPB——酚醛層壓布管直兜孔保持架，內圈引導。x0dx0aTN——工程塑料模注保持架，滾動體引導，用附加數字表示不同的材料。x0dx0aTNH——工程塑料自鎖兜孔型保持架。x0dx0aTV——玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架，鋼球引導。x0dx0aTVH——玻璃纖維增強聚醯胺自鎖兜孔型實體保持架，鋼球引導。x0dx0aTVP——玻璃纖維增強聚醯胺窗式實體保持架，鋼球引導。x0dx0aTVP2——玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架，滾子引導。x0dx0aTVPB——玻璃纖維增強聚醯胺實體保持架，內圈引導（推力滾子軸承為軸引導）。x0dx0aTVPB1——玻璃纖維增強聚醯胺實體窗式保持架，軸引導（推力滾子軸承）。x0dx0ax0dx0a沖壓保持架x0dx0aJ——鋼板沖壓保持架。x0dx0aJN——深溝球軸承鉚接保持架。x0dx0ax0dx0a保持架變動x0dx0a加在保持架代號之後，或者插在保持架代號中間的數字，表示保持架結構經過變動。這些數字只用於過渡時期，例：NU1008M1。x0dx0ax0dx0a後置代號—無保持架軸承x0dx0aV——滿裝滾動體軸承。例：NU207V。x0dx0aVT——帶隔離球或滾子的滿裝滾動體軸承。例：51120VT。x0dx0ax0dx0a後置代號——公差等級（尺寸精度和旋轉精度）x0dx0aP0——公差等級符合國際標准ISO規定的0級，代號中省略，不表示。x0dx0aP6——公差等級符合國際標准ISO規定的6級。x0dx0aP6X——公差等級符合國際標准ISO規定的6級圓錐滾子軸承。x0dx0aP5——公差等級符合國際標准ISO規定的5級。x0dx0aP4——公差等級符合國際標准ISO規定的4級。x0dx0aP2——公差等級符合國際標准ISO規定的2級（不包括圓錐滾子軸承）。x0dx0aSP——尺寸精度相當於5級，旋轉精度相當於4級（雙列圓柱滾子軸承）。x0dx0aUP——尺寸精度相當於4級，旋轉精度高於4級（雙列圓柱滾子軸承）。x0dx0aHG——尺寸精度相當於4級，旋轉精度高於4級，低於2級（主軸軸承）。x0dx0ax0dx0a後置代號—游隙x0dx0aC1——游隙符合標准規定的1組，小於2組。x0dx0aC2——游隙符合標准規定的2組，小於0組。x0dx0aC0——游隙符合標准規定的0組，代號中省略，不表示。x0dx0aC3——游隙符合標准規定的3組，大於0組。x0dx0aC4——游隙符合標准規定的4組，大於3組。x0dx0aC5——游隙符合標准規定的5組，大於4組。x0dx0ax0dx0a公差等級代號與游隙代號需同時表示時，取公差等級代號（P0級不表示）加上游隙組號（0組不表示）組合表示。x0dx0a例：P63=P6+C3，表示軸承公差等級P6級，徑向游隙3組。x0dx0aP52=P5+C2，表示軸承公差等級P5級，徑向游隙2組。x0dx0ax0dx0a非標准游隙，在要求特殊徑向游隙和軸向游隙的情況下，有關極限值應在字母R（徑向游隙）或A（軸向游隙）之後用μm數表示，數字之間要用小圓點隔開。x0dx0a例：6210.R10.20——6210軸承，徑向游隙10μm至20μm。x0dx0a6212.A120.160——6212軸承，軸向游隙120μm至160μm。x0dx0ax0dx0a後置代號—測試雜訊的軸承x0dx0aF3——低雜訊軸承。主要是指圓柱滾子軸承和內徑d＞60mm以上的深溝球軸承。例：6213.F3。x0dx0aG——低雜訊軸承。主要是指內徑d≤60mm的深溝球軸承。例：6207.Gx0dx0ax0dx0a後置代號——熱處理x0dx0aS0——軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達150℃。x0dx0aS1——軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達200℃。x0dx0aS2——軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達250℃。x0dx0aS3——軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達300℃。x0dx0aS4——軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達350℃。x0dx0ax0dx0a後置代號—特殊技術條件x0dx0aF??——連續編號的製造技術條件。例：F80——軸承內、外徑公差及徑向游隙壓縮。x0dx0aK??——連續編號的檢查技術條件。例K5——軸承內、外徑公差壓縮。x0dx0a.ZB——直徑大於80mm以上的帶凸度的圓柱滾子。例：NU364.ZB。x0dx0a.ZB2——滾針兩端的凸度大於一般的技術要求。例：K18×26×20F.ZB2.x0dx0aZW——雙列滾針和保持架組件。例：K20×25×40FZW。x0dx0a.700???——以700000開頭的連續編號的技術條件。x0dx0aZ52JN.790144——軸承可用於高溫及低轉速，經特殊熱處理，鋼板沖壓鉚合保持架，大游隙，經磷化處理，注油脂，使用溫度可超過270℃。x0dx0ax0dx0a後置代號—特殊技術條件x0dx0aKDA——Splitinnerring/;剖分式內圈x0dx0aK——Taperedbore錐型孔1:12x0dx0aK30——Taperedbore錐型孔1:30x0dx0aN——x0dx0aS——x0dx0a「S」後綴在新E1系列中已經全取消！外圈加油槽及油孔現已成為標准配置。\x0dx0a兩條用於止動外圈的止動槽x0dx0ax0dx0a後置代號—成對軸承和機床主軸軸承x0dx0a1）符合K技術條件的成對軸承，下列特殊技術條件與成對軸承有關：x0dx0aK1——兩套深溝球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。x0dx0aK2——兩套深溝球軸承成對安裝以承受雙向軸向載荷。x0dx0aK3——兩套深溝球軸按無游隙背靠背安裝（O型安裝）。x0dx0aK4——兩套深溝球軸承按無游隙面對面安裝（X型安裝）。x0dx0aK6——兩套角接觸球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。x0dx0aK7——兩套角接觸球軸承按無游隙背靠背安裝（O型安裝）。x0dx0aK8——兩套角接觸球軸承按無游隙面對面安裝（X型安裝）x0dx0aK9——內、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。x0dx0aK10——內、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙背靠背安裝（O型安裝）x0dx0aK11——外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙面對面安裝（X型安裝）。x0dx0ax0dx0a成對或成組配置的軸承，需要包裝在一起交貨，或者標明是屬於一對。不同組的軸承不可互換。在安裝屬於同一組的軸承時，安裝時應按照記號和定位線進行。若各成對軸承按一定軸向或徑向游隙量配置時，其游隙應接在K技術條件之後按（7）項中第1條2）標明。例如，31314A.K11.A100.140表示兩套31314A單列圓錐滾子軸承，面對面安裝，外圈間帶一定距離隔圈，軸承裝配前軸向游隙在100μm到140μm之間，裝配後游隙為零。x0dx0ax0dx0a通用配對型軸承x0dx0a可任意（串聯，面對面或背靠背）配對安裝，後置代號為UA、UO和UL。x0dx0a.UA——在軸承面對面或背靠背安裝時有小的軸向游隙。x0dx0a.UO——在軸承面對面或背靠背安裝時無游隙。x0dx0a.UL——在軸承面對面或背靠背安裝時有輕度預過盈。例如，B7004C.TPA.P4.K5.ULx0dx0ax0dx0a表示主軸用接觸角為15o的角接觸球軸承，酚醛層壓布管直兜孔實體保持架，外圈引導，軸承公差等級4級，內徑和外徑公差縮小，成對安裝的通用型結構，軸承在背靠背或面對面安裝時有輕度預過盈x0dx0ax0dx0a後置代號—機床主軸軸承x0dx0aKTPA.HG夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級HG。TPA.HG.K5.UL夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級HG，軸承外徑和內徑公差縮小，成對安裝的通體結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈。x0dx0aTPA.P2.K5.UL夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級HG，軸承外徑和內徑公差縮小，成對安裝的通體結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈。x0dx0aTPA.P2UL夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級HG，軸承外徑和內徑公差縮小，成對安裝的通體結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈。x0dx0ax0dx0a後置代號—機床主軸軸承x0dx0aTPA.P2.K5.UL夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級HG，成對安裝的通用結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈。x0dx0aCcoulactangle/接觸角15''C。x0dx0aDcoulactangle/接觸角25''C。x0dx0aP4StoeranceclassP4S。
E. cnc加工中心怎樣操作
加工中心是帶有刀庫的數控銑床。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。
日常的操作步驟：
一、開機：打開外部總電源，啟動空氣壓縮機。
二、返回參考點操作。
三、裝夾工件：為便於工件安裝，用手動方式盡量把Z軸抬高，用壓塊、螺桿、扳手等把工件鎖緊在工作台上或平口鉗上。
四、編制與傳輸程序 ：1、按零件圖技術要求，選擇合理加工工藝，編製程序。 2、輸入程序。
五、對刀操作
六、自動加工：自動加工執行前，須將游標移動到程序頭,確認是加工程序。再選擇自動加工方式,按下循環啟動按鈕,銑床進行自動加工。加工過程中要注意觀察切削情況,並隨時調整進給速率，保證在最佳條件下切削，直至運行結束。
七、關機
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