自動鎖頻率的超聲波怎麼調

① HTC系列超聲發生器該如何調整

方法步驟如下。
1.顯示電流為實際工作電流值時,可停止繼續調試,鎖好調機電感螺母。
2.顯示電流若遠小於實際工作電流值時,直接用手將調機電感上方的磁芯往上提升,在提升的過程中觀察嵌流表的滾動顯示,當嵌流表顯示為工作電流值時,記住電感提升的高度,然後用絕緣墊紙墊到此高度即可,關機之後將電感螺母鎖緊即可。(增減...
3.顯示電流若大於實際工作電流值時,方法相反,說明電感較高,相應的減少墊片即能達到實際工作電流值。 自動追頻超聲波發生器大功率工業智能型清洗機發生器配件電源28K-淘寶網
4.顯示電流值若微小於(大於)工作電流值時,不用調節電感,直接用小一字螺絲刀微調顯示屏後面左上方的藍色小電位器,在左右旋鈕的過程中觀察嵌流表上的顯示,當嵌流表顯示為工作電流值時,停止微調。

② 超聲波塑焊機如何調試為最佳性能

五；生產使用操作步驟
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；

C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。

③ 什麼叫做增益怎樣對美泰全數字式超聲波探傷儀進行增益調節

增益是數字式超聲波探傷儀的回波幅度調節量（靈敏度），在模擬儀器中通常稱之為「衰減」，這兩種概念剛好相反，即增益加大，回波幅度增高；而衰減加大，回波幅度則下降。在探傷工作中，利用增益調節可以控制儀器的靈敏度，測量信號的相對高度，用於判斷缺陷的大小，或測量材料的衰減性能等，用分貝（dB）表示。選擇基本→增益，界面中出現基本增益、增益步距、掃查增益、表面補償參數項，選擇某參數項並轉動旋鈕，可以調節該參數項的值手動增益調節 按鍵，儀器自動跳轉到基本增益調節界面並選中基本增益項目，旋轉旋輪調節基本增益到適當數值。 如果需要調整增益步距，可以選中增益步距項目，然後旋轉旋輪調節；或者反復按鍵，增益步距可以在6dB、2dB、1dB、0.1dB、0dB之間切換。增益步距為0dB時，相當於基本增益被鎖定，從而可防止誤操作改變基本增益。 自動增益調節 該功能是為了快速調整閘門內回波到預定高度而設計。使用方法為：調節閘門鎖定待測回波，然後按鍵，儀器會自動進行增益調節，使閘門內的最大回波波幅調節到屏高的80%高度（此高度在自動波高參數中可自行設置：輔助→功能→自動波高）。在增益自動調節過程中波形顯示區的頂部有「AUTO-XX%」的字樣提示，其中的「XX%」表示自動波高的數值。調整完畢後即消失。調整過程中，按鍵可以立即終止增益自動調節。註：在與波峰記憶功能同時使用時應注意，自動增益是針對當前的活動波形進行調節，而不是對記憶的回波進行操作。另外，在觸發自動增益功能後應保持探頭不動，待到儀器將現有波形調整到用戶所指定的基準波高後，再移動探頭。 本探傷儀的系統靈敏度由基本增益、掃查增益和表面補償增益三部分組成。總增益最大為110dB，其中基本增益和補償增益顯示在屏幕右上角，如右圖所示，其格式為：xx.x+ xx.x dB A BA項為基本增益，B項為補償增益。掃查增益相當於探傷時掃查靈敏度的調節，為方便尋找缺陷而設計的。表面補償增益是指由於工件表面粗糙度等因素影響，而對探傷靈敏度進行的補償。表面補償需要根據工件表面粗糙度狀況在菜單中設置。在無DAC/AVG曲線時，基本增益與補償增益的調節效果相同，不會影響探傷結果。在有DAC/AVG曲線時，三者就有顯著區別：1.調節基本增益，DAC/AVG曲線和回波幅度同步變化。探傷時，為了找到某一回波，需要調節增益，但又不能改變回波與DAC/AVG曲線的相對當量值（不改變已設置的探傷標准），此時應該在基本增益狀態下，調節增益。2. 調節掃查增益，可使閘門內回波升高或降低，DAC/AVG曲線不變，其當量值也不變。 3.在探傷時，由於現場工件狀況與試塊測試時的區別，需要進行表面補償時，應調整補償增益（靈敏度補償）。

④ 超聲波壓合機的使用說明

新機使用前，必須閱讀超聲波壓合機說明書，並熟知本說明書之內容。
1. 機械各部功能說明
1）調整螺帽: 限制氣缸行程長短距離。
2）壓輪氣缸: 控制壓輪上升和下降。
3）壓輪開關：壓輪控制開關,在機頭左側。單擊壓輪下降
4）模架: 固定花輪。
5）花輪: 縫合,裁切加工件之模具。
6）冷卻風扇: 散熱振動子溫度,使其能長時間工作。
7）花輪氣缸: 控制花輪上升和下降。
8）機頭: 固定花輪的傳動機構。
9）氣壓表: 表示花輪加在工件上的壓力氣壓。
10）氣壓閥: 依據實際需要做氣壓調整, 調整後螺帽要鎖緊。調整范圍一般在1～10Kg/cm²之間。
11）檯面板： 加工工件的平台。
12）發振箱: 控制機台的動作程序。
13）振筒: 固定振動子與鋼模。
14）機架: 支撐機台本體。
15）腳踏板： 在右腳位置，控制花輪和鋼模的運轉。
16）花輪踏板：在左腳位置，控制花輪升降。
2. 發振箱功能說明：
1) 振幅顯示器：
其功能是指超聲波振子和鋼模之間的諧振是否合適。旋轉音波調整旋鈕，能使讀數變化。一般調整到50以下。
2）電流表：
指示超聲波的工作電流。空載時表示焊頭與系統諧振的狀態,一般正常為0.4～0.6A,依輸出功率的大小而異,負載時,因壓著面積和花輪和復雜、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率輸出：
調整輸出功率大小，調到不同的文件位，電流表讀數會有變化。
4）上模速度：
調整花輪轉速高低。數字越大轉速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度：
調整超聲波鋼模轉速高低。數位越大轉速加快；反之速度降低。
6）手動/自動開關：
打到自動檔位，花輪和鋼模自動運轉;打到手動開關，花輪和鋼模的運轉是由右腳的腳踏板控制的，踏下腳踏板花輪和鋼模開始工作，松開腳踏板花輪和鋼模即停止運轉。
7）超載指示：
紅色指示燈亮，表示設備超載。此時應該立即停機，檢查原因待故障排除後，方可繼續工作。
8）音波調整：
調整超聲波振動子和鋼模之間的諧振狀態。順時針或逆時針轉動旋鈕，振幅表讀數會改變，前已有述，正常讀數一般在50以內。
9）音波測試：
功能是測試超聲波是否正常。按下音波測試開關1～2秒鍾，看超載指示燈是否亮，振幅表、電流表讀數是否在正常范圍內。
10）電源開關：
控制整機電源。開關自帶紅色指示燈，打開時紅色燈亮。

⑤ 瓚呭０娉㈠ご鎬庝箞浣跨敤

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