① 數控線切割是什麼
線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。線切割具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。數控線切割機床根據工作狀態不同分為快速處和慢走的兩種。快走絲機床位用鉬絲作為加工刀具，鉬絲在使用中往復快速運動。工作中鉬絲的運動速度可以達到10m／s以上。由於其運動速度較高，對支承鉬絲運動的滾輪的運動精度和使用壽命要求較高。同時鉬絲在高速運動時，由於多種物理因素的影響，如：支承滾輪的振動、加工中電火花局部爆炸引起的不平衡張力等，可能使處於切割區域的鉬絲產生徑向振動，因此很難保證其准確的運動軌跡，特別是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走絲線切割的加工精度往往較低，常用於精度要求較低的零件加工。快走絲數控線切割機床功能比較單一，價格使宣。快走絲線切割機床常用的鉬絲直徑有0.15mm、0.18mm等規格，因鉬絲傳導電流容量的影響（3A ~ 6A），使得快走絲線切割機床的加工效率稍低。 慢走絲線切割機床使用經過精密拉制的銅絲作為切割加工刀具，加工中銅絲的運動速度最低只有20mm/s，大大低於快走絲線切割機床，作為加工刀具的銅紋均為一次促使用。由於使用高精度軸承支承銅絲的傳動滾輪，銅絲的直線運動精度較高。一次性使用的銅絲刀具，完全避免了因電火花燒蝕引起銅絲直徑減小對加工精度的影響，可以保證比較高的加工精度。通過在去離子水中進行「二次加工」或「多次加工」的方法，配合火花放電的能量控制系統，可以大大提高加工工件的直線度和表面加工質量。慢走絲線切割機休使用銅絲的直徑可以達到0.3mm或更高，可以通過10A以上高頻電流，其單位時間的金屬去除率遠高於快走絲線切割機床。 1．線切割廣泛應用於加工各種沖模。2．線切割可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。3．線切割加工樣板和成型刀具。 4．線切割加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模板。5．線切割加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。 6．線切割加工凸輪，特殊的齒輪。7．線切割適合於小批量、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產周期。
② 線切割機床的工作原理
線切割機床的工作原理：
（1）數控線切割機床在加工時，切割刀具（銅絲或鉬絲）和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當刀具和工件之間的距離足夠近時（約0.01mm），電壓擊穿冷卻切削液介質，在切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融於切削液中，被移動中的切割刀具帶出加工區域。
（2）電極絲沿其軸向（垂直或Z方向）作走絲運動。
（3）工件相對於電極絲在X、Y平面內作數控運動
基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
③ 數控線切割加工適用范圍
一、數控線切割介紹
數控線切割加工主要是指用線切割機床加工工件的過程。而線切割機床是利用「線切割放電加工」原理，對導電材料進行電蝕（火花放電），達到加工的目的。因此它不需要專門的刀具，一般用鉬絲作為工具電極，對工作件進行火花放電，工件在數控裝置或計算機控制下自動的按程序確定的軌跡運動，最後得到所需要形狀的工件。
二、數控線切割加工的適用范圍：
1）加工各種精密模具：線切割中走絲如沖模、復合模、粉末冶金模、擠出模、塑料模、膠木模等。
2）加工各種盤形零件：如齒輪、鏈輪、凸輪等。
3）加工各種精密零件及樣板等。
④ 線切割什麼原理
線切割原理是金屬絲（鉬絲、銅絲等）連續移動作電極，並在金 屬絲和工件中進行脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進 行切割加工。線切割一般用於各種復雜和精密的工件加工，隨著 線切割的發展已經被廣泛應用。快走線和中走絲線切割是我國獨 有的，國內一些好的廠家比如蘇州寶瑪等公司生產的中走絲，加 工速度比快走絲快，精度也不比慢走絲差。