1. 數控機床加工，在（500寬×500長×500厚）工件上X0、Y0、處，加工一個直徑100的孔，孔深
G90G54G40G49G80
G91G30Z0
T1M6
M3S1600
M8
G90G0X0Y0
G43G0Z100H1
#1=0
WHILE[#1LE50]DO1
G1Z-#1F40
G1X-25F1000
G2I25
G1X0
#1=#1+0.5
END1
G91G30Z0
G49
M30
刀具號和刀長你在家設置你自己的，
G1X-25F600
G2I25
這個是控制內圓直徑的，25是刀具運動的半徑，你自己看著調,這東西不難懂吧，你就當做看語文，WHILE是英文「當」，LE是less equals ，是小於等於的意思，DO是做。1是從DO1到END1部分的程序，END是結束
2. 數控機床精車端面時用多少轉速好
多少轉速要看工件大小、材質；刀具材料等各項因素來確定。鋼件，如果用硬質合金刀具，車外園可選50-150米/分鍾切削速度，而車外園時，工件直徑是變化的，結果在轉速一定的情況下，切削速度是變化的，因此要看情況靈活掌握，關鍵是經驗積累。
3. 廣州數控980tdb.它轉速怎麼調反轉代碼是多少我想讓它瞬間停下來！
要看你機床配置的主軸是什麼式樣的，如果是機械變檔，只能靠手動或電磁換擋位來改變轉速。如果是變頻帶檔位，那麼可以在檔內實現有限的無級調速，如果是變頻直驅或伺服直驅，可以在全范圍內實現無級調速。第一種手動不用換擋M指令，電磁換擋常用M41,M42,M43,M44換擋指令，第二種手動不用換擋M指令，自動換擋常用M41,M42,M43,M44換擋指令，轉速指令為Sxxxx,第三種沒有換擋指令，只有轉速指令為Sxxxx。
正轉指令是M03,反轉指令是M04.瞬間停車幾乎不可能，伺服停車最快，變頻通常在3至5秒。
4. 數控車上的刀補是什麼意思 通俗一點，不要復制的
一）零件的加工順序：先鑽孔後平端（這是防止鑽孔時縮料）；先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；先加工公差大的最後加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。
二）根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深，我個人總結如下：
1、碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2、硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm ;
3、鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。
對刀技巧
對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。先選擇零件右端面中心為對刀點，並設為零點，機床回原點後，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值裡面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20,點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟後仍然不會改變對刀值，可適用於大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。
調試技巧
零件在編完程序，對好刀後需要進行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進行空行程模擬加工，在機床的座標系裡面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然後開始模擬加工，模擬加工完成以後確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成後，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格後這才表示調試結束。
完成零件的加工
零件在首件試切完成後，就要進行成批生產，但首件的合格並不 等於整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。
總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多餘材料去掉，然後精加工；加工中應避免振動的發生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化後造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速後者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。
另外，為了安全的操作數控機床，防止機床發生碰撞，我有以下幾點心得：
常聽別人說，不碰機床，就學不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認識，機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對於不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對於剛性不強的機床影響較大。
一旦機床發生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對於高精度數控車床來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。
碰撞發生的最主要的原因:一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。
所以操作者要特別注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那麼就很容易發生碰撞。在程序結束階段，數控軸的退刀動作順序錯誤，那麼也可能發生碰撞。為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。
發現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決後，機床才能繼續工作，總之，掌握數控機床的操作技巧是一個循序漸進的過程，並不能一蹴而就。它是建立在掌握了機床基本操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操作者充分發揮想像力和動手能力的有機組合，是具有創新性的勞動。