超聲波塑料焊接機老是超壞怎麼調

Ⅰ 超聲波焊接後產品零件損壞的原因有哪些

超聲波焊接機功率太強造成；
相反在有些情況下需要加強超聲波的能量，使高能量的超聲波在盡可能短的時間內完成焊接，較短的時間不足以對產品結構造成破壞；
超聲波變幅桿能量輸出太強；
底模治具受力點懸空，受超聲波傳導振動而破壞；
塑料製品高、細成底部直角，而未設緩沖疏導能量的R角，致使應力集中而造成破壞；
不正確的超聲波加工條件；
塑料產品之柱或較脆弱部位，開置於塑料模分模在線。以上原因由潘發華億廠家提供，不會有錯，希望對你有用，如果還是有問題可以聯系下潘發華億客服人員。

Ⅱ 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

(2)超聲波塑料焊接機老是超壞怎麼調擴展閱讀：

焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

Ⅲ 超聲波時間長了,就超不住了什麼原因

連續工作，可能溫度高了，頻率偏了，重新調一下

Ⅳ 超聲波焊接機調頻線圈怎麼調不到頻率了

超聲波電焊機調頻線圈是可以調節頻率的，如果不能夠調節頻率有可能是調節器有問題。還有就是線圈兒有可能頻率已經受限。

Ⅳ 超聲波塑料熔接機熔接不良怎麼處理

應該先看看基本的使用方法是否正確（方向，熔接時間，壓力等等），如果這些都正確，或者之前用的沒問題，那麼再看乎慧看下面的。

先看看焊頭有沒有擰緊。一定是要用工具擰緊才可以。通常沒擰緊會有比較大的雜訊，這個因為泛音的緣故。

然後沒解決再看看焊頭的長度還對不對，如果磨損了，長度差別比較大了，那麼諧振就沒有了，這樣能量傳遞效率就會下降，熔接就不太好了。

如果這樣還不對，再看看連接超聲波換能器（transcer）的連接是不是正確，比如在Branson這個品牌的超聲波換能器上面就會明確告訴你不能夾在這個地方。如果你讓頃橘的固定器夾在了電極上面，那麼會影響換能器振幅。

Ⅵ 超聲波焊接機如何調試

一般情況下，只要是換能器和其他零部件不壞的情況，只要調節工具頭和磨具就好了，直到達到你的技術要求

Ⅶ 為什麼超聲波焊接機每次壓了100多次功率板就會燒壞

頻率沒調好 最主要是你的機器不好 再怎麼調的不對也不至於燒管子 便宜沒好貨

Ⅷ 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

常見問題：

【1】超聲波模具架設不準確、受力不平均

解決方案

在一般認為超聲波塑料焊接機作業時，產品與模具表面只要接觸准確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產生

音波傳導的現象。我們如果單只觀察硬體（模具）的穩合程度，而忽略了整合型態的超聲波塑料焊接機作業方式，必定會產生捨本逐末或誤判的後果，所以在此必須

先強調超聲波塑料焊接機的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。這時候超聲波模具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定

無法是百分之百承受相同的壓力。

另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，並非整個面發出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

【2】超聲波焊接後，內部零件破壞

解決方案：

1、提早超聲波發振時間（避免接觸發振）。

2、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標准）。

3、減少機台功率段數或小功率機台。

4、降低超聲波模具擴大比。

5、底模受力處墊緩沖橡膠。

6、底模與製品避免懸空或間隙。

7、HORN（上模）掏孔後重測頻率。

8、上模掏孔後貼上富彈性材料（如硅利康）。

【3】超聲波焊接後，發現產品尺寸不穩定怎麼調

解決方案：

1、增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。

2、啟用微調固定螺絲（應可控制到0.02m/m）。

3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。

4、檢查模具定位與產品承受力是否穩合。

5、修改超聲波導熔線。