Ⅰ sl鍙屾洸瀵艱建鏄浠涔堟剰鎬
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Ⅱ 為什麼日本人認為靜壓導軌面嚴禁刮研
瑞士和德國的精密機床導軌面都是人工精細刮研達到精度的，導軌磨床的導軌也是人工精刮，靜壓導軌也不例外，這兩個國家的精密機床是全世界公認的。當然，一般來說，現在導軌副中較長的一側（或園環導軌的基座）是用精密機械加工（磨削，日本人叫研磨）來達到精度和光潔度要求，與之相配的工作台導軌部分人工精刮，你說的可能是基座（床身），光潔度不算要求高，但要達到上述平面度可能就要下一番工夫了。有一種耐磨塗層，工作台部分的導是在床身導軌精加工完成後以床身導軌為基準鏡向塗層，待塗層在常溫下經過一定時間固化後形成工作台導軌面（一般不再用人工刮研了）。日本人講究效率和批量，也許這也是不讓刮研的原因之一，他們認為沒有效率和批量就沒有效益可言，但日本生產100輛汽車所賺的利潤還不夠買一個LV的小提包，這也讓日本人暈掉，其中道理對國人來說也不無可借鑒之處。
Ⅲ 數控刀具使用壽命的影響因素都有哪些
一、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
對於石墨刀具，普通的TiAlN塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；這樣可以延長刀具的使用壽命。
二、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，採用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角絕對值的減小，後刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，採用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，採用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。
（2）後角，如果後角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀面磨損面積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強。
（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、後角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加註意。
三、刀具的塗層
金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石塗層技術還處於起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石塗層在近期不會有太大發展，不過可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通塗層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。
金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石塗層刀具時，由於石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對於普通的TiAlN塗層，雖然比無塗層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石塗層來說，在加工石墨時的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。
四、刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個還不被人普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
五、刀具的機械加工條件
選擇適當的加工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。
（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；
（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利於減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響；
（3）選擇合適的高轉速及相應的大進給量。 綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。
Ⅳ 加工中心導軌常見分類都有哪幾種
導軌按運動軌跡可分為直線運動導軌和圓運動導軌；按工作性質可分為主運動導軌、進給運動導軌和調整導軌；按接觸面的摩擦性質可分為滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌3種。
1、滑動導軌
滑動導軌具有結構簡單、製造方便、剛度好、抗振性高等優點。傳統的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導軌，存在的缺點是靜摩擦系數大，而且動摩擦系數隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速(1—60 mm/min)時易出現爬行現象，從而降低了運動部件的定位精度，故除經濟型數控機床外，在其他數控機床上已不採用。目前，數控機床多數使用貼塑導軌，即在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。
導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧耐磨導軌塗層兩類。貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩、減振性好、工藝性好。
2、滾動導軌
滾動導軌，是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾動導軌與滑動導軌相比，其優點是：①靈敏度高，且其動摩擦與靜摩擦系數相差甚微，因而運動平穩，低速移動時，不易出現爬行現象；（②定位精度高，重復定位精度可達0 2 um;⑧摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但滾動導軌的抗振性較差，對防護要求較高。
滾動導軌特別適用於機床的工作部件要求移動均勻、運動靈敏及定位精度高的場合。這是滾動導軌在數控機床上得到廣泛應用的原因。
3、靜壓導軌
靜壓導軌可分為液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。
液體靜壓導軌的兩導軌工作面之問開有油腔，通入具有一定壓力的潤滑油後，可形成靜壓油膜，使導軌工作表面處於純液體摩擦，不產生磨損，精度保持性好；同時，摩擦系數也極低，使驅動功率大大降低；低速 無爬行，承載能力大，剛度好；此外，油液有吸振作用，抗振性好。其缺點是結構復雜，要有供油系統，油的清潔度要求高。靜壓導軌在機床上得到日益廣泛的應 用。數控轉塔沖床液體靜壓導軌可分為開式和閉式兩大類。
空氣靜壓導軌在兩導軌工作面之間通入具有一定壓力的氣體後，可形成靜壓氣膜，使數控沖床兩導軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動；同時，摩擦系數小，不易引起發熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生變化，且承載能力小，常用於負載不大的場合。此外，必須注意導軌面的防塵，因為塵埃落入空氣導軌面內會引起導軌而的損傷。
Ⅳ 數控機床導軌有什麼特點
（1）導向精度高；
（2）耐磨性能好；
（3）足夠的剛度；
（4）低速運動的平穩性；
（5）結構簡單、工藝性好。
1、滑動導軌
滑動導軌具有摩擦特性好、耐磨特性好、運動平穩、工藝性好、速度較低等特點。數控機床所使用的滑動導軌材料為鑄鐵對塑料或鑲鋼對塑料滑動導軌。導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧型耐磨導軌塗層兩類。聚四氟乙烯導軌軟帶的特點如下：
（1）摩擦特性好。金屬一聚四氟乙烯導軌軟帶的動靜摩擦因素基本不變。
（2）耐磨特性好。聚四氟乙烯導軌軟帶材料中含有青銅、二硫化銅和石墨，因此本身就具有自潤滑作用，對潤滑油的要求不高。此外，塑料質地較軟，即使嵌入金屬碎屑、灰塵等，也不至損傷金屬導軌面和軟帶本身，可延長導軌副的使用壽命。
（3）減振性好。塑料的阻尼性能好，其減振效果、消聲的性能較好，有利於提高運動速度。
（4）工藝性好。可降低對粘貼塑料金屬基體的硬度和表面質量要求，而且塑料易於加工，使導軌副接觸面獲得優良的表面質量。聚四氟乙烯導軌軟帶被廣泛用於中小型數控機床的運動導軌中。
2、滾動導軌滾動導軌有多種形式，目前數控機床常用的滾動導軌為直線滾動導軌。 直線滾動導軌主要由導軌體、滑塊、滾柱或滾珠、保持器、端蓋等組成。當滑塊與導軌體相對移動時，滾動體在導軌體和滑塊之間的圓弧直槽內滾動，並通過端蓋內的滾道，從工作負荷區到非工作負荷區、然後再滾動回工作負荷區，如此不斷循環，從而把導軌體和滑塊之間的移動變成滾動體的滾動。為防止灰塵和臟物進入導軌滾道，滑塊兩端及下部均裝有塑料密封墊，滑塊上還有潤滑油杯。 直線滾動導軌的安裝形式可以水平、豎直或傾斜，可以兩根或多根平行安裝，也可以把兩根或多根短導軌接長，以適應各種行程和用途的需要。 導軌和滑塊座與側基面靠上定位台階後，應先從另一面頂緊然後再固定。
用緊定螺釘頂緊然後再用螺釘固定；用楔塊頂緊，用螺釘固定；用壓板頂緊，也可在壓板上再加緊固螺釘；導軌的側基準是裝配式，工藝性較好；在同一平面內平行安裝兩副導軌，該方法適用於有沖擊和振動，精度要求較高的場合，數控機床滾動導軌的安裝，多數採用此方法。 安裝前必須檢查導軌是否有合格證，是否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除面的毛刺、撞擊凸起物及污物等；檢查裝配連接部位的螺栓孔是否吻合，如果發生錯位而強行擰入螺栓，將會降低運行精度。
（1）導軌安裝步驟
1）將導軌基準面緊靠機床裝配表面的側基面，對准螺孔，將導軌輕輕地用螺栓予以固定。
2）安裝導軌側面的頂緊裝置，使導軌基準側面緊貼床身的側面。
3）用力矩扳手擰緊導軌的安裝螺釘，從中間開始按交又順序向兩端擰緊。行擰入螺栓，將會降低運行精度。
（2）滑塊座安裝步驟
1）將工作台置於滑塊座的平面上，並對准安裝螺釘孔，輕輕地壓緊。
2）擰緊基準側滑塊座側面的壓緊裝置，使滑塊座基準側面緊貼工作台的側基面。
3）按對角線順序擰緊基準側和非基準側滑塊座上的各個螺釘。 安裝完畢後，檢查其全行程內運行是否輕便、靈活，有無阻滯現象；摩擦阻力在全行程內不應有明顯的變化。
達到上述要求後，檢查工作台的運行直線度、平行度是否符合要求。滾動導軌作為滾動摩擦副的一類，具有摩擦因數小、阻力小、精度高、壽命長、潤滑方便等特點，因此被廣泛應用於精密機床、數控機床、測量機和測量儀器上。滾動導軌副的主要缺點是抗沖擊載荷的能力較差，且滾動導軌副對灰塵屑末等較敏感，應有良好的防護罩。
3．液體靜壓導軌 液體靜壓導軌是將具有一定壓力的油液經節流器輸送到導軌面的油腔，形成承載油膜，將相互接觸的金屬表面隔開，實現液體摩擦。 這種導軌的摩擦因數小，機械效率高；由於導軌面間有一層油膜，吸振性好；導軌面不相互接觸，不會磨損，壽命長，而且在低速下運行也不易產生爬行。但靜壓導軌結構復雜，製造成本較高。靜壓導軌按導軌形式可分為開式和閉式兩種，按供油方式分為恆壓（即定壓）供油和恆流（即定量）供油兩種。