怎麼讓車床機床坐標清零

㈠ 數控車床程序復位歸零的操作

首先在手動模式下把刀架移動安全位置按（編輯鍵）按（程序鍵）顯示到程序畫面。

再按（復位鍵）讓游標移動到程序首行、按（自動加工鍵）；按（循環啟動鍵）就可以了。

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數控機床的操作方法：

1.開機：開機前應首先確認機床處於正常狀態，有無潤滑油。將電源總開關扳到ON，按下主操作盤上的NC系統電源ON開關。系統啟動後，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之後把模式選擇開關調到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零後開機完成。

2.加工前檢查：機器接通電源後需認真檢查有無各種異常情況。

3.裝夾工件：上機後應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表後應根據實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數抄到機器的工件坐標繫上。

4.加工：輸入程序開始加工。

5.加工完畢：所輸入的程序加工完成之後機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉動，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

6.檢查工件: 工件加工完成之後應整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤後可以下機。

7.卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工後不能再有碰凹刮花等痕跡，不想從事數控操機的底層工作，想擺脫現狀，想學習UG編程，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。

8.清掃機床：當機台上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機床。清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機台。

9.關機：機床清掃完畢後可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然後依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制櫃電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。

㈡ 凱恩帝數控車床機床z向怎麼清零

加工件數:當程序執行到M30或M20時,加工件數+1。如想清零，同時按鍵【CAN】鍵及【DEL】鍵。

使用KND系統時，推薦安裝機械零點。當機床安裝機械零點時，對刀方法如下：

每把刀獨立設置，都有刀偏值。

1.對刀過程

首先，返回參考點。選擇刀具。

(1)用手動方式，沿A表面切削，在Z軸不動的情況下沿X軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉，測量A表面與工件坐標系零點之間的距離"β"，並且將所測得的值設到一偏置號中，該偏置號=要設偏置量的偏置號+100。

(2)用手動方式沿B表面切削，在X軸不動的情況下，沿Z釋放刀具，並且停止主軸旋轉，測量距離"α"，並將它設定到第(3)步中解釋的偏置號中。

（3）手動換刀，重復（1），（2）設置需要設置的刀具。當程序第一條移動指令為絕對編程時，並且無G50設置時，以上設置完成後，退刀到任意點都可啟動程序進行加工。加工過程中，如果按〖復位〗或急停使機床停止時，一般情況下，需返回參考點後，再

次啟動。

加工完畢後，再次開機後，返回參考點後無論是否移動或不移動軸，都可直接啟動程序。

此種方式設置的刀偏，在更換刀具時，僅更換的刀具重新設置刀偏值。未更換的刀具不必重新設置。

2.加工尺寸調整

加工時，有誤差時，調整方法如下,設置需要調整刀具相應偏置號的刀補值。

U＋調整量：少進，使尺寸（直徑）加大（向正方向偏移）。

－調整量：多進，使尺寸（直徑）減小（向負方向偏移）。

W＋調整量：使尺寸向右偏移，使尺寸加長（向正方向偏移）。

－調整量：使尺寸向左偏移，使尺寸變短（向負方向偏移）。

例：1號刀輸入刀補測量值後，加工後，測量工件的實際加工尺寸比要求的尺寸在X軸（直徑）上大了0.02，在1號刀的偏置號輸入U－0.02。

一般來說，對X軸，凡是加工出的工件尺寸（直徑）比要求尺寸大時，輸入負的增量刀

補值。凡是加工出的工件尺寸（直徑）比要求尺寸小時，輸入正的增量刀補值。一般來說，對Z軸，凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸長時，輸入負的增量刀補值。凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸短時，輸入正的增量刀補值。

通過檢索的方法調出需要的程序（也就改變了程序指針），而對其進行編輯或執行，此操作稱為程序檢索。

(1)檢索方法

(A)選擇方式(編輯或自動方式)

(B)按〖程序〗軟體鍵，顯示程序畫面。

(C)按地址O；

(D)鍵入要檢索的程序號。

(E)按游標鍵↓;

(F)檢索結束時，在LCD畫面顯示檢索出的程序並在畫面的右上部顯示已檢索的程序號。

(2)掃描法

(A)選擇方式(編輯或自動方式)

(B)按[程序]軟體鍵

(C)按地址O

(D)按游標鍵↓鍵。編輯方式時，反復按O，游標鍵↓鍵，可逐個顯示存入的程序。

㈢ 凱恩帝100T數控車床怎麼把加工數量，時間清零

把100T數控車床加工數量、時間清零，只需在位置畫面同時按「N」和「刪除」就即可。根據系統所處的狀態和操作命令的不同，顯示的信息可以是正在編輯的程序、正在運行的程序、機床的加工狀態、機床坐標軸的指令/實際坐標值、加工軌跡的圖形模擬、故障報警信號等。

而「N」和「刪除」按鍵則在其中充當著不可忽視的作用。較簡單的顯示裝備只有若干個數碼管，只能顯示字元，顯示信息也有限；較高級的系統一般配有CRT顯示器或點陣式液晶顯示器，一般能顯示圖形，顯示的信息較為豐富。

NC鍵盤：NC鍵盤包括MDI鍵盤及軟鍵功能鍵等。

MDI鍵盤一般具有標准化的字母、數字和符號（有的通告上檔鍵實現），主要用於零件程序的編輯，參數輸入，MDI操作及管理等。

功能鍵一般用於系統的菜單的操作。

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數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖像自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。

參考資料來源：網路—數控車床

參考資料來源：網路—數控車床操作面板

㈣ 發那科數控系統機床坐標如何清零

機械坐標不能清零，按坐標軸字母，按CAN鍵清零。

機床坐標系統坐標系統用一個固定的機床的點作為原點。在執行返回原點操作時，機床移動到此機床原點。絕對坐標系統用戶能夠可建立此坐標系統。原點可以設置在任意位置，而原點以機床坐標值顯示。

相對坐標系統這個坐標系統把當前的機床位置當作原點，在此需要以相對值指定機床位置時使用，剩餘移動距離此功能不屬於坐標系，僅僅顯示移動命令發出後目的位置與當前機床位置之間的距離，僅當各個軸的剩餘距離都為零時，這個移動命令才完成。

(4)怎麼讓車床機床坐標清零擴展閱讀

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。