1. 什麼叫線切割機床的機械系統
快走絲中走絲線切割機床的機械繫統包括下面幾點:機床工作台部分(傳專動系統),屬運絲(貯絲筒部分、漲緊部分、導絲部分 ,線架部分)部分 ,錐度裝置 ,切割液系統(也就水箱了,噴水嘴也可以加上) ,副工作台部分
慢走絲,機床工作台傳動部分、運絲機構、拉絲機構(
+有的機床帶有選配的切絲機構)、上下導向導電機構、自動穿絲機構、錐度機構,切割液系統(+冷卻系統 ),副工作台
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3. 數控線切割機床由哪幾部分組成簡述數控線切割機床的加工原理。
數控線切割機床的組成部分有:
1、工作台:由工作檯面、中托板和下托板組成,工作檯面用以安裝夾具和被切割工件,中托板和下托板分別由步進電動機拖動,通過齒輪變速機滾珠絲杠傳動,完成工作檯面的縱向和橫向運動。
2、走絲機構:走絲機構主要由儲絲筒、走絲電動機和導輪等部件組成。儲絲筒安裝在儲絲筒托板上,由走絲電動機通過聯軸器帶動,正反轉動。
3、供液系統:供液系統由工作液箱、液壓泵、噴嘴組成,為機床的切割加工提供足夠、合適的工作液。
4、脈沖電源:脈沖電源是產生脈沖電流的能源裝置。線切割脈沖電源是影響線切割加工工藝指標最關鍵的設備之一。
5、控制系統:對整個線切割加工過程和鉬絲軌跡做數字程序控制,可以根據ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。
其加工原理為:火花所產生的高溫在觸點上融化出現凸凹不平的斑點,這是電腐蝕現象。會造成開關接觸不良,最終損壞,這是電腐蝕現象有害的一面。目前不但能夠通過科學的方法減小並防止腐蝕,而且已經成功的利用電腐蝕對金屬進行各種加工,從而發明了電火花加工方法。
採用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲等)作為工具電極,在脈沖電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,火花通道瞬間產生大量的熱,使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過XY托板和UV托板的運動,使電極絲沿著與預定的軌跡運動,從而達到加工工件的目的。
(3)線切割機床安裝什麼系統擴展閱讀:
在日常生活中,經常看到電器在開關閉合或斷開的瞬間產生火花,火花所產生的高溫在觸點上融化出現凸凹不平的斑點,這就是電腐蝕現象。它會造成開關接觸不良,最終損壞,這是電腐蝕現象有害的一面。
隨著人們對電腐蝕現象的深入研究,目前不但能夠通過科學的方法減小並防止腐蝕,而且已經成功的利用電腐蝕對金屬進行各種加工,從而發明了電火花加工方法。
線切割的加工精確度可達±0.01mm,表面粗糙度Rα為1.25~2.5um。線切割可以加工用一般切削加工方法難以加工或無法加工的硬質合金和淬火剛等高硬度、復雜輪廓形狀的板狀金屬工件,特別是對沖裁(落料)模具中的凸凹模尤其適用。
數控線切割加工是機械製造中不可缺少的一種先進的加工方法,具有如下特點:
1、利用電蝕原理加工,電極絲與工件不直接接觸,兩者之間的作用力很小,因而工件的變形很小,電極絲、夾具不需要太高的強度。
2、直接利用線狀的電極絲作電極,不需要製作專用電級,可節約電極設計、製造費用。
3、可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控制系統,因此加工不同的工件只需編制不同的控製程序,對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合於小批量形狀復雜零件、單件和試製品的加工,加工周期短。
4、採用四軸聯動,可加工錐度、上、下面異形體等零件。
5、傳統的車、銑、鑽加工中,刀具硬度必須比工件硬度大,而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨,可節約輔助時間和刀具費用。
6、直接利用電、熱能進行加工,可以方便對影響加工精度的加工參數(如脈沖寬度、間隔、電流)進行調整,有利於加工精度的提高,便於實現加工過程的自動化控制。
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5. 中走絲線切割的控制系統
中走絲線切割的控制系統有:6. 線切割機床的加工系統是什麼
加工系統,就是操作人員和數控機床之間的「人機交互介面」,對機床的全部操作你都可以通過加工系統來實現,說的通俗點「就是通過電腦控制機床」,這幾年比較流行winxp下的加工系統,wincut和autucut。平時會玩電腦的,懂點機床常識的,估計幾天下來就學會了