中國機床為什麼這么難出口

㈠ 我國數控機床應用率遠低於發達國家,為什麼還要大量出口

我們國家人口多，人力成本不是很高，所以自動化的必要性不是很緊迫。
加上我國的高精度和功能強大的數控機床都是依賴進口，
國內機床廠家很多，都生產低端和中端機床，必然造成供大於求。
另外，拓展國際市場有利於我國機床產業的發展壯大，一般是出口到發展中國家。
只要不是尖端科技的產品，出口的好處很多，可以創匯，可以增加就業。
我國機床產業發展的關鍵是需要提高質量，
需要在軸承、滾珠絲杠、數控系統、數控刀具這些方面加強研發，
做到國際先進水平，才能在國際上立於不敗之地。
純手打，請採納！

㈡ 機床近5年的發展趨勢與面臨的挑戰

前瞻產業研究院《中國數控機床行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》數據顯示：2014年1-2月，全行業虧損企業高達50%，而金屬加工機床企業虧損超過56%。2014年全年，一批機床企業宣布倒閉，虧損面逐漸擴大。僅2014年12月，全行業虧損企業佔比31.9%，其中，金切機床更是高達42.7%。機床行業結構水平低，「高端失守，低端混戰」，是造成企業虧損的主要原因。

在剛剛過去的「十二五」期間，機床工具行業將迎來結構調整的有利時機。在未來幾年甚至更長一段時期，下游產業的航空、航天、船舶、電力、能源、汽車、軌道交通、高速鐵路等領域都將進行大范圍和深層次的結構調整，這在給機床工具行業帶來巨大機遇的同時，對機床工具產品在精度、效率、可靠性、節能環保等方面也將提出更新、更高的要求。2014年機床工具行業承壓運行，下行壓力進一步加大，是十幾年來行業最難熬的低谷。

由於技術水平有限，高端機床主要依靠進口，而低端機床產能過剩，庫存居於高位，利潤空間較小。且行業內同質化競爭嚴重，低端市場甚至出現惡性價格競爭苗頭，部分企業利用低於成本價等不正當競爭手段獲取市場份額。

與2013年相比有小幅增長。在總結2014年機床工具行業運行情況時得出判斷，行業主體仍未走出下行區間，但幅度趨緩。2014年機床業處於「新常態」，其中重要的一方面表現為低速運行將維持一段時期，行業發展特徵也將從高速度向高品質、高效益轉移。

業內人士分析機床工具行業市場認為，嚴峻的市場形勢將成為倒逼行業轉型的最大助力。國外機床企業近年來發展的趨勢之一就是在高端主導的基礎上保持並向下延伸，就國內市場而言，在低端機床趨於飽和的大潮下，搶奪中端市場將成為機床行業發展的必經之路。預計2015年機床工具行業下行壓力大，國產機床銷售額有望與2014年持平，調整產業結構，擴展中高端產品線仍是2015年企業發展的重要任務。

2015年1~3月，全國機床工具行業累計完成出口交貨值105.26億元，累計同比增長8.62%。2015年3月，全國機床工具行業完成出口交貨值34.80億元，同比下降6.38%。2015年3月，機床工具行業統計范圍內的子行業產品產量增速呈現不同態勢。

在推進工業化的進程中，作為裝備製造業的「母機」和「牙齒」，機床及工具行業是高技術產業發展的支撐，更是工業現代化的基礎，也是國防工業發展的保障，其性能和質量已成為衡量國家工業化水平和綜合國力的重要標志。下文是對2015年我國機床工具行業發展趨勢分析。

新常態下的中國經濟，告別了過去幾十年的高速增長，步入了更加註重追求質量和效益的時代。機床行業作為工業的基礎、製造業的基石，如今，也同中國經濟一同步入了「新常態」。

2014年，機床產品進口呈現恢復性增長。2014年1月至11月，機床工具類商品進口162億美元，同比增長8.8%。其中金屬加工機床100億美元，增長5.5%，進口產品市場份額佔比達到35.3%，比上年全年擴大3.6個百分點。

2015年，我國宏觀經濟仍然面臨較大的下行壓力。不過，隨著新行業、新業態的加快發展，以及固定資產投資結構的不斷優化，將釋放出對中高端機床產品的需求。因此，中國機床工具行業協會預計，2015年，我國機床行業有望走出下行區間，甚至出現小幅增長。

㈢ 曾碾壓德國日本，如今紛紛破產倒閉，擺在中國機床面前的三大難題

當年，我國機床行業的18羅漢可謂是風光無限。但是最近10年，我國機床行業不強反弱，曾經穩坐機床行業龍頭的沈陽機床連年虧損，大連機床宣布破產，世界機床前十企業，中國無一上榜，當年的18家中國機床企業幾乎全軍覆沒，這背後究竟是哪裡出了問題？

第一個原因，我國機床技術先天不足、現在還在補短板。

機床，簡單來講就是指，製造機器的機器，可別小看這個東西，小到一個螺絲釘，大到航空母艦的製造都離不開機床。也正是因為機床有著強大的用武之地，網友們才給它起了一個獨特的外號「工業母機」。

「一五」期間，我國藉助前蘇聯的援建工程，開始研究機床，也就是在這個時候，誕生了18家優秀的本土機床企業，俗稱「十八羅漢」。到了1980年，我國已經擁有283萬台機床，中國機床從無到有，也算是取得了相當不錯的成績。

從2001年中國加入世貿組織（WTO）到2011年，迎來了我國機床業的「黃金十年」。國內製造業井噴，機床需求暴漲，而這18家優秀的機床企業也的確把握住了機會，其中沈陽、大連、昆明和秦川這四家機床企業脫穎而出，被稱為我國機床業的「四大金剛」。2008年的時候我國擁有700多萬台機床，遠超美國的240萬台、日本的140萬台，成為世界第一。

在2004年-2010年期間，國內機床更是企業掀起了一股「並購國際品牌」的熱潮，前前後後大概發生了十多起收購。比如秦川、沈陽、重慶等機床企業分別並購了美國、英國、甚至德國等頂級品牌企業。

不過，理想很豐滿，現實很骨感。從2011年開始，國外大量高端機床開始湧入國內，在高端機床的市場沖擊下，我國機床業開始嚴重下滑，前期的這些並購大多數都以失敗告終，當年吃進嘴裡的幾乎全部吐了出來。不僅如此，曾經的18羅漢，要麼被民營企業並購，要麼破產倒閉，目前能夠保全的僅剩濟南第二機床廠。

就拿沈陽機床來說，一個共和國長子級的老牌機床製造商，在2012年的全球機床排行榜上，沈陽機床以180億的銷售額問鼎世界第一，就連日本百年企業山崎馬扎克都甘拜下風！ 然而 歷史 給了沈陽機床做大的機會，卻沒有給它做強的時間。 到了2019年，7年連虧59億的沈陽機床，不得不宣布接受破產重組。

所以在機床這個玩意上，說好聽點，我們叫後起之秀，說難聽點兒，我們是先天性技術不足，經不起風吹草動，過度追求規模，技術跟不上是機床企業的一個通病。正所謂，根基不穩，地動山搖，就是這么個道理。

第二個原因就是核心技術缺失，高端機床久攻不下，打不過洋品牌 。

雖然我國的機床產值連年世界第一，不過這主要攻破的都是中低端機床市場，在性價比方面，我們的確是有優勢，便宜實惠。不過高端機床市場還是被日本、德國等老牌機床企業咬得死死的。究其根本，還是核心技術的缺失。我們來看一組數據，根據中國機床工具工業協會的數據顯示，我國高端數控機床的國產化自給率不到10%，幾乎90%以上依賴進口。其中，從日本進口最多，約佔1/3。在我國絕大多數 汽車 、航空等工業工廠內，幾乎清一色的國外高端、高精度機床品牌。

當然，中國機床也曾試圖採用市場換技術的路線，通過引進海外先進技術，消化吸收進而實現自主創新，結果都因外國技術封鎖而失敗。

典型的代表比如日本就限制我國對我國出口。當我們沒有能力生產五軸聯動數控機床時，只賣給我們三軸聯動的機床。當我們好不容易通過各方努力攻破五軸聯動時，他們又開始低價出口，導致我國費盡周折研究出來的新型機床沒有市場。

大家試想一下，企業耗費巨資攻堅克難，到頭來研發成本打了水漂，你這邊剛研發成功，那邊就用低價高端機來和你對標，久而久之，本土企業也就逐漸放棄了對高端技術的研究，還不如去經營好自己的中低端機床。最終的結果就是，高端機床久攻不下，基本上被外資所瓜分。

第三個原因就是我們國家的機床企業大而不強，十個也打不過別人一個。

大怎麼理解呢？自從2009年以來，我國機床的產值就一直保持在全球第一位。其次是「不強」，根據2020年公布的數據來看，日本高端機床一年的訂單量大約為562億人民幣，在這其中，中國一家就佔到了33%的訂單。我們再來看看國內進出口機床的平均單價，進口別人的機床單價達到幾萬美元，而國產機床出口單價僅為幾百美元，相差甚遠。

最根本的原因就在於，國內機床行業長期被發達國家打壓在產業鏈的中低端。在高端市場，國產機床舉步維艱，跟德國、日本等之間的差距越來越大。換句話說，我們長期處於低端混戰、中端爭奪、高端失守的尷尬境地，而這也是一個惡性循環。

就拿長盛不衰的日本山崎馬扎克來說，目前它已經進入了第三代家族領導人，並且已經領導了20年，而此前的第二代，領導了馬扎克正正50年，也正是這種家族式的代代持續深耕機床產業，才有了百年企業山崎馬扎克。

毫不誇張地說，一個山崎馬扎克，可以吊打我國機床業的半壁江山。

高端機床不僅僅是一個國家製造業中最基礎的裝備，甚至關繫到一個國家的戰略安全。隨著我國向高端製造業的轉變，機床尤其是高端機床，必將大有用武之地，國產機床補短板和鑄長板要雙面開工，留給中國的時間還有多少呢？

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㈣ 我國的高端機床製造技術與德國日本究竟有著怎樣的差別

如果說製造業是國家的基礎和命脈，那機床則是製造業的重中之重。沒有機床，就沒有電掣風馳的高鐵；沒有機床，就沒有鷹擊長空的戰斗機；沒有機床，就沒有飄洋遠行的航母。

這十八家企業默默支撐著我國當時整個裝備製造業乃至工業的發展，到1965年底，這些企業累計掌握的高精度精密機床品種達26種。

到了改革開放以後，先進的技術和機床流入中國，受外來技術的沖擊，原本落後的機床技術已經不能滿足生產需要。十八家企業經歷了破產、兼並、重組，外資企業在中國建廠，民營機床企業也正式進入市場。

事實上，雖然這些機床產業發達的國家在中國賺的盆滿缽滿，但是真正的核心技術卻一直禁止出口到中國。比如用於加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機床，1990年已經製造出來，而這種機床對於加工航空發動機葉面卓卓有餘，然而20年後的今天，中國企業還在苦苦探索。

再比如控制器，控制器是數控機床的核心，相當於電腦的CPU，是製造數控機床的關鍵技術。然而目前，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產品壟斷市場80%以上，高端產品不僅壟斷，而且限制中國進口。日本人稱「沒有日本的機床，中國的汽車產業將寸步難行。中國對日本的依賴只會越來越加強而不會越來越削弱。這就意味著「日本越來越有能力控制中國」。這些話雖然有些狂妄，但中國在工業產生領域的弱項卻是事實。

這些國家還有一些慣用套路，在中國還生產不出五軸機床的時候，只在中國賣三軸機床，當中國研發出五軸機床的時候，他們的五軸機床立刻在中國傾銷。這樣一來既禁止了高端機床技術進入中國，又阻礙了中國機床企業的發展。

二、

可以說，中國機床企業一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技術被限制進口，而且市場也在被外來企業不斷蠶食中。

中國的高端機床市場，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德國的DMG、哈默，美國的哈斯這樣的國際一線機械生產企業憑借著頂級的技術和一流的品質牢牢把控；而在中低端市場，台灣地區的麗馳、友嘉、東台、台中精機等又成為大陸企業最強的對手。

大量的國產企業因為缺少技術只能淪為最低端機床的生產商，機床價格低廉、品質規范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企業只是代裝組裝機床，用戶自行購買光機、數控系統、絲桿、刀庫等部件。

而這些問題的出現正是因為雖然我們的機床產業發展迅速，但是在核心技術上仍然受制於人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。比如數控系統，我國高端機床的數控系統大部分來自於日本FANUC、德國西門子、德國海德漢等企業。雖然我國也有華中數控、廣州數控等企業研發國產數控系統，但實用性、可靠性、兼容性以及穩定性等方面始終有所差距。

而在基礎材料科學、工藝、設計上的差距，則使國產機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴於國外產品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產國，但是在基礎材料科學上的差距，國內根本生產不出製作優秀絲杠的鋼材。

「高端機床製造技術，我們與德國、日本的差距有15到20年。」一位知名國產機床企業的負責人曾說道，「和國外設備比，國產機床在穩定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產設備不行；國外機床1秒可以加工1個零件，國產設備可能要1.5秒。雖然近幾年國內企業也開始做高端機床的集成，但核心技術如數控系統主要還掌握在德國、日本等少數企業手裡。」

㈤ 數控車床的發展前景如何

行業處於中高端產品國產化階段

長期以來，國產數控機床始終處於低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口，技術受制於人。行業成長需要緩慢「量變」，行業處於中高端產品國產化階段，中國數控機床行業中高端數控國產化不會很快到來。

—— 以上數據參考前瞻產業研究院《中國數控機床行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》