製冷氨液都由什麼製成的

Ⅰ 氨為什麼能做製冷劑

在工業上，氮氣是合成氨、制硝酸的重要原料。在通常狀況下氮氣的化學性質很不活潑，所以它常被用作保護氣。例如，焊接金屬時用氮氣保護金屬使其不被氧化；在燈泡中填充氮氣以防止鎢絲被氧化或揮發；糧食、罐頭、水果等食品，也常用氮氣作保護氣，以防止食品腐爛。在醫學上，常用液氮作冷凍劑，在冷凍麻醉條件下做手術等。在高科技領域中常用液氮製造低溫環境，如有些超導材料就是在經液氮處理後的低溫下才獲得超導性能的
一般用氨做製冷劑，水作吸收劑，其製冷過程是：使液氨在蒸發器內低分壓下蒸發向氦中擴散，生成的氨氦混合氣中的氨氣在吸收器中被水吸收成氨水，再進入發生器經加熱氨水中釋放出氨氣。氨氣經冷凝器冷卻成液氨，液氨再進入蒸發器蒸發，同時從外部吸收熱量，達到製冷目的，從而形成連續擴散吸收製冷循環。

Ⅱ 液氨冷凍機製冷原理

液氨冷凍機製冷原理

從蒸發器出來的氨的低溫低壓蒸氣被吸入壓縮機內，壓縮成高壓高溫的過熱蒸氣，然後進入冷凝器。由於高壓高溫過熱氨氣的溫度高於其環境介質的溫度，且其壓力使氨氣能在常溫下冷凝成液體狀態，因而排至冷凝器時，經冷卻、冷凝成高壓常溫的氨液。高壓常溫的氨液通過膨脹閥時，因節流而降壓，在壓力降低的同時，氨液因沸騰蒸發吸熱使其本身的溫度也相應下降，從而變成了低壓低溫的氨液。把這種低壓低溫的氨液引入蒸發器吸熱蒸發，即可使其周圍空氣及物料的溫度下降而達到製冷的目的。從蒸發器出來的低壓低溫氨氣重新進入壓縮機，從而完成一個製冷循環。然後重復上述過程。

製冷流程圖

Ⅲ 氨氣可以做製冷劑嗎什麼原理

可以，氨作為一種重要的化工原料，為運輸及儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。液氨常用作製冷劑。因為液氨在氣化後轉變為氣氨，能吸收大量的熱，被譽為「冷凍劑」，同時液氨具有一定的殺菌作用，所以在家禽養殖業中，被用於殺菌和降溫製冷作用。

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主要用途

氨用於製造氨水、氮肥（尿素、碳銨等）、復合肥料、硝酸、銨鹽、純鹼等，廣泛應用於化工、輕工、化肥、制葯、合成纖維等領域。含氮無機鹽及有機物中間體、磺胺葯、聚氨酯、聚醯胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。此外，液氨常用作製冷劑，氨還可以作為生物燃料來提供能源。

職業危害預防措施

（1）氨作業工人應進行作業前體檢，患有嚴重慢性支氣管炎、支氣管擴張、哮喘以及冠心病者不宜從事氨作業。

（2）工作時應選用耐腐蝕的工作服、防鹼手套、眼鏡、膠鞋、防毒口罩，防毒口罩應定期檢查，以防失效。

（3）在使用氨水作業時，應隨身備有清水，以防萬一；在氨水運輸過程中，應隨身備有3%硼酸液，以備急救沖洗；配製一定濃度氨水時，應戴上風鏡；使用氨水時，作業者應在上風處，防止氨氣刺激面部；操作時要嚴禁用手揉擦眼睛，操作後洗凈雙手。

（4）預防皮膚被污染，可選用硼酸油膏。

（5）配備良好的通風排氣設施、合適的防爆、滅火裝置。

（6）工作場所禁止飲食、吸煙、禁止明火、火花。

（7）應急救援時，必須佩帶空氣呼吸器。

（8）發生泄漏時，將泄漏鋼瓶的滲口朝上，防止液態氨溢出。

（9）加強生產過程的密閉化和自動化，防止跑、冒、滴、漏。

（10）使用、運輸和貯存時應注意安全，防止容器破裂和冒氣。

（11）現場安裝氨氣監測儀及時報警發現。

參考資料來源：網路-氨氣

參考資料來源：網路-液氨

Ⅳ 製冷劑主要是什麼成分

製冷劑主要是氨、氟里昂類、水和少數碳氫化合物等。

氨使用最為廣泛的一種中壓中溫製冷劑。氨的凝固溫度為-77.7℃，標准蒸發溫度為－33.3℃，在常溫下冷凝壓力一般為1.1～1.3MPa，即使當夏季冷卻水溫高達30℃時也絕不可能超過1.5MPa。氨的單位標准容積製冷量大約為520kcal/m3。

氨有很好的吸水性，即使在低溫下水也不會從氨液中析出而凍結，故系統內不會發生「冰塞」現象。氨對鋼鐵不起腐蝕作用，但氨液中含有水分後，對銅及銅合金有腐蝕作用，且使蒸發溫度稍許提高。因此，氨製冷裝置中不能使用銅及銅合金材料，並規定氨中含水量不應超過0.2%。

氨的臨界溫度較高（tkr=132℃），汽化潛熱大，在大氣壓力下為1164KJ/Kg，標准工況下的單位容積製冷量也大，氨壓縮機尺寸可以較小。

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在蒸汽壓縮式製冷機中，製冷劑選擇除了要有較好的熱力性質和物理化學性質外，更應具有優良的環境特性。具體要求如下：

（1）對人類生態環境無破壞作用。不破壞大氣臭氧層，不產生溫室效應。

（2）臨界溫度較高。在常溫或普通低溫下能夠液化。希望臨界溫度比環境溫度高的多，才能減少製冷劑節流損失，提高循環經濟性。

（3）在工作溫度范圍內，具有適當的飽和蒸汽壓力，最起碼蒸發壓力不得低於大氣壓力，以免外部空氣滲入系統中；冷凝壓力不宜過高，否則會引起壓縮機耗功增加，並要求系統具有較高的承壓能力，增加設備成本。

（4）單位容積製冷量大。可以減少壓縮機輸氣量。

（5）粘度和密度小。減少系統中流動阻力損失。

（6）熱導率高。可以提高換熱器的傳熱系數，減少換熱設備的傳熱面積降低材料消耗。

（7）不燃燒，不爆炸，無毒。對金屬材料不腐蝕，對潤滑油不發生化學作用，高溫下不分解。

（8）等熵指數小。可降低排氣溫度，減少壓縮過程耗功，有利安全運行和提高使用壽命。

（9）凝固溫度低。避免在蒸發溫度下出現凝固。

Ⅳ 製冷劑是什麼

製冷劑又稱製冷工質，冷媒、致冷劑、雪種，它是在製冷系統中不斷循環並通過其本身的狀態變化以實現製冷的工作物質。

常見的製冷劑劑有：氨（R717）、氟利昂（R11、R12、R113、R114、R115、R500、R502等）、R-134a、R-404A製冷劑、R-410A製冷等。

製冷劑分類介紹

1.按化學成分和組成分分類

（1）無機化合物製冷劑

氨（NH3）；二氧化碳（CO2）；水（H2O)用在大中型冷庫,對於無機化合物製冷劑，國際上規定的代號為 R 及後面的三位數字，其中第一位為 「 7 」 後兩位數字為分子量。如水 R717;

2.根據製冷劑常溫下在冷凝器中冷凝時飽和壓力Pk和正常蒸發溫度T0的高低，一般分為三大類

（1）低壓高溫製冷劑

冷凝壓力Pk≤2～3Kg/cm2（絕對），T0 >0℃如R11（CFCl3），其T0＝23.7℃。

（2）中壓中溫製冷劑

冷凝壓力Pk< 20Kg/cm2（絕對），0℃< T0 >-60℃。如R717、R12、R22等。

（3）高壓低溫製冷劑

冷凝壓力Pk≥20Kg/cm2（絕對），T0≤－70℃。如R13（CF3Cl）、R14（CF4）、二氧化碳、乙烷、乙烯等。

Ⅵ 氨氣為什麼能做製冷劑。。

1. 製冷劑的主要技術指標有飽和蒸氣壓強、比熱、粘度、導熱系數、表面張力等。

2. 氨具有優良的熱力學特性，以便能在給定的溫度區域內運行時有較高的循環效率。具體要求為:臨界溫度高於冷凝溫度、與冷凝溫度對應的飽和壓力不要太高、標准沸點較低、流體比熱容小、 製冷劑絕熱指數低、單位容積制熱量較大等;具有優良的熱物理性能

3. 具體要求為:較高的傳熱系數、較低的粘度及較小的密度;具有良好的化學穩定性 要求工質在高溫下具有良好的化學穩定性，保證在最高工作溫度下工質不發生分解;與潤滑油有良好互溶性 。