1. 什麼叫超聲波焊接
超聲波焊是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構件的方法。目前被運用於塑膠製品之間的粘結，塑膠製品與金屬配件的粘結及其它非塑膠材料之間的粘結.
它取代了溶劑粘膠,機械固定及其它的粘接工藝,是一種先進的裝配技術. 超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果.
超聲波的優點：
1，節能
2，無需裝備散煙散熱的通風裝置
3，成本低,效率高
4，容易實現自動化生產
焊接機的工作原理
超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用於超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變後的機械能至超聲波焊接機的焊頭。 焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置. 振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使塑膠熔化， 振動會在熔融狀態物質到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生個強分子鍵， 整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料.
焊接：
指的是廣義的將兩個熱塑性塑料產品熔接的過程。當超音停止振動時，
固體材料熔化，完成焊接。其接合點強度接近一整塊的連生材料，
只要產品的接合面設計得匹配，
完全密封是絕對沒有什麼問題的，
碟合：
熔化機械鎖形成一個材質不同的塑料螺栓的過程。
嵌入：
將一個金屬無件嵌入塑料產品的預留孔內。
具有強度高，成型周期短安裝快速的優點,類似於模具設計中的嵌件.
彎曲/生成
音波將配件的一部分熔化再組成一個塑料的突起部位或塑料管或其它擠出配件。這種方式的優勢在於處理的快速，較小的內壓，良好的外觀及對材料本性的克服。
點 悍
點焊是對沒有預留也或能源控制的兩個熱塑塑料組件的局部焊接。點焊也能產生一個強有力的粘合構造，尤其適合一些大型配件、有突起的塑料片或澆注的熱塑塑料以及那些結構復雜、難以進入接合面的產品。
剪 切
切和封口一些有序與無序的熱塑材料的超音波工藝。用這種方法密封的邊緣不開裂，且沒有毛邊、卷邊現象。
紡織品/膠片的密封 紡織品品及一些膠片的密封也可用到超音波。它可對膠片實行緊壓合，還可對紡織品進行整潔的局部剪切與密封。縫合的同時也起到了裝飾的作用。
2. 超聲波焊接機的原理和工藝
超聲波塑料焊接原理：當超聲波作用於熱塑性塑料的接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩焊件的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫，又由於塑料導熱性差一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固定型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。
超聲波焊接工藝：
1、焊接 焊接是指塑料零件的對接焊接，兩個接合表面的設計，對於獲最佳焊接效果來說是非常重要的，各種設計的使用又取決於許多因素，例如塑料類型，零件幾何形狀和焊接的要求（即粘性、強度密封等）。
2、嵌插 嵌插是在熱塑性塑料零件中嵌插金屬元件的方法。在焊接過程中，超聲波振動通過元件傳遞到金屬嵌件和塑料的界面上，由金屬嵌件靠著塑料振動產生的熱量使塑料立即熔化，從而驅動嵌件就位，溶化的塑料流入嵌件鋸齒形突起和咬邊，當塑料固化時嵌件就固化了，而且數件嵌件可以同時嵌插。
3 、鉚接 超生波鉚接是一種裝配方法，該法是將塑料柱熔化後再成形而固定另一個元件，這個元件通常是用不同的材料製造的。柱樁和模槽的設計由應用的要求和柱樁的物理尺寸決定。但每一種設計方案的基本原理都一樣。即焊接頭和柱樁間的初始接觸面積要保持最小，以便集中能量迅速地產生熔化。超聲波鉚接一般需要用高振幅低壓力，一些高溶化溫度的材料易形成脆弱的樁頭，在這種情況下，用標准型的柱端、高壓、高振幅和高觸發壓力可獲得最好的效果。焊接時焊接頭應以中慢的行程速度下降到樁柱上，有時間讓材料熔化，並且防止由於壓力的作用使柱樁變形。
4 、型鍛 利用超聲波能量熔化塑料，使之形成一個隆起部分機械地固定組合件中的另一個零件，這種加工方法叫做型鍛。型鍛的變形方法可使塑料鍛成各種各樣的形狀，成型技術不限於圓形截面。一般來說，容易型鍛或成型的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯、炳烯晴、苯乙烯共聚物、聚苯乙烯和纖維素，相對來說堅硬的材料沒有那麼容易型鍛。
5 、除澆口（切除） 除澆口就是用焊接頭接觸流道或反流道使模塑件與其流道系統分離，當超聲波作用時，澆口截面達到高溫和熔化，可焊接的塑料通常易於切除。為了使能量傳遞得最好，焊接頭寬度至少應等於流道寬度，而且焊接頭的長度應等於流道長度，單獨焊接可容納長短10英寸的流道，對於這種流道的循環時間一般不到1秒鍾，而且已包括焊接頭移動時間在內，壓力調定值為表壓力0.1379 - 0.2758千帕斯卡，一般來說，1.2毫米直徑的澆口截面易於切除，圓形澆口由於熔化均勻而切除效果最好。
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3. 什麼是超聲波焊接
超聲波焊接是一種高科技，一起額熱熔性塑料製品皆可應用，不需加溶劑、粘貼劑或其他輔助品，提高生產率、成本低，提高產品質量及生產安全。超聲波焊接是通過供電箱將市電AC（220-240V，50/60Hz）轉變成高頻高壓信號，再通過換能器系統把信號轉變成高頻機械振動，加於塑料製品上，使製品兩部分間高速摩擦溫度上升，當溫度達到製品本身熔點時，使製品迅速熔化，同時在一定壓力作用下冷卻定型，達到完美焊接。
4. 超聲波焊接技術的優點
超聲波焊接技術
大功率超聲波技術是以物理、電子、機械振動、材料等學科為基礎的現代高新技術之一，它是以能量使物體或物性變化的功率應用，在國民經濟中它對提高產品質量，降低生產成本、提高生產效率、防止環境污染等具有特殊潛在的能力。近10年來，隨著微電子技術發展，新型材料的日新月異使大功率超聲的產生、基本效應的研究和技術應用取得了較大的進懇據國外報導知，功率超聲產生的社會與經濟效益增長速度相當驚人，1995年超聲波清洗機產值28億美元，超聲塑料焊接2億美元、國內功率超聲產值為1.67億元，國內一些傳統的超聲波清洗機、焊接、加工等設備的研製、銷售也方興未艾，近年來發展較快的新技術及其應用例如聲化學、超聲馬達、環保治理，超聲治療也十分活躍下面就功率超聲幾個主要方面的技術與應用作簡介。
超聲波焊接技術分金屬焊接與塑料焊接兩種，其功能，原理略有不同，但基本設備還是超聲發生器和換能振動系統。
金屬焊接有點焊縫焊對焊等，超聲波技術廣泛應用在鋁板，鋁箔、銅板的焊接和矽片與金屬線，電容引線的連接煤電子工業中的點焊一般功率較小，在幾十W或幾W以下，而縫焊與對焊功率較大，在幾百W甚至幾十kW}據日本報導用兩個上下振動系統進行對焊，頻率27kHz,功率3kW可焊10mm厚的鋁板，其焊接強度達焊樣的本身強度超聲縫焊目前主要應用在薄板1mm或0.5mm以下的鋁管焊接這種焊接屬連續焊，因此要求振動系統損耗小，可靠性好。
超聲波焊接技術是超聲通過焊頭加到兩被焊面交界處，由於交界面處聲阻大因此產生局部高溫聚集在焊區，致使交界面處的塑料迅速熔化，在一定壓力下，兩塊焊件合成一體隨著塑料工業迅速發展，且塑焊時不添加任何粘結劑、填料或溶劑，不污染環境，因此被廣泛應用到航空、汽車、電器、儀表、包裝、玩具、電子、醫療器械服裝等行業超聲波焊接機的質量與焊件交界面處的超聲能量、壓力、焊接時間有關，正確掌握三者間的關系是焊接強度的關鍵用微機控制的超聲波焊接機能根據焊件的狀態性質、自動控制發生器的輸出功率、焊件的壓力及焊接的時間等參數使達到最佳焊接狀態，當參數不適應時會自動報警或停機目前焊接大尺寸工件時，由於大截面焊頭受橫向振動的影響，其振幅分布均勻與否是相當關鍵的，正確設計振動系統尤其工具頭是超聲波塑焊機的成敗因素有時焊件要求多頭焊接這種子母式的焊頭應設計成半波長或全波長，當多焊面在同一平面且間距較小時取半波長，間距較大時可取全波長目前的超聲波塑焊機其所用頻率大多在15～40kHz間，對於一些熔點較高的聚脂薄膜類可用更高的頻率，甚至達300kHz左態隨著以塑代鋼節約金屬材料和減輕重量，超聲波焊接技術的應用領域和市場前景是令人鼓舞的。
5. 超聲波焊接機屬於什麼技術領域
超聲波焊接屬於焊接技術領域，超聲波焊接主要有塑料焊接與金屬焊接，塑料焊接只是焊ABS、PC少數塑膠件，金屬焊接也只是焊銅、鋁、鎳少數金屬件。不論塑料焊接還是金屬焊接都有多種焊接工藝，上百種吧！欲想了解更多圖文視資料 請搜索CSBJQ裡面超聲波焊接資料豐富。