㈠ 鑽孔灌注樁專項施工方案如何編寫
一、 鑽孔灌注樁施工工藝
本工程採用正循環施工工藝。採用GPS-15型鑽機原土造漿，正循環成孔。砼採用商品砼，由混凝土攪拌運輸車直接灌入。砼澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿貯存池由專用泥漿運輸車外運。
本方案採用鑽孔與砼澆灌流水進行，即鑽機成孔後進行一次清孔，清孔完畢後進行吊放鋼筋籠，並澆築商品砼，一氣呵成，確保工程施工進度。
二、 工藝流程圖
三、鑽孔灌注樁施工方法與工藝
1. 鑽孔灌注樁允許偏差及技術要求
① 灌注樁水平偏差≯D/6，且不大於100mm，垂直度偏差≯1/100。
② 混凝土等級為水下C30，保護層厚度為60MM
③ 孔底沉渣厚度小於100，灌注樁充盈系數為1～1.3。
④ 樁身混凝土超灌高度大於2M且大於5%樁長。
⑤ 樁的低應變動測要求：
鑽孔灌注樁靜載荷試驗數量為1%
鑽孔灌注樁高應變測試數量為5%
鑽孔灌注樁低應變測試數量為100%
鑽孔灌注樁超聲波測試數量為 %（待定）
⑥ 聲測管長度不小於樁長L＋1000MM
成孔質量允許偏差：
序號 項目 允許偏差 檢測方法
1 孔徑 承重樁 0
+50mm 用井徑儀或超聲波測井儀
支護樁 ±30mm
2 垂直度 ＜1% 用測斜儀或超聲波測井儀
3 孔深 0
+300mm 核定鑽頭和鑽桿高度或用測繩
4 樁位 承
重
樁 1~3根、單排樁基垂直於中心線方向和群樁基礎的邊樁 D≤1000mm D/6，且不大於100mm 基坑開挖後，重新放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查
D＞1000mm 100mm+0.01H
2. 成孔
成孔之前先進行試成孔，在確定所選設備、施工工藝及技術要求符合設計要求並且現場地質情況與地質勘探報告基本一致的情況下，才能進行正式成孔。
⑴ 測量放線定位
① 測量定位採用全站儀，2c值誤差不大於10″，垂直度盤指標誤差不大於1″，鑽孔灌注樁樁位放樣採用經緯儀。
② 利用指定的軸線交點作控制點，採用極坐標法進行放樣，然後再用橫縱軸法復核，樁位誤差小於5mm。
③ 利用DSZ3型水準儀來測定護筒標高，其誤差不大於1cm。
④ 由基準樁引入場內座標點時，應結合溫度進行調整測量值。
⑵ 護筒埋設
護筒起樁孔定位和保護孔口的作用。用4mm厚鋼板卷制，直徑以大於孔徑200mm為宜，長度1.2-1.5m。
① 根據設計樁位，精確測定樁中心點，以樁中心為准，開挖護筒坑，護筒坑深度應低於原狀土20cm，然後埋設護筒於坑內，掛線定位，保證護筒中心與
樁中心重合。
② 護筒底及周圍用粘土分層夯實，護筒頂面高出地表15-20cm。在整個施工過程中，護筒應保持垂直，不得翻漿，漏水和下沉。
⑶ 鑽機就位
① 鑽機：GPS-15型
② 鑽頭：根據工程地質資料和設計要求，選用雙環或單環三翼梳齒梨式鑽頭，該鑽頭具有切割度大，排渣導流性能好，強度高，導向性好的優點，主要結構參數為中心角100°。鑽頭直徑同設計孔徑，井徑測量後再做調整。
③ 立式泥漿泵：3PNL
④ 鑽桿、鑽頭的連接：
鑽桿連接後應保證一定的剛度、直度，兩根鑽桿的連接處應用橡膠墊密封，不允許有大於0.5mm串動。
鑽頭外徑應滿足設計樁徑的需要，出刃要鋒利，並定期檢查其外徑大小、同心度，發現磨損超過1cm時，及時修補。
鑽頭、鑽桿、機上鑽桿連接後須保持垂直，以保證鑽進中鑽具的平穩性。
⑷ 成孔
① 開孔鑽進，採用輕壓慢轉，以保持鑽具的穩定性和導向性，穿過護筒1-2m後，轉入正常鑽進。並應根據地層變化調整鑽進參數。
② 鑽進技術參數常規值為：
鑽壓：15-35KN
正循環成孔鑽進控制系數
鑽進系數
土層 鑽壓（kPa） 轉速（r/min） 最下泵量（m3/h）
小於Φ1000m樁 大於Φ1000m樁
粉土層
粘性土 10~25 40~70 100 150
砂土 5~15 40 100 150
樁孔上部孔段鑽進時應輕壓慢轉，盡量減少樁孔超徑，在易縮徑的粘土層中，應適當增加掃孔次數和防止縮徑，粉砂層等不穩定地層應採用中等壓力，慢轉速鑽進，並及時調整泥漿性能，保證孔徑變化得到有效的控制，必要時對鑽頭的直徑和結構進行調整，以便孔徑能夠滿足設計要求，為了下一步工序創造良好的施工條件。
⑸ 護壁
① 泥漿性能指標：該工程泥漿採用地層自然造漿工藝，泥漿性能指標見下表：
層位 泥漿性能指標
粘度 比重 含砂量 膠體率 PH值
粘土 18-21″ 1.10-1.20 ＜3% 96% 7.5-8.0
淤泥質粘土 20-22″ 1.15-1.25 ＜3% 96% 7.5-8.0
砂性土 21-24″ 1.18-1.30 ＜4% 92% 7.5-8.0
② 根據工程地質資料，本場區上部地層為砂性吹填砂和回填土，故在施工中易產生坍孔和流砂等不良地質作用，故鑽孔樁施工時必須採取必要的技術措施，鑽進該段時須調配好泥漿，必要時應人工造漿。
該地區第②層~第⑥層為粘性土，埋設深度至地表下約28m，在該段地層中鑽進。因自然造漿較強，泥漿注入時，在孔口部位適當加入清水，防止泥漿稠化。但其中第③層、第④層土質較差，尤其第③夾層為粉砂層，易產生超徑及塌孔，鑽進至該段地層時要注意使用具有良好性能的泥漿穿過該層，嚴禁在此部位更換泥漿加清水。鑽進至第⑤層土層施工時，易出現粘鑽，糊鑽現象，如發現進尺減慢，蹩泵要及時檢查泥漿粘度。如發現泥漿粘度過大，要及時調整泥漿性能，專門清洗孔底和鑽頭。
鑽進進入29m後進入砂土層，地層的含泥量較少，這樣鑽孔下部無法自然造漿。充分利用上部含泥量較多的地層造漿儲備，為下部粉土層施工所用是該工地泥漿使用的關鍵。在具體的施工過程中盡可能利用場地的優勢，加大泥漿池的儲漿量和循環槽長度，保證泥漿粘度必須大於20″，泥漿比重應控制在1.20-1.30m之間，以便攜帶砂子或泥塊，同時適當調小泵量，以保證孔壁穩定。
③ 本項目樁基持力層為⑦2層，鑽遇⑦1、⑦2厚度約30m的粉砂質粉土和粉砂土層，泥漿比重將會很快上升，在施工過程中，為保證孔壁穩定與二清孔底沉淤小於100mm，降低泥漿含砂量，必要時可配旋流泥漿除砂器及加長泥漿循環槽長度除砂。
⑹ 清孔
① 一次清孔在鑽進終孔後使用鑽桿進行，清孔時經常串動鑽具，不可靜止沖孔，以提高一次清孔效果，清孔進漿比重控制在1.10-1.15，返漿比重控制在1.15-1.30，沉渣厚度不超過0.1m。圍護樁返漿比重小於1.35，沉渣厚度小於0.2m。有條件的鑽孔採用大循環清孔，即利用沉澱池表層性能較好泥漿直接入孔。
② 二次清孔在灌注砼之前進行，採用3PNL泵通過導管清孔，二次清孔進漿比重＜1.15，孔內沉渣＜0.1m。
3. 鋼筋製作與安裝
所有不同規格的鋼筋均有出廠合格證和按批進行機械力學性能復試，經復試合格後才能使用，試件取樣必須有見證人簽證； 鋼筋、鋼筋籠搭接應有同條件的試驗報告，按現場焊接200個接頭為一批，做一組焊件試驗。
⑴ 鋼筋籠製作按設計圖紙進行，主筋採用單面焊接。搭接長度大於10d，焊接縫寬度不小於0.8d，厚度不小於0.3d。接頭數量不應大於主筋總數的50%。相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小於35倍主筋直徑。主筋與箍筋採用點焊固定，I 級鋼焊條為T422，II級鋼焊條為T502，I級鋼與II級鋼相焊用T502；鋼筋籠製作允許偏差見下表：
鋼筋籠製作允許偏差
項次 項目 允許偏差（mm）
1 主筋間距 ±10
2 箍筋間距 ±20
3 鋼筋籠直徑 ±10
4 鋼筋籠整體長度 ±100
⑵ 發現彎曲、變形鋼筋要作調直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，製作鋼筋籠時應使用控制工具標定間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內。
⑶ 鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。
⑷ 每節鋼筋籠應焊2-3組導正塊，每組四隻，以保證砼保護層均勻，導正塊厚度60mm。
⑸ 鋼筋籠每節為9m左右，鋼筋籠吊放採用吊索平衡器，應對准孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下入、晃動。應查明原因並經處理後繼續下籠。
⑹ 鋼筋籠在孔口對接時，配備焊工施焊。每節鋼筋籠焊接完畢後應補足接頭部位的螺旋筋，方可繼續下籠。
⑺ 鋼筋籠採用吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口，避免灌砼時鋼筋籠上浮。鋼管應有足夠的強度，籠頂標高允許偏差±10cm。
⑻ 由於使用的鋼筋不同，焊條應根據母材的材質合理選用。Ⅰ級鋼採用E43，Ⅱ級鋼採用E50。
⑼ 鋼材每60噸為一批，每一批次鋼筋進場應抽檢樣品進行復試，合格後方可。現場鋼筋焊接以300個接頭為一批，每批取一組焊接試件進行拉伸測試。
⑩聲測管是為了能對鑽孔樁進行無破損檢測的一種輔助設施,因此在安裝聲測管時,一定要防止焊接時對聲測管的損壞或者密封不嚴造成泥漿或水泥漿注入聲測管而影響聲測管功能的發揮。聲測管應順直、中間無變形，封端良好。聲測管要保證長度及確保不漏水。聲測管的長度應與設計長度一致，聲測管的焊接接頭我方在自我檢查的基礎上由監理人員進行抽查，
4. 水下砼灌注
本工程鑽孔灌注樁採用商品砼（水下C30），商品砼質量穩定，且選擇具有足夠運輸能力的合格供應商來提供。商品砼從拌和開始到運至灌注現場時間不宜大於2小時。每次運到工地的商品砼應認真做好驗收記錄工作，每車混凝土灌注前均應做落度測試，落度要求為20±2cm，並應有良好流動度及和易性。商品砼一經拌和後不得隨意添加水分。對於現場測試不合格或發生離析的商品砼嚴禁灌入樁孔內。
⑴ 導管下口距孔底0.5m，導管使用前須經過壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈並上緊絲扣。舊導管須測試絲扣配合間隙，不合格不得使用。
⑵ 導管隔水塞採用球膽，其直徑小於導管內徑2cm。
⑶ 打開漏鬥口蓋板，不準再將導管下放到底，並同時繼續開大油門向料斗注入商品砼，以便第一斗混凝土的連續澆灌量不小於2.5m2。
⑷ 灌砼過程中，起拔導管時，應由質檢員測量孔內砼面高度，並進行記錄，嚴禁將導管提離砼面，導管埋深控制在3-10米，不宜小於2.5米。
⑸ 按規范要求現場做砼試塊，試塊規格為100×100×100mm，每樁做砼試件3組，每組三塊，每樁必須有一組試塊報告。試塊脫模後先放在現場標准養護室中進行養護，至規定齡期時送交測試單位進行測試。
⑹ 灌注接近樁頂部應控制砼灌注量，超灌高度不得小於2.0M且不小於5%樁長。試錨樁必須灌至地表，並確保樁頂混凝土質量。
⑺ 砼灌注過程中應防止鋼筋籠上浮，尤其是在砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可適當放慢灌注速度，當砼面進入鋼筋籠底端1-2米時，可適當提升導管。提升時要平穩緩慢避免出料沖擊過於猛烈或鉤帶鋼筋籠。
⑻ 砼灌注必須連續進行，每樁砼澆灌時間不宜超過6小時。
⑼ 由於樁徑較大，灌注提管時應保持導管上下串動3-5次，串動幅度為0.5米左右，並從四個方向測定導管埋深。
⑽ 砼面接近樁頂時，應下入探測桿，以確保樁頂高度准確。鑽孔灌注樁充盈系數不小於1，且不大於1.3。
⑾填樁孔：砼灌注完成後適時割斷吊筋，拔出護筒並隨即用道渣石將樁頂上部空段填實至地面，並用砼復原硬地坪，以確保人員設備的安全及施工現場的整潔。
5. 記錄
⑴ 鑽孔灌注樁質量檢查值班記錄日報；
⑵ 鑽孔記錄表；
⑶ 鑽孔灌注樁鋼筋籠製作檢驗表；
⑷ 鑽孔灌注樁隱蔽過程驗收記錄；
⑸ 鑽孔灌注樁水下混凝土灌注記錄表；
⑹鑽孔灌注樁工程檢驗批（鋼筋籠）驗收記錄表。
⑺ 鑽孔灌注樁工程檢驗批驗收記錄表
四、 鑽孔灌注樁施工質量保證措施
1. 質量保證技術措施
嚴格按照ISO9000質量體系標准執行。施工中一切活動堅持以「質量第一」為宗旨，嚴格執行《鑽孔灌注樁施工規程》（DBJ08-202-2007），著重抓住鑽孔灌注樁的定位放線、成孔清渣、鋼筋籠製作與吊放、混凝土灌注等四個關鍵環節，採取有效的技術措施，強化質量管理，務必使本工程一次驗收達到優良標准。
⑴ 工程施工准備
① 開工後對現場施工人員進行培訓，使各工種作業人員對工程的基本情況和崗位職責有清楚的了解，全部持證上崗。並及時做好與有關部門的聯系和協調工作，確保現場施工所需的材料能及時供應，以確保施工的連續性。
② 保證材料質量。商品混凝土及鋼材必須採用正規廠家的產品，進場後要有質保書，並按規定進行送檢，搭焊試驗每200個接頭送檢一組，鋼材每60T為一個檢驗批。
③ 保證測量定位準確。用經緯儀進行樁位放樣，護筒開挖前應復核測量基線樁位，為便於竣工後樁位的測量驗收，在不易破壞的地方設立測量控制點，並建立明顯標志。
A、工程測量放樣的程序，遵守由總體達到局部的原則；
B、控制點應滿足整體控制要求；
C、控制點應埋設在牢固不易破壞的位置(用100×100×1500的木方樁打入土中，露出地面300mm，其上釘鐵釘，用砼塢實。木樁上用紅漆做出明顯標記)；
D、控制點相互之間必須通視，不能滿足通視要求時應合理設置工作點；
E、控制點數據採集後需進行閉合並進行平差計算；
F、放樣後，對所放點妥善保護，工程樁用紅油漆在硬地坪上標好，並以此點為圓心按樁半徑加7cm為半徑畫園，以便護筒開挖而不影響樁位偏位。
G、控制點應滿足整體控制要求，分布到現場四周固定的圍牆上。
H、按圖紙要求控制各類樁頂標高，孔口標高在每根樁位護筒口的硬地坪上實測，根據樁頂標高通過計算出吊筋長度，採用吊筋懸掛鋼筋籠來控制籠頂標高。
I、臨時水準點的設置一般在保證只設一站，臨時水準點應定期用二等水準點檢測。
⑵ 設備安裝就位
① 本工程採用八台鑽機進行工程樁施工，開孔前，務必做到鑽機安裝准確、水平、穩固。各鑽機必須配水平尺測機台水平。
② 鑽機一般均安裝在滾杠上施工，因此，道木鋪設要平整。
③ 為確保鑽孔垂直度，鑽機必須用水平尺校對機台。
④ 確認鑽塔天車，轉盤和樁孔中心在一條垂直線上，偏差小於2cm，主動鑽桿開鑽前要經過校正，彎曲度不超過1‰，安裝完畢，經安全質量檢查認可後，由接到《鑽孔開孔施工通知書》後方可正式開工。
⑶ 成孔
① 成孔施工應一次不間斷的完成，不得無故停鑽，施工過程中應做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應大於24小時。如遇特殊情況停待，務必保持孔內水頭高度，避免塌孔發生。
② 多台鑽機同時施工，相鄰兩鑽機之間的距離不易太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工。其安全距離不應小於4d，或時間間隔不應小於36小時。
③ 樁孔保徑
樁孔保徑是防止樁孔的超徑與縮徑，為減少因鑽頭晃動而產生的超徑，除選用適當直徑的鑽頭鑽進成孔，還應選用同心度好的鑽頭和平直度好的鑽桿，並固定好鑽機平台。此外，在鑽進過程中針對不同性質地層，採用不同的鑽進技術參數（即轉速、鑽壓、泵量），及時調整泥漿的性能指標，如遇局部易縮徑孔段，鑽成孔後視需要進行復掃擴孔，正常鑽進中，每鑽完一根鑽桿應提動鑽具一次，確保樁徑滿足設計要求，作為自檢，自備孔徑測定用鋼筋籠以便隨時抽檢。
④ 樁身垂直度
開孔前必須由質檢員與技術員用水平尺校正轉盤，檢查鑽機安裝是否水平、周正、穩固，施工時嚴把「護筒埋設垂直關、開孔慢速鑽進和軟硬交替地層控制鑽速關」，遇縮徑、塌孔或沿護筒四周冒槳、地面下沉等情況，應停止鑽進，經採取有效技術措施後方可繼續鑽進。
⑤ 孔深控制
為確保樁尖進入設計的持力層，成孔前確定基準面的高程，鑽進至樁尖標高後，嚴格按設計深度的要求，認真丈量機上余尺，確保成孔深度，孔深用鑽桿和測繩測量，鑽桿定機使用。
⑷ 清孔
① 清孔分兩次進行，第一次清孔在成孔完畢後立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢後進行。
② 孔底沉渣厚度如超標，將直接影響單樁承載力和受荷後的沉降量。為此，成孔後要認真清孔，確保質量。第一次清孔必須認真進行，為確保孔內沉渣厚度達到設計要求，具體做法是將鑽具上提4m，多次掃打碎泥塊，採用大比重泥漿清除孔內沉渣。二次清孔在導管下入孔內後進行，清孔時可用較大泵量沖孔約15分鍾，然後逐步用稀泥漿替換孔內濃泥漿，直到滿足施工規程要求為止。
③ 清孔過程中應利用比重秤或密度儀測定泥漿比重應不大於1.2，清孔結束時應測定孔底沉淤符合規范要求，孔底沉淤厚度利用測錘及標准繩進行測試。
④ 清孔結束後，立即進行水下混凝土灌注，通常以不超過30分鍾掌握，否則，要重新進行清孔。
⑸ 鋼筋籠、格製作、吊裝質量保證措施。
① 進料時應有專人負責驗收，對不同規格、品種的鋼筋、型鋼、電焊條應標識並分別堆放，不得混雜，堆放時應墊枕木，離地不宜少於20cm，對有損傷或誘蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用。進料後及時抽檢，杜絕不合格品。
② 在鋼筋籠、格構柱製作過程中，質檢人員要認真檢查鋼筋籠的焊接質量和垂直度，除規范要求外，還要注意每節上部加強筋與主筋之間必須加焊頂筋，避免起吊時發生跑筋、掉筋現象。焊接應分段焊，防止集中過熱而變形。
③ 由於該地區地質條件不好，鑽孔易產生縮徑和坍孔，給鋼筋籠的順利安裝帶來不利因素，當鋼筋籠在吊放過程中受阻，應立即通知值班工長、技術人員，分析產生的原因，制定措施後再施工。
④ 鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差為±10cm。吊筋採用2根Φ16螺紋鋼，鋼筋固定要牢固，吊放時嚴禁沖壓。為保證其准確性，嚴格審定吊筋長度（做到孔孔測量給定），同時支撐鋼筋籠鋼管必須用高強型鋼。
⑹ 水下混凝土灌注質量保證措施
① 盡量減少一清和二清及灌混凝土三者相距時間，防止孔底沉渣增多。
② 首批混凝土灌注正常後，應緊湊地、連續不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外進入孔底，使泥漿內含有水泥砂漿而變稠，使測探不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔口返水情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除，保持導管的合理埋深。測量孔內混凝土面高度的次數一般不宜少於所使用的導管節數，局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位應增加探測次數，同時，觀察孔口返水情況，以正確地分析和判定孔內情況，並做好記錄。
③ 提升拆卸導管時間要緊湊，嚴格控制在10分鍾左右，各崗位人員須密切配合，嚴禁中途中斷灌注作業。
2. 在該區域地層中施工容易出現的質量問題及處理方法
⑴ 孔壁坍落
產生原因：
① 護壁泥漿比重太小
② 孔內液面高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力。
③ 護筒埋設太淺，下端孔壁坍塌。
④ 在鬆散砂土或流砂層中鑽進時，進尺速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。
處理方法：
① 根據土質條件合理配置泥漿，當在鬆散砂土或流砂層中鑽進時，應控制鑽進速度，並應選用比重、粘度、膠體率等均合適的優質泥漿。
② 如地下水位變化過大，應採取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。
③ 發生鑽孔坍塌時，應探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1-2M處，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實後再重新鑽孔。
⑵ 縮徑
產生原因：
由於塑性土膨脹而造成縮孔。
處理方法：
可採用上下反復掃孔或增大鑽頭外徑的辦法來擴大孔徑，如縮徑嚴重，必要時可在泥漿中加入腐植酸鉀等泥漿處理劑。
⑶ 硬層
該區域50多米處有一層土質硅化嚴重的硬層，施工中鑽頭磨損嚴重，進展緩慢。如不能快速穿過該層，不但成孔時間長，還容易引起上部孔段不穩定地層坍塌。
處理方法：
① 使用可拆換式的鋒利鑽頭，即加密大八角狀硬質合金片的切削刀體，加重鑽具，用於該層的施工。
② 進入該層前使用已儲備的優質泥漿專門清渣一次，以減少鑽頭的重復破碎。另外，還要注意在軟硬土層交界處施工時，可能因為鑽頭所受的阻力不勻產生樁孔偏斜，一定要注意輕壓慢轉。
⑷ 泥漿含砂量大
鑽進進入⑦1層後，地層主要為砂性土，泥漿的含砂量高，比重大。在施工中為保證孔壁穩定與二清孔底沉淤小於100MM，提高鑽進效率，減少成樁質量事故，必須採取有效措施降低泥漿的含砂量。
處理方法：
① 有效利用現場空間，盡可能加長泥漿循環槽，使泥漿有較長的循環時間，以便砂粒沉澱。
② 在泥漿中加入0.1%-0.3%的鐵鉻木質素磺酸鈉鹽，使砂粒聚集而加速沉澱，達到除砂凈化泥漿的目的。
③ 必要時採用機械除砂的方法，即先使用高頻振動泥漿篩把0.5MM以上的大顆粒篩出，如泥漿的含砂量還比較高，進一步用旋流除砂器凈化。
④ 利用人工撈砂。
3. 建立質量機構
⑴ 質量管理保證網路圖
見附圖
⑵ 組織管理體系圖
見附圖
⑶ 樁基工程施工工序管理表
見附表
⑷ 項目經理和項目總工負責整個樁基工程質量，負責保證質量的准備工作，合理安排工序，負責交接檢查，排除質量故障。各專業工長負責對班組進行質量交底，組織好抽檢，督促班組搞好自檢，施工中嚴把質量關。
⑸ 各職能系統要從管理上對項目的質量負責。
管理系統負責解決施工中的政治思想工作，合理配備勞動力。
生產系統負責施工准備，合理安排工序，負責加工訂貨的質量，發生問題及時修理。
材料系統嚴格把好采購關，做到不合格材料不進場，鋼材、水泥等要有出廠證明，並復檢合格。
技術系統認真審圖，做好技術交底工作，及時檢查試驗和放線工作，組織規范和技術學習。
質量系統交待質量標准，負責樣板鑒定，隨時檢查是否按圖和規范施工，及時提出施工中質量問題，進行質量評定。
⑹ 總公司派出平行於項目部的質檢辦人員檢查項目部的質量工作。
4. 完善質量檢查規章制度
⑴ 建立三級檢驗制度
① 自檢：各班組要認真操作，以好求快，同時每天進行自檢、互檢工作，隨時進行質量分析。
② 初檢：班組檢查合格後，及時通知施工單位質檢員進行檢查，不合格者提出處理意見。
③ 復檢：初檢合格後申請總包單位質檢員檢查，不合格應向施工單位提出處理意見。
⑵ 成樁各級質檢人員控制的管理點
序號 工序 班組 質檢員 監理 序號 工序 班組 質檢員 監理
1 首次放樁位 √ √ √ 13 鋼籠定位 √ √
2 護筒復測 √ √ 14 導管深度 √
3 樁機就位 √ √ √ 15 二次清孔泥漿比重 √ √ √
4 泥漿 √ 16 二次清孔孔內沉淤 √ √ √
5 成孔記錄 √ √ √ 17 砼塌落度 √ √ √
6 孔內沉淤 √ √ √ 18 砼試塊製作 √
7 成孔孔徑 委外抽檢 19 砼強度檢測 委外抽檢
8 成孔孔斜 委外抽檢 20 砼初灌量 √ √
9 鋼材復檢 委外抽檢 21 砼灌注提導管長度 √
10 試件焊接 委外抽檢 22 終灌砼面高度 √ √ √
11 鋼籠製作 √ √ √ 23 孔口回填 √
12 鋼籠對接 √ √ √ 24 原始資料 √ √ √
⑶ 工序驗收
對施工工序進行監控，所要求的檢驗和試驗（如樁定位、護筒埋設、成孔、清孔、鋼筋籠製作安裝等）未完成或未認可之前，不得轉入下道工序。施工隊一旦出現檢查不合格，需進行返工、返修，然後按書面程序進行重新檢驗，並研究防止再發生的糾正措施。
⑷ 原材料未經檢驗或檢驗不合格不得投入使用。如因生產急需來不及檢驗或驗證而放行時，應有明確標記，並做好記錄，以便一旦發生不符合規定要求時能及時更換。
派專人貫徹執行質量記錄的標識、收集、編目、歸檔、存儲和保管，質量記錄應字跡清晰，保管應便於存取，不得損壞遺失。
㈡ 人工挖孔樁及鑽孔灌注樁的施工（一）
鑽孔灌注樁施工技術
（1） 施工前准備工作
A、場地平整，清除雜物，回填土應夯打密實；
B、挖泥漿池、沉澱池、儲水池，准備合格粘土；
C、水、電源接通；
D、埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深2.0—2.5m，護筒應上下正直，護筒中心線平面偏差小於5cm。
E、機架要平直，機應墊穩，不能軟硬不均，鑽孔過程中不能移位和不均勻沉陷。
F、泥漿指標，粘土層16」--17」砂層17」--19」含砂率不超過8%，膠體率應在90%以上，比重1.2—1.4左右。
G、泥漿槽應挖成高20cm，寬30cm，長度不小於15m，泥漿流速不大於10cm/s」。
H、安裝鑽機時要求轉盤中心同鑽架上起吊滑輪在同一軸線，鑽桿位置偏差不大於20cm。」
（2）鑽孔
A、鑽具聯結要鉛直，初期鑽進速度不要太快，在孔深4.0m以內不超過2m/h，以後不要超過3m/h，在覆蓋層始終要減壓鑽進，鑽進速度和泥漿排量相適應。
B、鑽進過程中，經常試驗泥漿指標變化情況，並注意調整鑽孔內泥漿高度。
C、經常檢查機具動轉是否正常，發現異常應立即報告，需加潤滑油部分每班必須檢查一次。
D、加入收藏小工具如扳手、榔頭、撬棍就用保險繩栓牢防止掉入孔內。
E、經常注意觀察孔內附近地面無裂開或護筒，鑽架發生傾斜。
F、嚴格遵守操作規程，注意每一細小環節，並詳細記錄。
G、終孔後用原漿法清孔，清孔後泥漿指標比重：1.15—1.258，含砂量<4%，粘度17」--20」，孔底沉查不應大於5CM，孔深要符合設計及施工規范要求。
H、清孔時應經監理工程師檢查確認，簽證隱蔽。
I、清孔時應保持鑽孔內水位高出地下水位1.5—2.0M，防止坍孔。
（3）鋼筋籠制安
A、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料、每種規格均需抽樣檢查合格後方可使用。
B、鋼筋籠製作主筋接頭應錯開，同一截面內接頭不超過50%。
C、鋼筋綁扎過程中應嚴格遵守規范。
D、鋼筋籠外側應安裝砼預制墊塊以保證鋼筋保護層。
E、鋼筋知吊裝中要防止變形，鋼筋籠入孔後應牢固定位，提升導管時必須防止鋼筋籠拔起。
F、適當焊接加固鋼箍和吊掛筋，保證鋼筋籠安裝過程不變形。
（4）砼灌注
A、用直徑25cm導管灌注水下砼，導管每一節長度>4m，導管使用前度拼，並做封閉試驗（0.3Mpa）,15分鍾不漏水為宜.
B、導管安裝時基底端應高出孔底30—40cm，導管埋入砼內深度2—3m，最深不超過4m，最淺不小於1m，導管上端應設附著振動器，導管提升速度要慢。
C、砼的坍落度為18—22cm，以防堵管。
D、砼要連續澆灌中斷時間不超過30分鍾，灌注的樁頂高應高出設計0.5—1.0m。
E、施工中應保持場地清潔衛生，泥漿不得到處外溢，沉渣應及時清除。
F、當施工完成後，應鑿除樁頭預加高度的砼，並進行測或抽心檢查。
1、鑽孔灌注樁施工。
（1）施工前准備工作
a、場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。
b、設置閉合導線網並與市政高級控制點閉合，達到規范要求精度，經驗收合格後，導線點作為樁位點放樣的基準點。導線點同樣要閉合，達到精度要求。樁位點在埋設護筒時會被破壞，所以樁位點確定之後，再放兩個以上的保護樁。用保護樁校核護筒的准確性。保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站式經緯儀，極坐標計算數據。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。
c、挖泥漿池、沉澱池、儲水池、准備合格粘土或膨潤土。
d、接通水、電源。
e、埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m,護筒直徑比樁徑大20cm，上下正直，護筒中心線平面偏差小於5cm。一般用鋼質護筒，鋼板厚0.8—1.0cm。護筒用人工或機械方法埋設，並探明地下障礙物。
f、移走地下障礙物。可能還有一些管網會占據樁位，必須在鑽孔樁施工前，查清地下管網情況，盡早採取措施，遷走樁位上的地下障礙物。
g、樁架就位。機架要平直，機座墊穩，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鑽孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。
h、泥漿指標。粘土層16」—17」，砂層17」—19」，含砂率不超過8%，膠體率90%以上，比重1.2—1.4左右。泥漿質量直接影響鑽孔進度。
i、泥漿槽應製成高20cm，寬30cm，長度不小於15m，泥漿流速不大於10cm/s。
j、鑽孔機械使用迴旋鑽。設計要求入坑底2m。。
（2）鑽孔
a、鑽具聯結要牢固，鉛直，初期鑽進速度不要太快，在孔深4.0m以內,不超過2m/h，以後不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鑽進，鑽進速度與泥漿排放量相適應。沖孔鑽在開孔時要慢，孔深2.0m以內，不超過1.5m/h。
b、鑽進過程中，經常測試泥漿指標變化情況，並注意調整鑽孔內泥漿濃度，本工程地下水位埋深2—3米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規范要求。
c、經常檢查機具運轉情況，發現異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。
d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內。
e、經常注意觀察鑽孔內附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。
f、嚴格遵守操作技術規程，做好鑽孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。
g、鑽至設計深度時，要由監理工程師在現場與施工單位有關人員共同判斷並准確測定孔深。以此作為終孔標高的依據。
（3）清孔
a、鑽孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現場監理工程師決定，並進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是製造一個長度等於4—6倍樁徑，直徑等於孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，並順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。
b、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔後泥漿指標比重1.15—1.20之間，含砂量小於4%，粘度20—22」，孔底沉渣小於5cm。為防止孔內沉渣大於規范要求，一般用抽吵筒先將孔內泥砂打掉再換漿。
c、清孔時應保持鑽孔內泥漿面高於地下水位1.5—2.0m防止塌孔。
d、清孔達到要求，由監理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經監理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進行下道工序。
（4）鋼筋籠制安
a、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規格均需抽樣檢查合格後方可使用。
b、鋼筋籠製作必須嚴格按設計圖和規范要求執行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側的定位鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型並焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。
c、鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。
d、鋼筋籠一次性使用一台吊機。
e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位後，吊掛筋支承在護筒頂的枕木上，不能直接放在護筒上。
f、超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。
（5） 澆注水下砼
a、用直徑20cm導管灌注水下砼。導管每節長度3—4m。導管使用前試拼，並做封閉水試驗（0.3Mpa），15分鍾不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。
b、導管安裝時底部應高出孔底30—40cm。導管埋入砼內深度2—3m，最深不超過4m，最淺不小於1m，導管提升速度要慢。
c、開管的砼數量應滿足導管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應的數量。
d、砼落度為18—22cm，以防堵管。
e、砼要連續澆注，中斷時間不超過30分鍾。澆灌的樁頂標高應高出設計標高0.5m以上。砼用商品砼或自備攪拌設備，吊機吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。
f、施工中應保證場地清潔衛生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。
（6）樁基檢測
a、鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。
b、樁基檢測的方法是動測，超聲波。每條樁用什麼方法檢測由設計和監理工程師和質檢部門決定。
c、施工單位配合質檢部門對每條樁進行檢測。質量合格後方能進行下道工序施工。
㈢ 旋挖樁機施工方案都有哪些
旋挖樁機施工方案如下：
護筒埋設，護筒既保護孔壁，又是鑽孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時、鬆散的雜填土層和流砂層，將護筒加長至4～6m，提高護壁效果。
坍孔處理，鑽孔過程中發生坍孔後，要查明原因進行分析處理，可採用原地回填搗實和加深埋護筒等措施後繼續鑽進。坍孔嚴重時，應回填重新鑽孔。對於比較鬆散的拋填土層及石塊含量大的樁基位置可採用在樁基周圍100cm處對稱鑽Φ100孔後壓灌M30水泥砂漿，孔深鑽至原土基為准。
縮孔處理，鑽孔發生彎孔縮孔時，一般可將鑽頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鑽孔正直，如發生嚴重彎孔和探頭石時，採用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實後再鑽孔糾偏。
埋鑽和卡鑽處理，干法成孔埋鑽主要發生在一次進尺太多時，卡鑽則主要發生在鑽頭底蓋合攏不好，鑽進過程中自動打開或在碎石地層鑽進時，碎石掉落卡鑽等。
埋鑽或卡鑽發生後，在鑽頭周圍形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鑽桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生後保持孔內壓力，穩定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。
遇到流砂、淤泥採取的措施，流砂、淤泥比較嚴重的樁基開挖，採用鋼護管支撐流砂段樁壁，邊鑽孔邊跟管，混凝土澆築流砂段以上後，再將鋼護管迅速拔出。該法缺點是混凝土澆築後鋼護管拔出比較困難，增加成本。
流砂、淤泥不嚴重的樁基開挖，採用穩定液護壁施工，穩定液主要成份：粘土、膨脹土、工業用鹼、纖維素、滲水防止劑。
在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好後，泵入孔內，旋挖鑽均勻緩慢鑽進，這樣既鑽進又起到泥漿護壁的作用。鑽進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內。常用的泥漿材料，一般使用優質澎潤土加燒鹼、聚丙稀醯胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般採用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標准，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。
對導管的要求，導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆築混凝土的埋管深度。
澆築混凝土的要求，混凝土應連續澆築，中間不得停頓。由於樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆築速度以確保混凝土的質量，隨時檢查混凝土的塌落度。由於混凝土澆築到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0.5m～1.0m，最後機械破樁頭處理。
鋼筋籠上浮的處理，鋼筋籠上浮發生於灌注混凝土的導管位於鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發現問題，並在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊於護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。
發現鋼筋籠上浮之後，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的准確位置，拆除一定數量的導管，使導管底部升至鋼筋籠底上方後可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼澆過程中漏漿、塌孔另行處理。
旋挖鑽機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽斗內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。