超聲波焊機固化時間是什麼

Ⅰ 超聲波塑膠熔接機參數延遲時間，固化時間，熔接時間分別什麼意思

你好，關於這三個參數簡單理解如下：
延遲時間：這個是設置音波發波起始時間，設備啟動下壓後什麼時候開始發波。
固化時間：也稱冷卻時間，設備在音波時間結束後，如果沒有設置固化時間會立馬上升/復位，設置固化時間後，焊接完不會立馬上升，待固化時間到了之後才會上升，因為超聲波焊接是振動摩擦發熱，所以在焊接塑膠件時，焊接處會有熱量，有些如果沒有冷卻時間，焊接處可能會產生膨脹.
熔接時間：控制設備音波發波多久。

Ⅱ 超聲波焊接機

超聲波焊機的工作原理

超聲波焊機的工作原理是：高頻信號通過振盪電路振盪，通過換能器轉換成機械能（即頻率超過人體聽閾的高頻機械振動能）耳朵）。能量通過焊接頭傳遞給塑料工件，每秒有幾十萬次振動和壓力，塑料工件的結合面在劇烈摩擦後融化。振動停止後保持在工件上的短期壓力使兩個焊接件以分子鏈的形式固化為一個。通常，焊接時間小於1秒，獲得的焊接強度與車身相當。超聲波塑料焊機可用於熱塑性塑料的對接焊接，也可用於鉚接、點焊、預埋、切割等加工工序。根據產品外觀設計模具的尺寸和形狀。圖書館超聲波塑料焊機由氣動傳動系統、控制系統、超聲波發生器、換能器、刀頭和機械裝置組成。

1.氣動傳動系統包括：過熱器、減壓閥、油霧、換向器、節流閥、氣缸等。運行時，行程氣缸由空氣壓縮機驅動，帶動超聲波換能器振動系統上下移動。中小功率超聲波焊接時，根據焊接需要設置功率氣壓。

2.控制系統由時間繼電器或集成電路定時器組成。主要功能如下：首先，在焊接過程中，控制氣動傳動系統在定時控制下打開氣路閥，對氣缸加壓，使焊頭下降，並以一定的壓力按壓被焊物體。焊接完成後，保持壓力一段時間，然後控制系統反轉氣路閥，使焊頭上升並復位；二是控制超聲波發生器的工作時間。該系統實現了整個焊接過程的自動化。在操作過程中，只需啟動按鈕產生觸發脈沖，即可自動完成整個焊接過程。整個控制系統的順序如下：電源啟動觸發控制信號氣動傳輸系統，氣缸加壓，焊頭下降並按壓焊接，觸發超聲波發生器工作，發射超聲波並保持一定的焊接時間，消除超聲波發射，持續保持一定的壓力時間，減壓，焊頭上升，焊接完成。

3.超聲波發生器

（1）為大功率超聲波焊接機。發電機信號採用鎖相頻率自動跟蹤電路，使發電機的輸出頻率與感測器的諧振頻率基本一致。

（2） 功率在500W以上的超聲波塑料焊機用發電機採用自激功率振盪器，並具有一定的頻率跟蹤能力。

4.超聲波焊機使用的聲學系統主要由換能器和工具頭組成。我電源打開時無顯示

原因：保險絲熔斷

解決方案：

1.檢查電源管是否短路。

2.更換保險絲

2、 超聲波檢測中無當前顯示}原因：

1. 功率管燒毀

2.高壓電容器燒毀

3.繼電器控制電路中存在故障。解決方法：更換燒壞的零件

3、 聲波啟動試驗電流過大、過載的原因：

1.焊頭未鎖死或開裂

2.如果沒有焊頭且電流較大，則感測器或二次棒老化或開裂。

3.功率管的特性發生變化或燒壞

4.功率放大器電路故障。解決方案：更換相關部件

4、 焊接過程中電流過大和過載的原因：

1.高氣壓

2.焊頭過大，沖擊電流過大。

3.觸發壓力高，延遲時間長。

4.二次棒變比過高。解決方法：

1.降低空氣壓力

2.使用高功率型號

3.降低觸發壓力，縮短延遲時間。

4.更換低倍數二次棒

5、 觸發開關的焊接頭未掉落}原因：

1. 緊急停止開關未復位

2.觸發開關不能同時觸發或其中一個接觸不良。

3.程序控制板有問題

解決方案：

1.復位緊急停止開關

2.檢測可同時觸發兩個觸發開關

Ⅲ 超聲波塑膠熔接機參數延遲時間，固化時間，熔接時間分別什麼意思

延遲時間：壓住塑件，提前超聲的時間。
固化時間：冷卻時間。
熔接時間：超聲波焊接時間。

Ⅳ 超聲波金屬焊接機的工作原理是怎麼樣的

超聲波焊接是通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨後機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。
一套超聲波焊接系統的主要組件包括超聲波發生器，換能器/變幅桿/焊頭三聯組，模具和機架 。
線性振動摩擦焊接利用在兩個待焊工件接觸面所產生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下，一個工件在另一個表面以一定的位移或振幅往復的移動。一旦達到預期的焊接程度，振動就會停止，同時仍舊會有一定的壓力施加於兩個工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結合。
軌道式振動摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進行軌道式振動摩擦焊接時，上部的工件以固定的速度進行軌道運動——向各個方向的圓周運動。運動可以產生熱能，使兩個塑料件的焊接部分達到熔點。一旦塑料開始熔化，運動就停止，兩個工件的焊接部分將凝固並牢牢的連接在一起。小的夾持力會導致工件產生最小程度的變形，直徑在10英寸以內的工件可以用應用軌道式振動摩擦進行焊接。

Ⅳ 超聲波焊機的原理是什麼

超聲波工作原理：
熱可塑性塑料的超聲波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
通常用於塑料加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但15KHZ仍在人類聽覺范圍只內。
三：超聲波機構原理：
將220V，50HZ轉變為15KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用震動子轉換成機械能。如此的機械振動，經由傳動子，焊頭傳至加工物，並利用空氣壓力，產生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓系統和控制迴路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。
四：組件功用說明：
1.延遲時間設定：調整開始發振時間，在限制開關動作後0~9.99秒開始發振。
2.熔接時間設定：調整熔接時間長短，在延遲時間終了發振0~9.99秒之范圍。
3.硬化時間設定：調整發振終了工作物熔接處冷卻定型時間在0~9.99秒之范圍。
4.計數器：工作循環次數記錄用，附有歸零壓扣。
5.調整及壓力表：工作壓力之指示及調整壓力用。
6.聲波調整：調整振動子系與發振迴路之共振匹配，使轉換效率達到理想。
7.振幅表：顯示聲波空載或負載工作之振幅強弱。
8.電源開關及燈：電源開關之控制，及指示開路之信號
9.選擇開關（自動/手動/聲波檢查）：自動或手動之選擇，及作聲波空載檢視之按紐。
10.聲波出力調整紐：聲波出力段數之設定用，1~2段為一般使用，3~4段為強力輸出用。
11.聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需做聲波調整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除，請來電洽詢）
12.頻率指示：調試機器時做機器頻率顯示
13焊頭：傳動振動能量於工作物之上，使之熔接。
14上升/下降緩沖調整：調整孔位於機台側面可適當調整，使升降慣性適中。
15下降速度調整：調整合理適當之下降工作速度用。
16熔接位置視窗：檢視正常熔接時焊頭壓附工作物之狀況。
17.最低點微調螺絲：在熔接熔化塊，或外形尺寸需精確時使用可限制汽缸之下降。
18水平微調螺絲：調整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。
19輸出電纜及插座：聯接機體振動子系統與發振箱線路用。
20控制電纜及插座：聯接機體控制單元與發振箱自動控制迴路用。
21接地螺母：電子迴路之接地線連接用，漏電時之安全保障。
22保險絲座：電子線路之過載保護。
五：機器安裝法：
1.將發振箱放置於機體附近操作員易於觀察及調整之處。
2.接地：將地線一端接地，另一端接於發振箱後面之接地旋鈕。
3.發振箱與機體聯接：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接於發振箱插座及機體插座上
4.接空壓源：將高壓氣壓管引清凈乾燥之空壓源與熔接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊。
5.接電源：發振箱後面之電源線及插頭，請接上AC220V，∮60/50HZ電源。

Ⅵ 超聲波塑料焊接機與超聲波塑料熱熔機有什麼區別

超聲波焊接機是利用高頻振動瞬間產生高溫來焊接塑料。熱板焊接是利用加熱管直接對塑料加熱來焊接的。

Ⅶ 瓚呭０娉㈢剨鏈虹殑澶у姛鐜囪秴澹版嘗鐒婃満

涓銆佸ぇ鍔熺巼瓚呭０娉㈠戞枡鐒婃帴鏈猴紝鐗瑰緛 1銆侀噰鐢≒LC鍙紼嬪紡寰鐢佃剳鎺у埗緋葷粺錛岃嚜鍔ㄥ寲紼嬪害楂,鎺у埗寤惰繜鏃墮棿銆佺啍鎺ユ椂闂淬佸滻鍖栨椂闂達紝綺劇『搴︽洿楂橈紱 2銆侀噰鐢↖C鍏ㄦ櫠浣撹嚜鍔ㄥ洖璺錛岄戠巼鑷鍔ㄨ拷韙錛岃繃杞戒繚鎶よ呯疆錛岃懼囨洿鍔犵ǔ瀹氥 3銆佷嬌鐢ㄦ寚鎷斿紑鍏熾佸彲璋冩暣鑷1/100縐掍箣綺劇『搴︺佽皟鏁寸畝渚褲佹晠闅滅巼浣庯紱 4銆佸圭啍鎺ヨ緝杞鐨凱E銆丳P鏉愭枡錛屼互鍙婄洿寰勮秴澶у戞枡浠舵湁鑹濂介傚簲鎬э紱 5銆佸悓蹇冪洿杞磋捐°佸悗浠板害鏈灝忋佹按騫沖瀭鐩寸簿紜銆佹満姊扮粨鏋勫己錛 6銆佸嚭鍔涜秴寮恆佺啍鎺ラ潰鐗瑰ぇ銆佺啍鎺ユ晥鏋滃彲杈懼埌鍧氬滻緹庤傘侀熷害蹇銆佹晥鏋滀匠錛 7銆佹暣鏈洪噸鍔涢挗閾擱狅紝澶у瀷鍩哄駭鏋勯狅紝娌夌ǔ銆佺簿瀵嗗害楂樸佸栬傛紓浜銆 8銆佸甫搴曞駭澶у伐浣滃彴闈㈢敓浜ф柟渚匡紱 9銆佹暣鏈洪噰鐢ㄦ丁杞緇撴瀯鍗囬檷緋葷粺錛岃皟鑺 10銆佹暣鏈洪噸鍔涢摳閫狅紝鏁版帶鏈哄簥鍔犲伐錛岄厤澶囧ぇ鍨嬫屽彴鏋勯狅紝鍧氬滻鑰愮敤錛岀簿瀵嗗害楂樸 11銆佺數鍔ㄥ崌闄嶆満韜錛岃皟妯℃柟渚垮揩鎹楓
浜屻佸ぇ鍔熺巼瓚呭０娉㈢剨鎺ユ満錛屽弬鏁幫細 鏈哄瀷 棰戠巼 鍑哄姏 鐒婃帴闈㈢Н 閲嶉噺 澶栧瀷灝哄 鐢墊簮 XY-1532 15KHz 3200W 褎290 316KG 970x750x1950 220V/15A1P XY-1542 15KHz 4200W 褎340 320KG 970x750x1950 220V/15A1P
涓夈佸ぇ鍔熺巼瓚呭０娉㈢剨鎺ユ満錛屽師鐞嗭細 鐒婃帴鍘熺悊鏄灝嗚秴澹版嘗閫氳繃鐒婃帴澶翠紶瀵艱嚦濉戞枡鍔犲伐闆朵歡涓()錛屼嬌涓ゅ戞枡鎺ュ悎闈㈠洜鏀跺埌瓚呭０娉㈢殑浣滅敤鑰屼駭鐢熷墽鐑堟懇鎿︼紝鎽╂摝鐑浣垮戞枡鎺ュ悎闈㈢啍鍖栬屽畬鍏ㄦ帴鍚堛傝ユ妧鏈鍏鋒湁閫熷害蹇錛岀剨鎺ョ墷鍥虹瓑浼樼偣錛屾洿閲嶈佺殑鏄鍙浠ヤ嬌濉戞枡浜у搧鍔犲伐鑷鍔ㄥ寲銆傝秴澹版嘗濉戠剨鏈哄彲榪涜屽戞枡鐔旀帴錛屽煁緗錛屾垚鍨嬶紝閾嗘帴錛岀數鐒婏紝鍒囬櫎錛岀紳鍚堢瓑鎿嶄綔錛屽彧闇鐒婃帴澶村姞浠ユ敼鍙樺氨鍙浠ヤ竴鏈哄仛澶氱嶅簲鐢ㄣ傚悇縐嶅戣兌浠跺潎鍙浣跨敤瓚呭０娉㈢啍鎺ュ勭悊錛岃屼笉闇娣誨姞綺樻帴鍓傛垨鍏跺畠杈呭姪鍝侊紝鍏朵紭鐐規槸澧炲姞澶氬嶇敓浜х巼銆侀檷浣庢垚鏈銆佹彁楂樹駭鍝佸搧璐ㄣ 鐔旀帴鍘熺悊錛氶氳繃涓婄剨浠舵妸瓚呭０鑳介噺浼犻佸埌鐒婂尯錛岀敱浜庣剨鍖哄嵆涓や釜鐒婃帴鐨勪氦鐣岄潰澶勫０闃誨ぇ錛屽洜姝や細浜х敓灞閮ㄩ珮娓┿傚張鐢變簬濉戞枡瀵肩儹鎬у樊錛屼竴鏃惰繕涓嶈兘鍙婃椂鏁ｅ彂錛岃仛闆嗗湪鐒婂尯錛岃嚧浣誇袱涓濉戞枡鐨勬帴瑙﹂潰榪呴熺啍鍖栵紝鍔犱笂涓瀹氬帇鍔涘悗錛屼嬌鍏惰瀺鍚堟垚涓浣撱傚綋瓚呭０娉㈠仠姝浣滅敤鍚庯紝璁╁帇鍔涙寔緇鍑犵掗挓錛屼嬌鍏跺嚌鍥烘垚鍨嬶紝榪欐牱灝卞艦鎴愪竴涓鍧氬滻鐨勫垎瀛愰摼錛岃揪鍒扮剨鎺ョ殑鐩鐨勶紝鐒婃帴寮哄害鑳芥帴榪戜簬鍘熸潗鏂欏己搴︺
鍥涖佸ぇ鍔熺巼瓚呭０娉㈢剨鎺ユ満搴旂敤鑼冨洿錛 閫傜敤浜嶢BS銆丳P銆丳E銆丳C銆丳UC銆丳MMA銆丳S銆丳PS銆丳BT銆丳ETG絳夊戞枡鏉愯川錛屽悓鏃惰繕搴旂敤浜庡戣兌銆佺數瀛愩佺數鍣ㄣ佹苯杞﹂厤浠躲佸寘瑁呫佺幆淇濄佸尰鐤楀櫒姊般佹棤綰哄竷鏈嶈呫佹枃鍏鋒棩鐢ㄥ搧銆佸戞枡鐜╁叿銆佷綋鑲茬敤鍝併侀氫俊鍣ㄦ潗絳夎屼笟銆傚傦細闊崇便佷華琛ㄧ洏銆佹枃浠跺す銆佽濺鐏銆佸惛灝樺櫒銆佽繃婊ゅ櫒銆佺數鋩婃媿絳夈

Ⅷ 您知道超聲波焊接機的參數及調節方法嗎

一般的超聲波焊接機上有如下的參數是可以調節的：
A：超聲波發生器上的調諧旋鈕：這是超聲波焊機最關鍵的一個調節旋鈕。其調節目的是使超聲波發生器所發出的高壓電信號頻率同換能器部分的機械諧振頻率一致。方法是輕觸測試開關、左右設防該旋鈕，使負載指示的電流為最小，即可完成調諧步驟。
B：振幅檔：此旋鈕有些機種上沒有這個旋鈕，其功能是通過調節發生器的輸出電壓，達到高速輸出振幅的目的。
C：氣動部分：包括調速器、氣壓調節旋鈕。調速器用於調節氣缸的上、下速度。氣壓調節旋鈕調節工作氣壓。
D：熔接時間（WELD TIME）：用於調節超聲波發射的時間，一般的塑料件熔接時間為 0.6S以下，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接（可視作振幅不夠，或設計不合理）。
E：保壓時間（HOLD TIME）：保壓時間相當於加工塑料件之後的固化時間，通常如果塑料件的固定位設置得好，此時間可不用考慮，如果塑料件內部有彈簧等部件，該時間應相應調長。
F：觸發調節：觸發調節有兩種方式，一種是延時觸發。這種調節一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。其所指為從觸發機器開始到超聲波發射為止的時間。通過調節，可實現先發射超聲波再熔接，或先壓緊塑料件再觸發超聲波。另一種是壓力觸發。這種觸發方式常見於美國BRANSON 8400和8700形式的超聲波焊接機中，其原理是調節壓緊塑料件的力度來觸發超聲波。對於較大的塑料件，為防止起振失敗，多採用先觸發超聲波再熔接，或以較小的觸發力度

Ⅸ 超聲波金屬焊接機具有哪些特點

超聲波金屬焊接的特點和優勢是接近冷態加工的過程，焊接材料不需要熔化，不改變金屬特性。焊接後導電性好，對焊接金屬表面要求較低，不需要事先清洗或者刮開氧化或電鍍層。不需要任何的助焊劑、氣體、輔助焊料等消耗性的材料。焊接期間無火花、電弧、煙氣等產生，是環境友好的焊接技術，無需熔化焊接部件，只在焊接區域處存在短暫升溫，需極小的能量，可實現不同非鐵金屬材料的焊接，實現真正的金屬接合，更多詳參聲聯超聲波。