超聲波測厚儀信號線斷了怎麼接

Ⅰ 超聲波測厚儀的知識有哪些

超聲波測厚儀是採用最新的高性能、低功耗微處理器技術，基於超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，並可以對材料的聲速進行測量。可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行厚度測量，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作精確測量。

超聲波測厚儀主要有主機和探頭兩部分組成。主機電路包括發射電路、接收電路、計數顯示電路三部分，由發射電路產生的高壓沖擊波激勵探頭，產生超聲發射脈沖波，脈沖波經介質介面反射後被接收電路接收，通過單片機計數處理後，經液晶顯示器顯示厚度數值，它主要根據聲波在試樣中的傳播速度乘以通過試樣的時間的一半而得到試樣的厚度。

由於超聲波處理方便，並有良好的指向性，超聲技術測量金屬，非金屬材料的厚度，既快又准確，無污染，尤其是在只許可一個側面可按觸的場合，更能顯示其優越性，廣泛用於各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況，因此對冶金、造船、機械、化工、電力、原子能等各工業部門的產品檢驗，對設備安全運行及現代化管理起著主要的作用。

超聲清洗與超聲波測厚儀僅是超聲技術應用的一部分，還有很多領域都可以應用到超聲技術。比如超聲波霧化、超聲波焊接、超聲波鑽孔、超聲波研磨、超聲波液位計、超聲波物位計、超聲波拋光、超聲波清洗機、超聲馬達等等。超聲波技術將在各行各業得到越來越廣泛的應用。

聲波鑽孔、超聲波研磨、超聲波液位計、超聲波物位計、超聲波拋光、超聲波清洗機、超聲馬達等等。超聲波技術將在各行各業得到越來越廣泛的應用。

Ⅱ 什麼因素會使超聲波測厚儀測量時產生誤差呢

(1)須要檢測的工件外表面粗糙程渡過大，形成超聲波測厚儀探頭與接觸面耦合效果不好，反射回波較低，甚至沒辦法收到回波信號。關於外表面過度銹蝕，耦合效果極差的在役設施、管道等可經過砂、磨、挫等方式對外表面實行處理，減低須要檢測的工件外表面粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物經過耦合劑能到達很好的耦合效果。
(2)須要檢測的工件曲率半徑太小，尤其是小徑管須要測厚時，因經用探頭外表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑專用探頭(6mm),能較好地測量管道等曲面材質。
(3)探頭接觸面有一定磨損。經用超聲波測厚儀探頭外表面為丙烯樹脂，長久運用會使其外表粗糙度添加，致使靈敏度降落，從而形成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使超聲波測厚儀探頭平滑並保障平行度。如仍不穩固，則考慮改換超聲波測厚儀探頭。
(4)須要檢測工件後面有少量侵蝕坑。因為工件另一面有銹斑、侵蝕凹坑，形成聲波衰減，致使讀數無規定變動，在極端狀況下甚至無讀數。

Ⅲ 常用的尺寸測量儀器之厚度測量儀有哪些

目前常用的厚度測量儀有三種，激光測厚儀、射線測厚儀與超聲波測厚儀。

激光測厚儀是由上下兩個對射的激光測距感測器組成的，工作時上下兩個感測器分別測量感測器與被測物上、下表面的距離，用兩個感測器之間的總距離減掉兩個感測器測量的距離即可得到被測物的厚度。激光測厚儀的優點在於它是非接觸測量，不會因為磨損而損失精度，尤其適用於對運動物體的測量。而且，相對於超聲波測厚儀精度更高，相對X射線測厚儀沒有輻射污染。

射線測厚儀使用X射線源。進入電離室的X射線，其中一部分和電離室壁以及電離室內所充的氣體發生光電效應和散射。其次級電子使電離室內的氣體產生正負離子。在電離室電極電壓的作用下分別流向負、正極。正、負極收集到的電流為10－9A～10－8A量級。通過靜電計轉變為電壓信號。由探頭內的靜電計的輸出電壓U(T)和厚度值T的關系，計算出厚度值T是電子學電路和計算機的任務。

超聲波測厚儀是採用最新的高性能、低功耗微處理器技術，基於超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，並可以對材料的聲速進行測量。

不同的測厚儀也應用於不同的場合，不能一概而論，一般的整體厚度尺寸檢測可以選用激光測厚儀，而射線測厚儀與超聲波測厚儀則可測量塗鍍層厚度，要根據生產的檢測需求選擇合適的測厚儀。

Ⅳ 超聲波測厚儀探頭上的兩根線是代表的正負極嗎

是探頭正負，這個探頭應該是無損檢測或者測厚儀的探頭，直接接上就可以採集信號了

Ⅳ 超聲波測厚儀用的是哪種波

一般常用的縱波。

超聲波測厚儀探頭如果以構造來分類可以分為直探頭、.斜探頭、帶曲率探頭、聚焦探頭和表面波探頭。
1.直探頭: 分為單晶縱波直探頭和雙晶縱波直探頭。
2.斜探頭: 包括單晶橫波斜探頭、雙晶橫波斜探頭、單晶縱波斜探頭和爬波探頭。
3.帶曲率探頭: 包括周向曲率和徑向曲率。
周向曲率探頭適合於無縫鋼管、直縫焊管、筒型鍛件、軸類工件等軸向缺陷的檢測。工件直徑小於2000mm時為保證耦合良好探頭都需磨周向曲率。
徑向曲率探頭適合於無縫鋼管、鋼管對接焊縫、筒型鍛件、軸類工件等徑向缺陷的檢測。工件直徑小於600mm時為保證耦合良好探頭都需磨徑向曲率。
4.聚焦探頭: 分為點聚焦和線聚焦。
5.表面波探頭: 當縱波入射角大於或等於第二臨界角，既橫波折射角度等於90形成表面波。
超聲波測厚儀的探頭在使用時需要注意兩個方面：
一是探頭接觸面是否磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
二是關注工件表面粗糙度。工件表面粗糙度過大，造成探頭和接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭和被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果
超聲波測厚儀可以咨詢中科朴道廠家。

Ⅵ 超聲測厚儀工作條件是什麼

PD-T7超聲波測厚儀使用進行測量的技術須知使用超聲波測厚儀進行測量的技術須知

超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。

超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恆定速度在其內部傳播的各種材料均可採用此原理測量。(儀器儀表世界網提供)

超聲波測厚儀是採用最新的高性能、低功耗微處理器技術，基於超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，並可以對材料的聲速進行測量。可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行厚度測量，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作精確測量

按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度。可廣泛應用於石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。

使用超聲波測厚儀進行測量的技術

一、清潔表面

測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復蓋物。

二、提高粗糙度要求

過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數。測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑，還可使用高粘度耦合劑，選用粗晶探頭。

三、粗機加工表面

粗機加工表面(如車床或刨床)所造成的有規則的細槽也會引起測量誤差，彌補方法同2，另外調整探頭串音隔層板(穿過探頭底面中心的薄層)與被測材料細槽之間的夾角，

使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數中的最小值作為測量厚度，可取得較好效果。

四、測量圓柱型表面

測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關重要。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭，屏幕上的讀數將有規則地變化，選擇讀數中的最小值，作為材料的准確厚度。

選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標准取決於材料的曲率，直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法，取讀數中的最小值作為測量厚度。

五、復合外形

當測量復合外形的材料(如管子彎頭處)時可採用7.4介紹的方法，所不同的是要進行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個數值，其較小的一個數作為該材料在測量點處的厚度。

六、材料的溫度影響

材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時，可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量，計算出溫度對該材料的測量誤差，提供參數去校正它,對於鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差，可用此法來補償校正。

七、不平行表面

為了得到一個令人滿意的超聲響應，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起測量誤差或根本無讀數顯示。

以上的內容就是使用超聲波測厚儀進行測量的技術，按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度。

1、一般測量方法：

(1)在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。

(2)30mm多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm的圓內進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值。

2、精確測量法：在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。

3、連續測量法：用單點測量法沿指定路線連續測量，間隔不大於5mm。

4、網格測量法：在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。

5、影響超聲波測厚儀示值的因素：

(1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對於表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

(2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑專用探頭(6mm),能較精確的測量管道等曲面材料。

(3)檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。

(4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭(2.5MHz)。

(5)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

(6)被測物背面有大量腐蝕坑。由於被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。

(7)被測物體(如管道)內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

(8)當材料內部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。

(9)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對於高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭(300-600°C)，切勿使用普通探頭。

(10)層疊材料、復合(非均質)材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合(非均質)材料中勻速傳播。對於由多層材料包紮製成的設備(像尿素高壓設備)，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

(12)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，一般應將耦合劑塗在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。

(13)聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標准塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。

(14)應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。

(15)超聲波測厚儀金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的緻密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。