⑴ 數控機床智能化技術
數控機床智能化技術
數控機床的控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。今天我帶來的是事關於數控機床智能化技術的介紹內容，歡迎大家閱讀。
智能機床最早出現在賴特(P·K·Wright)與伯恩(D·A·Bourne)1998年出版的智能製造研究領域的首本專著《智能製造》(Manufacturing Intelligence)中[1]。由於對先進製造業具有重要作用，智能技術引起各個國家的重視。美國推出了智能加工平台計劃(SMPI);歐洲實施 “Next Generation Proction System”研究;德國推出了“Instry 4.0”計劃;中國中長期科技發展對“數字化智能化製造技術”提出了迫切需求，並制定了相應的“十二五”發展規劃;在2006年美國芝加哥國際製造技術展覽會(IMTS2006)上，日本Mazak公司推出的首次命名為“Intelligent Machine”的智能機床和日本Okuma公司推出的命名為“thinc”的智能數控系統，開啟了數控機床智能化時代[2]。
本文從感測器出發，將數控機床的智能技術按層次劃分為智能感測器、智能功能、智能部件、智能系統等部分，對智能技術進行了總結，指出不足，揭示了發展方向，並對未來進行了展望。
智能感測器
由機床、刀具、工件組成的數控機床製造系統在加工過程中，隨著材料的切除，伴隨著多種復雜的物理現象，隱含著豐富的信息[3]。在這種動態、非線性、時變、非確定性環境中，數控機床自身的感知技術是實現智能化的基本條件。
數控機床要實現智能，需要各種感測器收集外部環境和內部狀態信息，近似人類五官感知環境變化的功能，如表1所示。對人來講，眼睛是五官中最重要的感覺器官，能獲得90%以上的環境信息，但視覺感測器在數控機床中的應用還比較少。隨著自動化和智能化水平的提高，視覺功能在數控機床中將發揮越來越重要的作用。
隨著MEMS(微機電系統)技術、嵌入技術、智能材料與結構等技術的發展，感測器趨向小型化。MEMS微感測器、薄膜感測器以及光纖感測器等微型感測器的成熟應用，為感測器嵌入數控機床奠定了基礎。
由於製造過程中存在不可預測或不能預料的復雜現象和奇怪問題，以及所監測到的信息存在時效性、精確性、完整性等問題，因此，要求感測器具有分析、推理、學習等智能，這要求感測器要有高性能智能處理器來充當“大腦”。美國高通公司正在研製能夠模擬人腦工作的人工智慧系統微處理器。將來可通過半導體集成技術，將高性能人工智慧系統微處理器與感測器、信號處理電路、I/O介面等集成在同一晶元上，形成大規模集成電路式智能感測器，不但具有檢測、識別、記憶、分析等功能，而且具有自學習甚至思維能力[4]。相信隨著計算機技術、信號處理技術、MEMS技術、高新材料技術、無線通信技術等不斷進步，智能感測器將會在數控機床智能感知方面帶來全新變革。
智能功能
數控機床向高速、高效、高精化發展，要求數控機床具有熱補償、振動監測、磨損監測、狀態監測與故障診斷等智能功能。融合幾個或幾種智能感測器，採用人工智慧方法，通過識別、分析、判斷及推理，實現數控機床的智能功能，為智能部件的實現打下基礎。
數控機床的誤差包括幾何誤差、熱(變形)誤差、力(變形)誤差、裝配誤差等。研究表明，幾何誤差、熱誤差佔到機床總誤差的50%以上，是影響機床加工精度的關鍵因素，如圖1所示[5]。其中，幾何誤差是製造、裝配過程中造成的與機床結構本身有關的誤差，隨時間變化不大，屬於靜態誤差，誤差預測模型相對簡單，可以通過系統的補償功能得到有效控制，而熱誤差隨時間變化很大，屬於動態誤差，誤差預測模型復雜，是國際研究的難點和熱點。
數控機床在加工過程中的熱源包括軸承、滾珠絲杠、電機、齒輪箱、導軌、刀具等。這些部件的升溫會引起主軸延伸、坐標變化、刀具伸長等變化，造成機床誤差增大。由於溫度敏感點多、分布廣，溫度測試點位置優化設計很重要，主要方法有遺傳演算法、神經網路、模糊聚類、粗糙集、資訊理論、灰色系統等[6]。在確定了溫度測點的基礎上，常用神經網路、遺傳演算法、模糊邏輯、灰色系統、支持向量機等來進行誤差預測與補償[7]。
在航空航天領域，隨著鈦合金、鎳合金、高強度鋼等難加工材料的廣泛應用，以及高速切削條件下，切削量的不斷增大，刀具、工件間很容易發生振動，嚴重影響工件的加工精度和表面質量。由於切削力是切削過程的原始特徵信號，最能反映加工過程的動態特性，因此可以藉助切削力監測與預報進行振動監測。藉助測力儀、力感測器、進給電機的電流等，利用粒子群演算法、模糊理論、遺傳演算法、灰色理論等對切削力進行建模和預測[8]。考慮到引起機床振動的原因主要有主軸、絲杠、軸承等部件，也可以採集這些部件的'振動、切削力、聲發射等信號，利用神經網路、模糊邏輯、支持向量機等智能方法直接進行振動監測。
刀具安裝在主軸前端，與加工工件接觸，直接切削工件表面，對加工質量的影響是最直接和關鍵的。刀具磨損、破損等異常現象影響加工精度和工作安全。鑒於直接測量法需要離線檢測的缺陷，常採集電流、切削力、振動、功率、溫度等一種或多種間接信號，採用RBF神經網路、模糊神經網路、小波神經網路、支持向量機等智能演算法對刀具磨損狀態進行智能監測。
隨著自動化程度的提高，數控機床集成越來越多的功能，復雜程度不斷提高。為了高效運行，對數控機床的內部狀態進行監測與性能評價、對故障進行預警與診斷十分必要。由於故障模式再現性不強，樣本採集困難，因此BP神經網路等要求樣本多的智能方法不適合這種場合。狀態監測與故障診斷常採用SOM神經網路、模糊邏輯、支持向量機、專家系統和多Agent等智能方法[。
研究人員不斷探索和研究智能功能的新方法或多種方法的混合，但大部分集中在實驗室環境下，缺少實時性高、在線功能強的方法，尚需深入發展簡潔、快速、適應性強的智能方法。
智能部件
數控機床機械部分主要包括支撐結構件、主傳動件、進給傳動件、刀具等部分，涉及到床身、立柱、主軸、刀具、絲杠與導軌以及旋轉軸等部件。這些部件可以集成智能感測器的一種或幾種智能功能構成數控機床智能部件，如圖2所示。
主軸是主傳動部件，作為核心部件，直接關繫到工件加工精度。由於主軸轉速較高，特別是電主軸，發熱、磨損、振動對加工質量影響很大，因此，越來越多的智能感測器被集成到主軸中，實現對工作狀態的監控、預警以及補償等功能。日本山崎馬扎克研製的“智能主軸”，裝有溫度、振動、位移及距離等多種感測器，不但具有溫度、振動、夾具壽命監控和防護功能，而且能夠根據溫度、振動狀態，智能協調加工參數[13]。瑞士Step-Tec、IBAG等製造的電主軸，裝有溫度、加速度、軸向位移等多種感測器[14]，如圖3所示，能夠進行熱補償、振動監測等。
絲杠、導軌是數控機床坐標運動和定位的關鍵部件，其性能直接影響坐標運動精度和動態特性，對工件加工質量影響很大，因此監測絲杠副、導軌副在加工中的性能變化及壽命預測對數控機床的智能化具有重要作用。通過電機驅動電流信號、功率、切削力、聲音等感測器信號，結合進給速度、切削深度、絲杠轉速等工藝參數，可對絲杠、導軌的磨損情況進行監控，對剩餘壽命進行預測，及時報警，預防重大生產事故。
軸承是數控機床旋轉軸的關鍵部件，起著支撐載荷、減小摩擦系數的作用，其運行狀態直接影響機床的運轉精度和可靠性。軸承在高轉速下摩擦劇烈，發熱量大，是最易損壞的部件，因此監測軸承運行狀態，可避免因軸承問題而導致設備異常或損壞。瑞典SKF公司生產外掛式智能軸承如圖4所示[15]，利用應用環境自供電，對轉速、溫度、速度、振動以及載荷等關鍵參數進行測量，並利用無線網路發送自身狀態信息，實現對軸承狀態監測。
刀具直接與工件接觸，切削工件表面發熱量大，容易產生振動，對表面質量的影響很大，因此刀具中融合越來越多的感測器，實現對刀具的磨損監控、振動監測、斷裂報警等功能。克里斯托弗、羅伯特等發明的智能刀具夾具如圖5所示，集成有力/扭矩、溫度、處理器、無線收發器等晶元，能夠估計和預測顫動頻率、建議穩定的主軸速度、磨損監視以及建議進給速率等[16]。瑞士ACTICUT公司的生產的智能刀具內部由機構、感測器和驅動器構成,用於精密數控車削,可對磨損、速度、溫度等進行監控[17]。
智能系統
數控機床一般由數控系統、驅動系統、輔助系統以及機床本體組成，如圖6所示。隨著人工智慧技術的不斷成熟，神經網路、模糊理論以及專家系統等方法逐漸應用到數控系統、驅動系統以及輔助系統中，實現工藝參數優化專家系統、自適應控制、加工過程監控、智能診斷等功能。
航空製造領域需要加工的部件含有很多孔、溝、槽、腔等特徵，加工工藝復雜，因此在數控機床中嵌入工藝參數優化專家系統成為必然。專家系統利用人工智慧技術將某領域內一個或多個專家的知識和經驗固化到程序中，模擬人類專家的決策過程，進行推理和判斷，以便解決加工中的復雜問題。瑞士米克朗公司匯集了幾十年銑削經驗的結晶，開發了操作者支持模塊OSS(Operator Support System),能夠根據加工要求調整相關的工藝參數，優化加工程序，獲得更理想的加工結果[18]。
隨著數控系統的發展，主流數控系統廠家在產品中嵌入了自適應控制、加工過程監控、智能診斷等實用功能。西門子數控系統具有電機參數自適應運算、自動識別負載、刀具壽命監控、安全集成等功能，與以色列的OMATIVE優銑控制器OMAT-PRO相結合，可對主軸功率進行約束，通過學習和再學習掌握主軸功率的最佳狀態，然後在加工過程中，實時監測主軸功率的變化，及時調整進給率[19]。奧地利WFL的Crash Guard防撞衛士系統，利用CNC系統的高速處理能力，實時監控機床的運動，確保機床在手動、自動等各種運動模式下均正常工作，降低運行過程機床突發事故的產生，提高機床工作的安全性和可靠性[3]。GE Fanuc公司的Proficy軟體監控和分析機床設備復雜的基本數據，對機床的工作狀態、健康狀況進行遠程診斷[20]。德國ARTIS監控系統是對工作狀態進行監控的系統，通過學習，獲取監控信號的特徵，實現對加工過程中的斷刀、刀具磨損、碰撞等異常行為的實時監控[21]。
展望
智能化是數控機床發展的高級階段，能夠實現高度自動化，進一步解放人類的腦力智能。隨著技術水平的發展和需求的提高，數控機床出現越來越多智能功能、智能部件以及智能系統。盡管其智能水平還處於發展階段，但隨著人工智慧技術、計算機技術、感測器微型化與智能化以及微處理器技術等發展，實現真正意義上的 “自學習、自進化”的具有人類智能水平的數控機床將不再是“夢”。
;⑵ 全球十大頂尖的製造業發達小國
一、瑞士
全球地位： 瑞士是全球公認的製造業強國。瑞士長期以來局慶臘是全球最富的國家之一，許多人都知道瑞士生產的鍾表、軍刀、精密機床，是世界上金融服務周到的國家，全球著名的 旅遊 勝地，擁有「歐洲花園」之稱。
瑞士與新加坡、比利時並列為世界人均出口額最高的三大國家和地區。聯合國的調查指出，瑞士貿易競爭力強源於以下因素：瑞士地處歐洲中心地帶；瑞士人會講多種語言（德語、法語、義大利語、英語）；瑞士的職業培訓在世界上是最領先的；瑞士產品質量世界公認；瑞士政局穩定，勞資關系和諧；瑞士人工時長、效率高；瑞士擁有世界最好的基礎設施（交通運輸、通訊等）；瑞士的服務業水準為AAA級（銀行、保險業等）；瑞士善於合理利用國際分工；值得一提的是，瑞士的科研水平為世界頂級水平。
英文Know-how的音譯，意思是「技術訣竅」。據調查，瑞士製造業無論大小企業均擁有「Know-how」，而且中小企業人均擁有「Know-how」遠高於大企業。瑞士僅機床業擁有的「Know-how」就多達5000項。瑞士有一家專門加工手錶殼體的小企業，已有90年 歷史 ，擁有320項「Know-how」，人均擁有四項。
由於瑞士對教育的高標准要求，因此一個僅有700多萬人口的小國，卻擁有16名諾貝爾獎金得主，不僅孕育了世界水平的金融、機械、鍾表、電子和儀器等、 旅遊 等精品行業，更重要的是在培育精品人才上也達到了世界金字塔的尖頂。
瑞士優勢製造業：
機電金屬產業： 是瑞士最大的工業部門，產值佔GDP比重約為9%，包括冶金、機械工程、車輛製造、電子工業和精密零件加工等。同時是瑞士僱用人數最多的行業，從業人數達33.8萬。該行業約有80%的產品用於出口。主要出口產品包括醫療器械、金屬加工設備以及測量和校準儀器等。
鍾表製造： 鍾表業是瑞士第三大出口行業。作桐滑為世界最大的鍾表生產國之一，瑞士擁有眾多享譽世界的鍾表品牌，產品以腕錶為主。瑞士每年生產的手錶中有95%以上用於出口。瑞士雖是小國，卻創造出了許多「世界級」的精品。瑞士生產的手錶的「含金量」：平均每塊手錶出口創匯曾經是日本的1.5倍。瑞士手錶占據了世界手錶市場65％的份額，而高 科技 手錶所佔份額更達到77％。
精密機床： 各國瑞士機床聞名遐邇於工業界，瑞士生產的機床赫赫有名，世界上有150多個國家是瑞士數控機床產品的長期用戶。長期以來，瑞士機床出口額位居世界前五位，人均機床出口創匯近30年來穩居世界。尤其是精密機床，更受各國青睞。有人計算過，如果論斤兩出售機床，瑞士機床每千克的價格是日本機床的2.8倍、美國機床的3.2倍，是我們出口機床的10倍。盡管瑞士機床價格高居「世界」，但其機床卻是國際市場上的搶手貨。
瑞士萊斯豪斯機床公司是一家僅有600多人的中型企業，它生產的精密螺紋磨床售價世界高，但卻一直供不應求。據一項調查，世界各國機床業的庫存量中，瑞士少，因此瑞士機床業的資金流動率居「世界」。在瑞士機床業界盛行一句口號：「產品賣不出去，是設計上的失敗」。因此，瑞士的機床設計獨樹一幟，重要特色有兩個：高精度及高要求。
二、瑞典
瑞典製造業點評： 瑞典是歐盟成員國之一，在聯合國開發計劃署的人類發展指數中通常名列前茅。瑞典僅擁有990萬人口，卻素以「小國家、大工業」著稱。瑞典在全球擁有自己的航空業、核工業、 汽車 製造業、先進的軍事工業，以及全球領先的電訊業和醫葯研究能力。尤其在軟體開發、微電子、遠程通訊和光子領域，瑞典也差罩居世界領先地位。值得一提的是，瑞典還是歐洲最大的鐵礦砂出口國。按人口比例計算，瑞典是世界上擁有跨國公司最多的國家。
瑞典擁有多家享譽全球的製造企業：比如著名的沃爾沃 汽車 、ABB電氣、斯堪斯卡工程公司（Skanska）、伊萊克斯電器公司（Electrolux）、愛立信通訊公司（Ericsson）、宜家家居、SKF集團……這些企業大都是世界500強的常客。
瑞典的製造業十分發達，並且逐漸發展起采礦冶金、特種鋼冶煉、機械設備、精密儀器和傢具製造等產業，催生了一大批諸如基律納鐵礦公司（LKAB，1890年）、斯凱孚軸承公司（SKF，1907年）、沃爾沃 汽車 公司（1927年）等全球巨頭。還有，瑞典與芬蘭強強聯合成立的斯托拉－恩索紙業集團，居全球造紙企業第二位。瑞典的愛立信公司成為瑞典新經濟的領頭羊。瑞典電信與電子產品出口量位列世界第四，僅次於美國、英國和日本，從事電信產業的人員佔到就業總人口的15%。
瑞典的六大支柱性產業： 采礦冶金、林業造紙、機械製造、制葯、電力和通訊。、
瑞典產品特點： 製作精良、質量上乘著稱，被稱為全球設計之鄉。瑞典設計新穎別致，簡約高雅，功能性強，在全世界已成為質量和品味的象徵，無形中大大提高了產品的市場價值。"瑞典製造2030」的關鍵詞是創新和持續。瑞典創新局提出該國未來製造業在創新研發前提下實現再工業化的願景：「2030年，瑞典有望成為研發與製造高級產品與服務的少數國家之一。
三、比利時
比利時製造業點評： 比利時處於歐洲的十字路口。被譽為"西歐的十字路口"。比利時首都布魯塞爾擁有享譽世界的滑鐵盧古戰場，也是眾多國際機構及全球總部的所在地。 布魯塞爾也是國際政治經濟中心、世界第二大的會議和展覽中心。
比利時尤其納米、化工、微電子、生物制葯等技術水平居 世界前列，擁有11名諾貝爾獎獲得者。比利時的勞動力素質高，勞動力生產效率曾經排在世界第五。
比利時是全球十大商品進出口國之一，按人均出口量計算排名世界第一。比利時50%以上的工業產品選擇出口，尤其是金屬絲線、平板玻璃、梳洗毛線、鑽石等的出口量均列世界前茅。
比利時是世界 汽車 生產大國,人均 汽車 (包括轎車及商用車)產量居世界第一。 汽車 製造是比利時的重要工業門類。比利時盡管在世界上缺乏自主品牌，但卻擁有享譽世界的沃爾沃、奧迪、福特、歐寶、大眾等世界轎車品牌的組裝廠。比如著名的沃爾沃卡車組裝廠，再比如全球著名的大型客車製造企業（Van Hool和VDL Jonckeere）。值得一提的是，比利時人均 汽車 產量在歐盟居第一位。
比利時在航空航天領域處於領先地位。比如歐洲很多的飛行器和航空器，其中包括歐洲的空中客車、美國波音及F-16戰斗機、陣風、獵鷹7X、阿麗亞娜4號和5號火箭發射裝置，以及SPOT5地球觀測衛星等，都採用了比利時的航空航天技術。
比利時在全球擁有6個航天中心、12個研究中心。比如，比利時航天大型公司瓦隆，在中遠程飛機助推器方面，賽峰航空助推器（SAFRAN AERO BOOSTERS）是全球領導者。比如索納卡（SONACA）是全球領先的航空製造公司。值得一提的是，世界每3個大型風力發電場（大於2兆瓦）就有1個採用比利時企業的技術。比利時尤其在信息與通信技術產業上處於歐洲領先地位。另外，比利時早在90年前就是歐洲最先建設全國的寬頻網路基礎設施的國家之一。
全球許多公司巨頭在比利時設立了研究中心，比如著名的阿爾卡特—朗訊貝爾實驗室、著名的思科分支機構——亞特蘭大科學中心。比利時的MEC是世界領先的納米電子研究中心。
比利時被譽為世界鑽石之都。比利時是著名的全球原鑽集散地，比利時控制了全球80%的原鑽交易、55%的加工鑽、45%的工業用天然鑽交易。
四、荷蘭
荷蘭製造業點評： 荷蘭是全球經濟發達國家，是世界上十個最主要發達國家之一，又是人均收入最高的前十位國家。荷蘭尤其在電子、化工、水利、造船以及食品加工等行業技術先進。荷蘭是歐洲大陸重要的交通樞紐；荷蘭曾經連續多年成為中國在歐盟內僅次於德國的第二大貿易夥伴。
荷蘭又曾經是世界上最強大的海上霸主，曾被譽為「海上馬車夫」。從地理特點看，荷蘭位於歐洲西部，是世界有名的低地國家，荷蘭有1/4的國土低於海平面。荷蘭盡管面積較小、人口少，但荷蘭卻誕生了12家全球500強企業，比如享譽世界的殼牌石油、飛利浦、聯合利華、阿克 蘇·諾貝爾等全球著名跨國企業，擁有ASML、恩智浦這類決定全球半導體產業格局的重要企業，以及EXACT這樣的客戶遍布全球的信息軟體及服務企業。
汽車 產業是荷蘭的主要製造業之一，為全世界各大製造商提供系統、元件和材料的開發和生產，包括諸如寶馬、戴姆勒克萊斯勒、通用 汽車 、標致雪鐵龍和大眾這樣的大型 汽車 製造商，也有像包括瑪莎拉蒂、蘭博基尼、賓利和法拉利在內的頂級品牌。
荷蘭航空業實力位居歐洲第六位，擁有航空製造、飛機維護、維修和大修（簡稱 MRO）以及太空活動等一系列大型項目。
荷蘭擁有聞名遐邇的飛利浦巨頭。飛利浦1891年成立於荷蘭，主要生產照明、家庭電器、醫療系統方面的產品。在最新發布的2018年《世界品牌500強》中，飛利浦排名第53位。從20世紀上半葉的碳絲燈泡、收音機、X射線管、電動剃須刀到下半葉的卡式錄音機、集成電路、節能燈、鐳射影碟、激光唱盤、光學電訊系統、電視機、壓縮光碟等，再到21世紀初的液晶顯示器、平板電腦、手機等，飛利浦一直都在以創新引領時代發展。如今的飛利浦電子已經是世界上最大的電子品牌之一，在歐洲名列榜首。
五、愛爾蘭
愛爾蘭製造業點評： 愛爾蘭是一個遠離歐洲大陸的彈丸小國，面積僅有7萬平方公里，人口480多萬的傳統農業國，愛爾蘭卻在20世紀90年代以後開始了經濟騰飛，其驕人的發展業績至今令世界為之側目，而異軍突起的愛爾蘭也因此獲得了「凱爾特之虎」的美譽。
愛爾蘭迅猛的發展主要歸功於其特色產業，愛爾蘭的重點及特色產業是信息通訊技術產業、國際金融服務、生物醫葯化工產業、 食品飲料產業及航空租賃業、 旅遊 業等。
愛爾蘭製造業業內大約有4000家企業，是愛爾蘭全境第二大的行業。曾經占據GDP的36.5。愛爾蘭工程行業發展強勁及充滿活力。180多家外國企業每年在工業產品和服務、航空航天、 汽車 和清潔技術領域創造了42億歐元的出口值，是愛爾蘭出口行業的重要貢獻者。
值得一提的是，愛爾蘭在工業4.0准備成熟度方面在歐洲諸國中名列前茅；愛爾蘭的整形外科植入物製造商在金屬3D列印方面的投資額為全球第一。因特爾公司在愛爾蘭斥資125億美元修建了全歐技術最先進的生產廠房。美國著名的強生的卓越自動化中心總部設在愛爾蘭。
再比如愛爾蘭高度自動化的隱形眼鏡生產商生產了世界33%的隱形眼鏡，愛爾蘭先進製造業創造的GDP占國家總GDP的23%，甚至比歐洲其它國家平均比例高出15%。愛爾蘭每年科研投入達7.38億歐元，約占商業企業研發的40%。愛爾蘭先進製造業使得國家總產值增加18%，歐洲其它國家平均比例為15%。
愛爾蘭先進製造業的優勢：
人才儲備： 國家技術人才數量位居世界前十，人才匱乏崗位數量也是世界最低。
投資記錄： 對內投資質量與價值排名世界第一，生產力與生產效率位列世界第一、競爭力排行世界第七。
優惠政策： 企業稅率為12.5%、研發免稅額度達到25%、為源於知識產權的收入提供6.25%的優惠稅率。
便利流程： 愛爾蘭是世界上經營業務流程最輕簡的國家、愛爾蘭的電腦及信息服務出口位於世界領先水平。
領先的教育： 科學、數學及計算機應用學的畢業生比例為是全歐盟最高國家之一。
眾多尖端企業： 在愛爾蘭建立分布的頂尖企業有：全球軟體企業前10家中的9家、全球網路安全企業前10中的5家。
值得一提的是，愛爾蘭曾經啟動了一項新的製造業五年計劃——愛爾蘭工業4.0戰略（2020-2025），以幫助企業實現由新數字技術推動的製造業轉型。其中18項戰略行動包括：建立新的協調機制；提高製造企業及其供應鏈對工業4.0概念的認識和理解；支持激活企業主導的工業4.0集群
六、奧地利
奧地利製造業點評： 奧地利是一個歐洲發達國家，首都維也納是世界「藝術之都」，該國不僅只有藝術，居住環境、安全性、物價等等在國際上首屈一指，維也納更是被評為世界上最適宜居住城市 No.1。
奧地利擁有的 汽車 工業：100多年來，奧地利已經成為歐洲 汽車 產業背後的驅動力來源。奧地利是一個 汽車 業大國。奧地利 汽車 行業的700個企業每年產生430億歐元的收入，曾經創造約370,000工作崗位。因此，車輛與零部件供應行業是奧地利的主要產業，創造了整個國家九分之一的工作機會。
奧地利的電子工業：電子元器件是奧地利的出口重點行業。奧地利為聖城麥加著名的鍾塔提供了照明系統，在奧地利是歐洲最專長電子和電氣工程產業的國家之一。這一領域為本國第二大用工產業。英飛凌、伊頓、AKG、阿爾卡特、惠普、西門子、索尼等企業受益於奧地利的眾多優勢，它們在奧地利設立國際研發中心和製造車間，生產優質產品。從LED照明到發電機和電車的半導體組件，「奧地利製造」的電子元件享譽國際。奧地利的半導體行業起到至關重要的作用，尤其在 汽車 電子方面。
奧地利的機電行業：機電業被認為是創新的最重要驅動力之一，尤其在優化產品和流程方面。僅上奧州的機電產業集群就覆蓋了314家企業，機電業也是下奧地利州的一個重要產業部門，有1,700多家企業。蒂羅爾州的機電產業集群包括約800家企業和研究院所，國際經驗豐富。「國際機電論壇」作為一個交流平台，針對機電系統和部件的應用型研發，集聚了德國、奧地利和瑞士的商業夥伴。
無論在醫療器械、工具、木材加工機械領域，或是 汽車 製造業領域，奧地利廠商在生產定製和專門用途的機械方面，已經具備了精湛的專業技能。
奧地利的機械工程行業：奧地利的機械和金屬製品行業有1,200家企業，超過118,000名員工，是一個非常成功的行業。在機械工程方面，奧地利與德國、丹麥、瑞典和義大利一樣，同為歐洲以機械工程為專長的國家。
奧地利三分之一以上的工業產值來自機械、廠房建設以及金屬製品。全國有大約7,000家企業從事機械與設備工程行業，為全球輸出產品。該行業的主要成功因素在於專注高質量的縫隙產品、保持精簡的產品系列以及單一製造。許多公司是隱藏的冠軍，其中也有全球市場的領導者。奧地利也是一個全球出口大國。該行業78%的產品出口至世界各地。
七、新加坡
新加坡製造業的四大支柱產業：石油化工、電子業、機械製造、生物醫葯中，最為可圈可點的是新加坡的電子產業與石油化工。
新加坡擁抱工業4.0，致力於將自身個工業基礎提升至價值鏈上，不斷加強作為全球領先工業樞紐的地位。因此新加坡在數年裡已在多個製造業的專業領域取得引人注目的成就：
新加坡精密工程產業： 新加坡生產了全球約60%的微陣列。 新加坡生產了全球約35%的熱循環儀和質譜儀。微陣列是一種在上世紀80年代開始研製，90年代成熟和推廣並得到廣泛應用的生物學檢測技術。熱循環儀廣泛應用於分子生物學、醫學、食品工業、司法科學、生物技術、環境科學、微生物學、臨床診斷、遺傳學、基因晶元等等。
電子產業： 新加坡約佔11%全球半導體市場份額。新加坡約佔20%全球半導體設備產量。新加坡在世界電子工業中的地位，相當之高，其GDP有3成之多是來自電子工業。很多歐美電子業老牌大廠，在亞洲開展研發和生產，首選新加坡。不少半導體公司，例如意法，英飛凌，安華高，大型代理商安富利等等的亞太總部都在新加坡。
航空產業： 新加坡是全球宇航價值鏈的關鍵保養、維修、翻修以及製造節點。新加坡是亞洲的宇航業中心，宇航業總產值超過80億元，當中八成屬於維護、修理和翻修（MRO）。
八、捷克
捷克製造業點評 ： 據全球房地產服務公司高緯環球之前發布的研究報告顯示，捷克曾經在全球最適合發展製造業的國家排名中位列第四，歐洲排名第一。全球排名前三位的是中國、美國和印度。
捷克共和國是一個中歐地區的內陸國家，與德國，奧地利，波蘭，斯洛伐克四國接壤，是位於中歐的一個內陸國家。捷克於2006年被世界銀行列入發達國家行列。擁有極高水平的人類發展指數，是歐盟和北約的成員國。捷克主要有機械製造，化工，冶金，紡織，製鞋，木材加工，玻璃製造和啤酒釀造等工業部門。捷克曾經於2006年被世界銀行列入發達國家行列。自奧匈帝國時期起，捷克就是東歐經濟最為發達的地區，捷克擁有一個高度工業化的經濟體。
捷克的工業： 捷克原為奧匈帝國的工業區，70%的工業集中在此。它以機械製造、各種機床、動力設備、船舶、 汽車 、電力機車、軋鋼設備、軍工、輕紡為主，化學、玻璃工業也較發達。紡織、製鞋、啤酒釀造均聞名於世。工業基礎雄厚，二戰後，改變了原來的工業結構，重點發展鋼鐵、重型機械工業。工業在國民生產總值中的比重曾經佔40%。
捷克掌握著世界上最先進的 汽車 製造和設計技術，捷克也是全球最大的15家 汽車 生產商之一。捷克的 汽車 技術不僅在歐洲，而且在全球范圍內都發揮著關鍵作用。比如斯柯達 汽車 就是捷克最大的 汽車 品牌，而且斯柯達是一個有著上百年 歷史 的 汽車 品牌。雖然最後被德國大眾給收購了，但是它依然保留著明顯的捷克烙印。
捷克強大的航空工業：捷克從飛機的基礎生產到飛機的最終組裝，再到尖端的航空項目研發，捷克的航空工業都取得了巨大進步。大多數的捷克航空公司和機構都與世界頂尖的航空業廠商合作，並參加了多個世界頂級航空公司的研究項目。捷克能自己生產完整的飛機，包括運輸的小型飛機、教練機和輕型戰斗機、 體育 和農業飛機、超輕型飛機以及滑翔機。世界上售出的超輕型飛機有四分之一是由捷克生產的。
捷克能夠生產用於大型運輸機、軍用飛機、轟炸機、和直升機的零部件。值得一提的是，這些零部件都涵蓋了材料學，鍛造學和機械工程學等學科知識。世界上有很多大國，也沒有生產類似高質量零部件的能力。
機械製造業： 是捷克經濟的支柱產業，捷克的機械製造業就包含了1100多家公司。這些公司涉及能源工程、運輸工程、機械加工和成型工具的生產製造、冶金以及結構和金屬部件的生產。
捷克的 Tram： 捷克的工程公司提供機械工業的製造設備，如渦輪機、機械加工和成型工具、農業機械和食品加工機械。捷克很小，所以它的90%的工程產品都是用來出口的。
醫療設備： 捷克的醫療設備非常先進，而且每年都會有大量的醫療器械設備用於出口。捷克的醫用納米纖維技術在世界上處於領先地位，值得一提的是，捷克還是電子顯微鏡的重要生產國，目前全球能獨立完整生產電子顯微鏡的國家屈指可數！
電子電氣工程技術： 捷克的電子和電氣工業占整個捷克製造業總產出的14%以上，成為捷克經濟的第二大支柱。產品主要包括像：電機、發電機、變壓器、變頻器、電氣開關設備系統和開關集料、電纜和絕緣電線等。微型計算機、日常電子、硬體和自動化電子、醫療和光學設備等精密電子元器件行業的生產位居世界前列。比如感測器，晶元等產品。
九、丹麥
丹麥製造業點評： 丹麥的製造業具有靈活、敏銳、可持續性的特點。丹麥擁有一些享譽世界的企業巨頭，比如著名的嘉士伯、ECCO鞋業，樂高、諾和諾德、維斯塔斯、馬士基等。丹麥面積不大，人口也只有550萬左右，但是這么小的一個國土上，卻能夠誕生如此多世界有名的品牌。
丹麥製造業 歷史 悠久，非常發達，不僅世界知名的產品種類眾多，而且「丹麥製造」以獨特的設計和精湛的質量而聞名於世。丹麥工業聯合會的一份分析報告指出，標上「丹麥製造」的產品在全球市場的價值可以提高30%。丹麥出口商品中的50%為高檔商品，如喬治·延森銀器、皇家哥本哈根瓷器、潘多拉珠寶和丹麥加工的琥珀、愛步皮鞋，等等。丹麥設計和製造的傢具、首飾、瓷器等生活家居用品，或精緻高貴，或簡潔大方，或方便實用，不僅深入尋常百姓家，同時也是世界各地博物館和遊客的收藏品。此外，丹麥品牌的服裝、廚具、溫控閥、水泵等產品都在世界范圍內大受歡迎，丹麥的生物制葯、生物技術、新能源和風力發電等新興產業這些年來更是異軍突起，引領世界。
丹麥的自然資源並不豐富，但其製造業不依賴原料，而是以產品的設計和品質見稱。丹麥由於地處寒冷的北歐，國家小，自然資源貧乏，造就了丹麥人注重產品設計、創新、精益求精和追求更高產品附加值的產業精神，全力尋求可用資源的充分利用以創造最大價值是丹麥人孜孜以求的企業理想。
丹麥人講究務實，杜絕浪費，寧要少而精，也不求大而全，力求將自己的優勢產業和優良品牌發揮到淋漓盡致，不斷推陳出新，做到世界最好。無疑這也正是「丹麥製造」成功的秘訣和精髓所在。「丹麥製造」之所以在世界上佔有一席之地並長盛不衰，「丹麥設計」功不可沒。「丹麥設計」崇尚簡約、實用和功能性。
丹麥眾多知名品牌的產品往往在簡潔、樸素、內斂的外表下，蘊含著設計者處處為使用者著想的精心考量，將材料、功能和造型融合在一起，形成有機統一，渾然天成。其匠心獨運、才思縝密，常常令人嘆為觀止。丹麥有多位享有國際盛譽的設計大師，比如漢斯·維納的「雪茄沙發」，阿納·雅各布森的「蛋椅」和「天鵝椅」，保爾·漢寧森的燈具等等，都享譽世界。
丹麥積極參與國際分工和國際競爭，全力打造和推銷自己的優勢產業和優勢品牌。在競爭中，丹麥人採取獨特的「利基(Niche)戰略」，即專注於某一個小而特別的領域，要麼不做，要做就做到世界最好。
丹麥的製造業多以中小企業為主，生產專業性強的產品。在丹麥，75%的企業為員工人數在50人以下的中小企業。這種小而專的高度分工產業體系，是丹麥製造最大競爭優勢和創新活力所在。
世界著名綠色企業、丹麥溫控閥生產商丹佛斯就是成功運用「利基戰略」的一個例子。丹佛斯的創始人麥斯·克勞森在1933年利用業余時間發明了丹佛斯的第一個散熱器恆溫閥，該產品在當時只是冰箱的一個零部件，但是卻對溫度控制技術產生了革命性的影響。於是，克勞森不斷改革產品的設計和功能，將這一技術推廣到了工業生產的各個領域，丹佛斯逐步發展壯大成為全球溫控技術領域的翹楚和行業霸主。迄今，先進的溫控技術仍是丹佛斯的核心競爭力，引領著世界這一產業的發展方向。目前，已有約4.8億個丹佛斯製造的恆溫閥運行在世界各地，為全球節約了巨量能源，為丹佛斯和丹麥王國創造了巨額的經濟利潤，丹佛斯也始終保持著世界上最大的散熱器恆溫閥生產商地位。
丹麥在清潔能源領域佔有全球獨領風騷的地位。世界自然基金會發布的《2012全球清潔技術創新指數報告》顯示，丹麥是最適合開展清潔能源研究和發展的國家。丹麥有世界上最大的風力發電機生產商維斯塔斯，盡管風力發電機市場競爭非常激烈，但是維斯塔斯風力發電機仍然佔領著世界風力發電機市場20%的份額。此外，全球大約20%的風力發電機都裝有丹麥製造的風力發電機零部件。
十、以色列
以色列製造業點評： 以色列是一個在嚴峻的環境中迅速崛起，由一個落後的農業國變為發達的工業國。可以說無數次戰爭沖突刺激了軍事工業發展；另外民用工業技術尖端且成熟，新興產業發展快速。信息產業現已成為以色列國民經濟的重要支柱產業，軟體產業成為國際軟體業的主要力量。
以色列在衛星圖像、納米技術、太陽能發電、生物技術等領域以色列均取得領先的成果。。以色列人口佔世界總人口的0．2％，但擁有162位諾貝爾獎獲得者。公民受教育率達95％以上，在全球僅次於瑞典。值得一提的是，以色列十分注重啟發式教育和課外教育，對教育的投入比重始終在全球名列前茅。
以色列工業體系非常發達。新興產業發展非常快。以色列英語著名製造企業以及工業軟體企業：以色列航空工業公司、拉斐爾武器開發集團、艾爾比特系統公司、以色列軍事工業集團、梯瓦制葯工業有限公司、Stratasys等。以色列擁有全球領先的儀器和通信產業。
⑶ 數控軟體有哪些
問題一：最好的數控編程軟體有哪些 常用CNC編程軟體
數控編程同計算機編程一樣也有自己的語言,但有一點不同的是,現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場.數控機床就不同了，它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說,它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容.所以,當我要對一個毛坯進行加工時,首先要以我們已經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統。
（1）Mastercam
美國CNC公司開發的基於PC平台的CAD/CAM軟體，它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環境，其強大穩定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。 Mastercam具有較強的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多種選擇方式，可以滿足復雜零件的曲面加工要求，同時具備多軸加工功能。由於價格低廉，性能優越，成為國內民用行業數控編程軟體的首選。
（2）UG Unigraphics 是美國Unigraphics Solution公司開發的一套集CAD、CAM、CAE 功能於一體的三維參數化軟體，是當今最先進的計算機輔助設計、分析和製造的高端軟體，用於航空、航天、汽車、輪船、通用機械和電子等工業領域。UG軟體在CAM領域處於領先的地位，產生於美國麥道飛機公司，是飛機零件數控加工首選編程工具。
UG 優點
1.提供可靠、精確的刀具路徑
2.能直接在曲面及實體上加工
3.良好的使用者界面，客戶也可自行化設計界面
4.多樣的加工方式，便於設計組合高效率的刀具路徑
5.完整的刀具庫
6.加工參數庫管理功能
7.包含二軸到五軸銑削、車床銑削、線切割
8.大型刀具庫管理
9.實體模擬切削
10.泛用型後處理器等功能
11.高速銑功能
CAM客戶化模板
（3）Pro/E 是
美國PTC （參數技術有限公司）開發的軟體，是全世界最普及的三維 CAD/CAM （計算機輔助設計與製造）系統。廣泛用於電子、機械、模具、工業設計和玩具等民用行業。具有零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、造型設計等多種功能。
Pro/E在我國南方地區企業中被大量使用，設計建模採用PRO-E ，編程加工採用MASTERCAM 和 CIMATRON 是目前通行的做法。
（4）C（imatronCAD/CAM系統
以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM產品，是較早在微機平台上實現三維CAD/CAM全功能的系統。該系統提供了比較靈活的用戶界面，優良的三維造型、工程繪圖，全面的數控加工，各種通用、專用數據介面以及集成化的產品數據管理。 CimatronCAD/CAM系統在國際上的模具製造業備受歡迎，國內模局製造行業也在廣泛使用。
（5）FeatureCAM
美國DELCAM公司開發的基於特徵的全功能CAM軟體，全新的特徵概念，超強的特徵識別，基於工藝知識庫的材料庫，刀具庫，圖標導航的基於工藝卡片的編程模式。全模塊的軟體，從2~5軸銑削，到車銑復合加工，從曲面加工到線切割加工，為車間編程提供全面解決方案。 DELCAM軟體後編輯功能相對來說是比較好的。
近年來國內一些製造企業正在逐步引進，以滿足行業發展的需求，屬新興產品。
（6）EdgeCAM
英國Pathtrace公司出品的具有智能化的專業數控編程軟體，可應用於車、銑、線切割等數控機床的編程。針對當前復雜三維曲面加工特點，EdgeCAM設計出更加便捷可靠的加工方法 ，目前流行於歐美製造業。英......>>
問題二：數控系統有哪些 國內的有廣州數控，北京凱恩帝數控，華中數控，成都廣泰，深圳眾為興，南京華興。。。。。
國外用的比較多的有：日本法拉克（FANUC），德國西門子（揣IEMENS）,日本三菱,美國哈斯（HAAS）。。。
問題三：現在從事數控行業一般用什麼軟體? 1 為什麼要去學編程？ 我在蘇州從事編程工作多年，對模具和數控行業比較了較，從事數控操機很累很臟，技術含量很低，工資也被壓得很低。而從事編程行業，雖然算不上特別高薪，但工作輕松，受人尊敬，收入也算可以。而在現場操機，在收入上，慢走絲操機>火花機操機>加工中心操機>快走絲操機。對於搞加工中心的人來說，編程是條提高收入的捷徑。 2 國內的編程行業一般用什麼軟體，他們的情況是怎麼樣的？ 國內的3維設計和編程軟體，主要有ug，catia，proe，cimatron，powermill，mastercam，solidworks，tebis等軟體。在設計方面，catia，ug屬於高檔軟體，在汽車行業和飛機設計製造行業都有很大市場。Proe ，solidworks屬於中檔軟體，主要集中在小家電市場。在編程行業，tebis屬於高檔軟體，主要集中在汽車航空和高精度零件行業。Powermill，ug，cimatron屬於中檔軟體，主要集中在工模具製造業。Mastercam功能相對較弱，但2D功能強大，主要用來做產品或零件編程。 從市場佔有率，也就是從你找工作的難易程度上來講。設計方面（機械設計，模具設計，工業設計，結構設計，逆向設計），ug和proe佔有率有絕對優勢，超過80%。但是學ug比學proe有前途，因為會ug容易進入汽車和航空行業，獲得更高收入。編程行業，ug和cimatron佔有率有絕對優勢，也超過75%。ug因為是美國軟體，而且是設計編程一體化，所以在廣東和江蘇的歐美外資企業非常流行。Cimatron是以色列軟體。因為編程速度超快，刀路安全，一度在模具製造業非常盛行，但近年來市場萎縮，目前主要集中在浙江一帶，在各加工店和小公司也有很強的用戶基礎。Powermill在歐洲非常流行，功能也很強大，但是在中國的市場卻做得不是很好。Mastercam 一般做產品和零件的很多，但是因為從事產品和零件行業相對工資較低，而且不容易進入模具行業和跳槽，不推薦學習。 至於國內大中專院校普遍學習的caxa軟體，一般在國內很少公司在用，就業機會非常渺茫。 所以說，從找工作的難易程度，從就業機會的多少和收入的多少來講，學習ug最為現實。 3 ug是否很難學，參加培訓班是否能夠學會，找工作是否能找到？ 在珠三角和長三角地區，ug培訓班多如牛毛，因為數控編程行業本來需求量就很大，可是各大院校培養的大學生卻都沒有3維軟體的課程。所以很多從事模具和數控行業的從業人員，除了公司內部培養外，相當一部分都是從各培訓班學完後就業的。這些人，有很多都是考不上大學，高中畢業而已。有好的老師指導，學會ug完全不是問題。找工作也不是問題。 4 為什麼啟航工作室敢說自己最專業？ 專不專業，要看老師的水平。啟航工作室只有一個授課老師，就是李工，他03年就從事模具行業，一共服務過兩家公司。第一家公司是蘇州可成科技，是一家台資公司，世界上最大的鎂鋁合金壓鑄模具和3C產品製造商。市場佔有率排在可成科技後面的，就是著名的富士康集團下屬的鴻准公司。李工參加過的項目包括戴爾的筆記本，摩托羅拉的V3手機，以及 蘋果公司的mp4和iphone項目。第二家公司是蘇州海拓。德資公司，隸屬於世界五百強的德國海拉。世界上最專業的汽車車燈注塑模具製造商。李工參加過的項目包括豐田，大眾等車燈模具的製造。所以，李工會用工廠里的實例，結合自己的經驗，採用外企的培訓標准和培訓方式來進行教學。和你在工廠學習，沒有任何區別。
問題四：數控編程軟體有哪些 一般來說現在用得比較多的就那麼幾種，無疑UG是最強大的，加工和建模都很好，精通了到哪裡都混得開。mastercam 是用得最普遍的，通俗易懂，很容易上手，但是要精通也是不容易的，現在一般都用於加工，很少用做建模了。pro/e一般用作建模，用它加工的很少。powermill用作加工不錯，不用像mastercam那樣編個刀路要想半天。cimatron加工也不錯的。
這些軟體一般網上都有下載的，網路上搜想要的那種軟下載就可以了，盜版的，反正都能用，只是沒正版的那麼完美，真正用正版的都是些大公司，小公司一般用不起。
問題五：數控機床系統有哪些種類 (1)傳統專用型數控系統
這類數控系統的硬體由數控系統生產廠家自行開發，具有很強的專用性，經過了長時間的使用，質量和性能穩定可靠，目前還佔領著製造業的大部分市場。但由於其採用一種完全封閉的體系結構，往往存在以下缺點:
a.用戶的應用、維修以及操作人員培訓完全依賴於數控系統生產廠家，系統維護費用較高;
b.系統功能的擴充以及更新完全依賴於公司的技術水平，周期比較長;
c.大量市售廉價通用軟硬體在專用數控系統上無法使用，功能比較單一。
因此，隨著開放式體系結構數控系統的不斷發展，這種傳統專用型數控系統的市場正在受到挑戰，市場份額已經在逐漸減小。
(2) PC嵌入NC結構的開放式數控系統
如FANUC16i/18i, Simens840D,NumIO60等數控系統。這類數控系統與傳統專用型數控系統相比，結構上具備一些開放性，功能十分強大，但系統軟硬體結構十分復雜，系統價格也十分昂貴，一般的中小型數控機床生產廠家沒有經濟能力去購買。
(3) NC嵌入PC結構的開放式數控系統
這種數控系統的硬體部分由開放式體系結構的運動控制卡與PC機構成。運動控制卡通常選用高速DSP作為CPU，具有很強的運動控制和PLC 控制能力。如日本MAZAK公司用三菱電機的MELDASMAGIC 64構造的MAZATROL 640 CNC。這種數控系統的開放性能比較好，並且對功能進行改進也比較方便，系統的控制功能主要由運動控制卡來實現，機床硬體發生改變時，只需要修改相應部分的控制軟體，並且系統性價比也比較高，能夠滿足大多數的數控機床生產廠家的需要。
(4)全軟體型的開放式數控系統
這是一種最新型的開放式體系結構的數控系統，所有的數控功能(包括插補、位置控制等)全部都是由計算機軟體來實現的。與前幾種數控系統相比，全軟體型開放式數控系統具有最高的性價比，因而最有生命力。
問題六：數控編程都用到什麼軟體？ 常用數控軟體簡介 CNC( 加工中心 ) 在機械領域飛速普及的今天，電腦造型自然成為機械以及模具從業人員必學的一種技藝，現實證明，一個懂電腦造型、編程比不懂電腦而同樣技術出色的機械從業人員，其工資比例相差3 ― 5 倍。而且隨著機械加工的先進，必將減少大量的手工人員。會電腦設計的人將處在一個更高的地位。 現在CAD/CAM 行業中普遍使用的是 MASTERCAM 、 CIMATRON 、 PRO-E 、 UG 、 CATIA、CAD... 1、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一種軟體，它最早進入中國大陸，您去工廠看到的 CNC 師傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集畫圖和編程於一身。繪制線架構最快。縮放功能最好。 2、 CIMATRON 是遲一些進入中國的以色列軍方軟體，在刀路上的功能優越於 MASTERCAM ，彌補了 MASTERCAM 的不足。該系統現已被廣泛地應用在機械、電子、航空航天、科研、模具行業。在加工編程中 99% 使用 CIMATRON 與 MASTERCAM ，早期都用這兩種軟體畫圖及編寫數控程式，但在畫圖造型方面功能不是很好。PRO-E 在這時候走進中國大陸。 3、Pro/E 是 美國 PTC （參數技術有限公司）開發的軟體，十多年來已成為全世界最普及的三維 CAD/CAM （計算機輔助設計與製造）系統。廣泛用於電子、機械、模具、工業設計和玩具等各行業。 *** 了零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、造型設計等多種功能於一體，97 年開始在大陸流行，用於模具設計、產品畫圖、廣告設計、圖像處理、燈飾造型設計、可以自動產生工程圖紙，目前大部分企業都裝有 Pro/ENGINEER 軟體。它與 UG 是最好的畫圖軟體，但 PRO-E 在大陸最流行。用 PRO-E 畫圖，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已經公認。 4、 Unigraphics ( 簡稱 UG) 進入大陸比 PRO-E 晚很多，但同樣是當今世界上最先進、面向製造行業的 CAD/CAE/CAM 高端軟體。 UG 軟體被當今許多世界領先的製造商用來從事工業設計、詳細的機械設計以及工程製造等各個領域。如今 UG 在全球已擁有 17000 多個客戶。UG 自 90 年進入中國市場以來，發展迅速，已經成為汽車、機械、計算機及家用電器、模具設計等領域的首選軟體。 5、 Powermill 是英國的 編 程軟體，刀路最優秀，特別適合殘料加工。 6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能強大，應該說是任何一個CAD三維軟體所不能比的，現在國內幾乎所有的航空飛機公司都用CATIA，當然UG也在用，但沒有它廣泛，不過小企業一般還是買不起正版的，國內盜版的也少。CATIA是一套集成的應用軟體包，內容覆蓋了產品設計的各個方面：計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工程分析（CAE）、計算機輔助製造（CAM），既提供了支持各種類型的協同產品設計的必要功能，也可以進行無縫集成完全支持「端到端」的企業流程解決方案。
問題七：數控加工中心的系統都有哪些？ 數控加工中心的系統有很多，例如KND、華中、廣速、發那科、西門子、新代、三菱等等。
問題八：學習數控有什麼好的手機app軟體 目前沒有手機上用的數控模擬軟體，
你可以搜索「數控」，可以找到一些相關的資料。
問題九：數控編程系統有哪些 常用自動編程軟體有 MASTERCAM UG POWERMILL PRO / E軟體 、CATIA、 CIMATRON、 DELCAM等軟體。 PRO / E軟體主要是模具行業用來三維建模的
⑷ 澶ц繛鏈哄簥闆嗗洟鏈夐檺璐ｄ換鍏鍙稿叕鍙告垚灝
澶ц繛鏈哄簥闆嗗洟鏈夐檺璐ｄ換鍏鍙擱氳繃涓緋誨垪鍥介檯鍖栦婦鎺錛屽疄鐜頒簡鏄捐憲鐨勬垚灝便傚湪鍥藉唴鍚岃屼笟涓錛屽畠鐜囧厛瀹炵幇浜嗚法鍥藉苟璐錛屽備粖鎷ユ湁24涓鍏ㄨ祫銆佸悎璧勩佹帶鑲″強鍙傝偂瀛愬叕鍙革紝鍏朵腑鍖呮嫭涓庡痙鍥藉洜浠ｅ厠鏂銆佺編鍥借嫳鏍肩儲灝斿拰鍏歸粯鏇肩瓑鍥介檯鐭ュ悕浼佷笟鐨勫悎浣溿備笌鏃ユ湰OKK鍏鍙稿悎浣滅殑澶ц繛鍗庡嚡鏈哄簥鏈夐檺鍏鍙革紝鐢熶駭鍑洪珮綺懼害鐨勫姞宸ヤ腑蹇冿紝騫挎硾搴旂敤浜庨珮絝棰嗗煙錛屼駭鍝佷緵涓嶅簲奼傘備笌鐟炲＋渚濊礉鏍箋佺編鍥芥搗灝兼牸鍜屼互鑹插垪浼婃柉鍗＄瓑鍏鍙稿悎浣滐紝澶ц繛鏈哄簥闆嗗洟娑夎凍鐢典富杞淬佹暟鎺ф満搴婇槻鎶ゃ佸垁鍏風瓑棰嗗煙錛屾妧鏈鍓嶆部涓嶆柇鎷撳睍銆
涓轟簡鎻愬崌鏁版帶緋葷粺鎶鏈錛屽叕鍙鎬笌鍗庝腑縐戞妧澶у﹀悎浣滄垚絝嬩簡楂橀噾鏁版帶鏈夐檺鍏鍙革紝鍥藉唴鐜囧厛鍦ㄤ簲杞磋仈鍔ㄦ妧鏈涓婂彇寰楃獊鐮達紝涓浣庢。鏁板瓧鎺у埗緋葷粺瀹炵幇浜嗚嚜緇欍備笌寰峰浗浜氱悰澶у︺佹竻鍗庡ぇ瀛︾瓑楂樻牎鍚堜綔寮鍙戱紝鎺ㄥ姩浜嗘満搴婅屼笟鐨勬渶鏂版妧鏈瓚嬪娍銆傚ぇ榪炴満搴婇泦鍥㈣繕涓庤タ瀹変氦澶с佸ぇ榪炵悊宸ュぇ瀛︾瓑楂樻牎鑱斿悎鍩瑰吇鐮旂┒鐢燂紝寮曡繘涓庤嚜鐮旂粨鍚堬紝鎻愬崌浜嗕腑楂樼駭浜烘墠鐨勬妧鏈鑳藉姏銆
闆嗗洟縐鏋佷笌鍥藉唴澶栫戠爺鏈烘瀯鍜屽ぇ瀛﹀悎浣滐紝鎵撻犱簡鐢4涓鐮旂┒鎵鍜1涓涓璇曞熀鍦扮粍鎴愮殑鍒涙柊浣撶郴錛屾妧鏈鐮斿彂鑳藉姏鍦ㄥ浗鍐呭勪簬棰嗗厛鍦頒綅銆傜洰鍓嶏紝澶ц繛鏈哄簥姝ｈ嚧鍔涗簬寤鴻懼浗瀹舵暟鎺ф満搴婂伐紼嬬爺絀朵腑蹇冨拰浜т笟鍖栧熀鍦幫紝鑷村姏浜庢彁渚涚簿鑹鐨勬暟鎺у姛鑳介儴浠躲傚潥鎸佽嚜涓誨紑鍙戝拰鍒涙柊錛屼互鎻愪緵鍏抽敭棰嗗煙瑁呭囧拰澶氬姛鑳芥暟鎺ф満搴婁負鐩鏍囷紝鍥涘ぇ浜у搧緋誨垪娑電洊浜嗛珮閫熺簿瀵嗚濺搴娿佺珛鍗у紡鍔犲伐涓蹇冦佸叏鍔熻兘鏁版帶杞﹀簥浠ュ強緇勫悎鏈哄簥絳夊厛榪涜懼囷紝鍚屾椂娉ㄩ噸鏌旀у埗閫犵郴緇熷拰鑷鍔ㄥ寲鐢熶駭綰跨殑鐮斿彂銆
澶ц繛鏈哄簥鍘傦紝鍘熶負鍥芥湁鍒朵紒涓氾紝2004騫存敼涓烘販鍚堝埗緇忔祹浼佷笟銆傛浘鏄鍏卞拰鍥藉緩鍥藉垵鏈熷叏鍥芥満搴婅屼笟鍗佸叓緗楁眽涔嬩竴銆
⑸ 想了解以下全國的數控刀具市場和浙江的數控刀具市場的現狀及其發展前景
1、國內數控刀具企業分布
刀具企業在我國分布大的地域如：江蘇常州西夏墅、浙江台州溫嶺、廣東東莞長安等等它們主要是以生產為主。分布在上海，北京、深圳等一線城市大多是貿易型企業。相對內陸城市比如河南的鄭州、四川成都、湖南株洲及東三省的主要城市一般是生產貿易一體化的企業。
2、國內數控刀具人才分析
自2014年開始，製造業發展速度放緩，很多企業都受到或大或小的沖擊，有的甚至裁員，工廠也提前放假，但是有些數控刀具企業在暴風雨中卻越來越茁壯。
一線城市各項成本都比較高，所以在這些地方一般都是貿易型企業較多比如上海，在上海大概刀具企業有1500家其中大約80%都是貿易型企業，這就意味著對刀具銷售工程師的需求量是比較大的，在上海所有刀具企業70%-86%企業都想招聘優秀的刀具銷售工程師，但是刀具這行業在大學裡面沒有設置專門的專業有些可能是機械行業專業涉及到一點點，所以一般從事刀具行業的人才都是在社會工作中才慢慢涉及到刀具，這使得這個行業的專業人才相對來說是比較稀缺的，加上一線城市跨國外企相對較多，並且都是銷售部設在這里，這就造成了民營企業跟外企一起搶本來就稀缺的優秀人才。
隨著沿海地區的各項成本都在快速上升，而刀具企業的利潤卻不斷被壓縮，生產貿易一體化的企業為了節約成本紛紛把自己的工廠，或者新的生產項目都設到內陸城市，達到節約用人用地的運營成本，從上面的分析中可以了解到刀具行業的銷售工程師、銷售經理、銷售總監類型的人才流動的趨勢主要還是從內陸流到珠三角，長三角及北京、天津等地區。刀具工程師，技術支持工程師、應用工程師、刀具設計工程師這樣的人才主要流向內陸重要的經濟發達城市如武漢，重慶，成都等這些城市。因為經濟相對其他城市較發達可以留住這些專業的中高端人才。像車、銑、磨、線切割及加工中心這樣的操作工一般在企業的生產基地。
3、刀具企業產品現狀分析
刀具材料落後，假冒偽劣仍然猖獗：國外硬質合金 超硬材料占刀具材料70%以上，而中國刀具企業消耗了全世界40%的刀具材料，刀具產值卻只有世界的12%——15%，更加讓人無法接受的是，國內高速鋼材質數控刀具仍然占據半壁江山。
刀具結構簡單，傳統刀具仍佔主導地位：幹了幾十年白鋼刀，仍然毫無改進，還有鋸片銑刀、三面刃銑刀、絲錐等傳統產品，數十年一貫制，根本上沒有什麼改進，不論是刀具規格品種，還是產值，傳統的落後刀具仍佔主導地位。對刀具品種和規格了解程度不夠，刀具新結構、新材料和新塗層技術的研發和推廣應用力度不足，缺乏相應的刀具配套和技術服務支持，以及缺少新刀具應用的技術培訓和推廣，
刀具壽命低、穩定性差：中國一部分工具廠刀具壽命低，平均壽命只有國外刀具的1/3——1/2，不是每件產品的壽命都低，而是壽命相差懸殊，分散度太大，致使刀具的平均壽命低下。中國不少工具廠都做過這樣的試驗：單件相比，中國刀具並不比國外差，但任取10件PK，中國刀具總有1——2件不盡人意。
4、數控刀具企業的發展出路
保持相對優勢：高端數控刀具有高端大的利潤空間，低端也有低端的市場份額。並不是所有的企業需要做全球頂尖的數控刀具，才能生存。如保持交貨期、庫存、規格、型號與售後服務等優勢，也能在市場中生存下來。
提升刀具的技術和品質：國內刀具產品的落後，有國內基礎科學的研究要落後有關，也與國內數控刀具企業在加工應用實踐中不斷調整、改進、互動積累不夠多。針對高端數控加工，通常國產刀具較難涉足，無法參與到用戶的核心產品的加工任務中，導致國產刀具實踐的不足。
關注新興行業與市場：2015年機床，儀表，機器人等智能裝備和新能源汽車等為代表的新興產業商業化進程仍將加快。印度，墨西哥與中南亞等地的製造業在不斷發展。國產數控刀具企業應多關注這些行業與地區，謀求更大的發展空間。